မည်သည့်ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်အမျိုးအစားကိုတည်ဆောက်ရန်လိုအပ်သည်ဖြစ်စေမည်သည့်စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ PCB သည်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ရပါမည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များစွာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး မအောင်မြင်ပါက ဆိုးရွားသောအကျိုးဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း PCB အား စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် PCB များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးမှုသည် အင်္ဂါရပ်အသစ်များစွာအတွက် နေရာပေးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို ပိုများစေသည်။ PCB ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်း၏ အရည်အသွေးသည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်လာသည်ကို သေချာစေရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းပညာနှင့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။

PCB အမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ရှိအဆင့်များနှင့် စမ်းသပ်ရမည့် ချို့ယွင်းချက်များမှတဆင့် မှန်ကန်သောထောက်လှမ်းမှုနည်းပညာကို ရွေးချယ်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များသေချာစေရန် သင့်လျော်သော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

၁
●
PCB ကို အဘယ်ကြောင့် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သနည်း။
စစ်ဆေးခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အဓိကကျသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ပြုပြင်ရန်နှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် PCB ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။

PCB ၏စစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်ကိုမဆို ဖော်ပြနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တည်ရှိနိုင်သည့် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆင့်တစ်ခုစီပြီးနောက် PCB ကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် နောက်အဆင့်သို့မဝင်မီ ချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကိုဝယ်ရန် အချိန်နှင့်ငွေပိုမိုဖြုန်းတီးခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ပါ။ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော PCB များကို ထိခိုက်စေသည့် တစ်ကြိမ်တည်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရာတွင်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကြားတွင် အရည်အသွေး ညီညွတ်မှုရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။

သင့်လျော်သော PCB စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမရှိဘဲ၊ ချို့ယွင်းနေသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို သုံးစွဲသူများထံ ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်သည် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်ကို လက်ခံရရှိပါက၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အာမခံပေးချေမှုများ သို့မဟုတ် ပြန်ပေးချေမှုများကြောင့် ဆုံးရှုံးမှု ကြုံတွေ့နိုင်သည်။ ဖောက်သည်များသည် ကုမ္ပဏီကိုယုံကြည်မှု ဆုံးရှုံးစေပြီး ကော်ပိုရိတ်၏ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းကို အခြားနေရာများသို့ ပြောင်းရွှေ့ပါက၊ ဤအခြေအနေသည် အခွင့်အလမ်းများ လက်လွတ်သွားနိုင်သည်။

အဆိုးဆုံးအခြေအနေတွင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် ချို့ယွင်းနေသော PCB ကို အသုံးပြုပါက ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့သောပြဿနာများသည် ဆိုးရွားသော နာမည်ပျက်ခြင်းနှင့် စျေးကြီးသောတရားစွဲဆိုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

PCB စစ်ဆေးခြင်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လည်း ကူညီပေးနိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုကို မကြာခဏတွေ့ရှိပါက ချို့ယွင်းချက်အား ပြုပြင်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ပရင့်ထုတ်ထားသော ဆားကစ်ဘုတ် တပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်း
PCB စစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ PCB သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းကို ရိုးရှင်းသောလက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းမှ အဆင့်မြင့် PCB စစ်ဆေးရေးကိရိယာများကိုအသုံးပြု၍ ရိုးရှင်းသောလက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းအထိ အလိုအလျောက်စမ်းသပ်ခြင်းအထိ နည်းစနစ်များစွာဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။

လက်ဖြင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အစမှတ်ဖြစ်သည်။ အတော်လေးရိုးရှင်းသော PCB များအတွက်, သင်သည်၎င်းတို့ကိုသာလိုအပ်နိုင်ပါသည်။
လက်ဖြင့် အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း-
PCB စစ်ဆေးခြင်း၏ အရိုးရှင်းဆုံးပုံစံမှာ လက်ဖြင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း (MVI) ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သောစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန်အတွက် အလုပ်သမားများသည် ဘုတ်ပြားကို သာမန်မျက်စိဖြင့်ကြည့်ရှုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ချဲ့နိုင်သည်။ သတ်မှတ်ချက်များအားလုံး ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ဘုတ်အဖွဲ့အား ဒီဇိုင်းစာတမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။ ၎င်းတို့သည် ဘုံပုံသေတန်ဖိုးများကိုလည်း ရှာဖွေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ရှာဖွေသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားသည် ဆားကစ်ဘုတ်အမျိုးအစားနှင့် ၎င်းပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

PCB ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းနီးပါး (တပ်ဆင်မှု အပါအဝင်) ပြီးနောက် MVI လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးဝင်သည်။

စစ်ဆေးရေးမှူးသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ ရှုထောင့်တိုင်းနီးပါးကို စစ်ဆေးပြီး ရှုထောင့်တိုင်းတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ရှာဖွေသည်။ ပုံမှန်အမြင်အာရုံ PCB စစ်ဆေးရေးစာရင်းတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်-
ဆားကစ်ဘုတ်၏ အထူကို မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် warpage ကို စစ်ဆေးပါ။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အရွယ်အစားကို အထူးဂရုပြုပါ။
လျှပ်ကူးပုံစံ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ရှင်းလင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး ဂဟေဆက်တံတားများ၊ အဖွင့်ပတ်လမ်းများ၊ burrs နှင့် ပျက်ပြယ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။
မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး ရိုက်နှိပ်ထားသော ခြေရာများနှင့် pads များရှိ အစွန်းများ၊ အစွန်းများ၊
အပေါက်များအားလုံးသည် မှန်ကန်သောအနေအထားတွင်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ချန်လှပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော အပေါက်များ မရှိစေရ၊ အချင်းသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ကွက်လပ်များ သို့မဟုတ် အဖုများ မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
ကျောကပ်ပြား၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တောက်ပမှုကို စစ်ဆေးပြီး ကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။
အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပလပ်စတစ်အပေါက်၏အရောင်နှင့် ၎င်းသည် တစ်ပြေးညီ၊ ခိုင်မာပြီး မှန်ကန်သောအနေအထားရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ။

အခြားစစ်ဆေးမှုအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက MVI တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်း၏ရိုးရှင်းမှုကြောင့်၎င်းသည်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အသံချဲ့စက်မှလွဲ၍ အထူးကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အဆုံးတွင်မဆို အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ထိုသို့သောစစ်ဆေးမှုများလုပ်ဆောင်ရန် တစ်ခုတည်းသောအချက်မှာ ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်တွင် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုရှိပါက ဤနည်းပညာသည် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ဝန်ထမ်းများသည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်များကို မှတ်သားထားရန် လိုအပ်သည်ကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဤစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမား၏အမြင်တွင် မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဝှက်ထားသော ဂဟေအဆစ်များကို ဤနည်းဖြင့် စစ်ဆေး၍မရပါ။ ဝန်ထမ်းများသည် ချို့ယွင်းချက်အချို့၊ အထူးသဖြင့် သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း လွတ်သွားနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများစွာပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်ဘုတ်ပြားများကို စစ်ဆေးရန် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း-
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းအတွက် PCB စစ်ဆေးခြင်းစက်ကိုလည်း သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို automated optical inspection (AOI) ဟုခေါ်သည်။

AOI စနစ်များသည် စစ်ဆေးရန်အတွက် အလင်းရင်းမြစ်များစွာနှင့် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော နေရာထိုင်ခင်း သို့မဟုတ် ကင်မရာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလင်းရင်းမြစ်သည် PCB ဘုတ်အား ထောင့်ပေါင်းစုံမှ လင်းစေသည်။ ထို့နောက် ကင်မရာသည် ဆားကစ်ဘုတ်၏ ရုပ်ငြိမ်ရုပ်ပုံ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုကိုယူပြီး စက်၏ ပြီးပြည့်စုံသော ရုပ်ပုံတစ်ပုံကို ဖန်တီးရန် ၎င်းကို စုစည်းသည်။ ထို့နောက် စနစ်သည် ၎င်း၏ဖမ်းယူထားသောပုံများကို ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော ပြီးပြည့်စုံသောယူနစ်များမှ ဘုတ်၏အသွင်အပြင်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။

2D နှင့် 3D AOI စက်ပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံး ရနိုင်သည်။ 2D AOI စက်သည် အမြင့်ဒဏ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ထောင့်မျိုးစုံမှ ရောင်စုံမီးများနှင့် ဘေးကင်မရာများကို အသုံးပြုသည်။ 3D AOI စက်ပစ္စည်းသည် အသစ်အဆန်းဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအမြင့်ကို လျင်မြန်တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သည်။

AOI သည် MVI ကဲ့သို့ တူညီသော ချို့ယွင်းချက် အများအပြားကို ရှာဖွေနိုင်ပြီး၊ nodules၊ ခြစ်ရာများ၊ open circuits၊ solder thinning၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို ရှာဖွေနိုင်သည်။

AOI သည် PCBs များရှိ အမှားအယွင်းများစွာကို သိရှိနိုင်သော ရင့်ကျက်ပြီး တိကျသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များစွာတွင် အလွန်အသုံးဝင်သည်။ ၎င်းသည် MVI ထက်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး လူ့အမှားဖြစ်နိုင်ချေကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ MVI ကဲ့သို့ပင်၊ ball grid arrays (BGA) နှင့် အခြားသော ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများ အောက်တွင် ဝှက်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို မမြင်ရအောင် စစ်ဆေးရန် ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်မှုမြင့်မားသော PCB များအတွက် ၎င်းသည် ထိရောက်မှုမဖြစ်နိုင်ပါ။
အလိုအလျောက်လေဆာစမ်းသပ်တိုင်းတာမှု-
PCB စစ်ဆေးခြင်း၏ နောက်ထပ်နည်းလမ်းမှာ အလိုအလျောက် လေဆာစမ်းသပ်ခြင်း (ALT) တိုင်းတာခြင်း ဖြစ်သည်။ ဂဟေအဆစ်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဂဟေအဆစ်သိုက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို တိုင်းတာရန် ALT ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ALT စနစ်သည် PCB အစိတ်အပိုင်းများကို စကန်ဖတ်ကာ တိုင်းတာရန် လေဆာကို အသုံးပြုသည်။ ဘုတ်၏ အစိတ်အပိုင်းများမှ အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်သောအခါ၊ စနစ်သည် ၎င်း၏ အမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အလင်း၏ အနေအထားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်အလင်းတန်း၏ ပြင်းထန်မှုကိုလည်း တိုင်းတာသည်။ ထို့နောက် စနစ်သည် ဤတိုင်းတာမှုများကို ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းချက်တစ်စုံတစ်ရာကို တိတိကျကျဖော်ထုတ်ရန် အတည်ပြုထားသော ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

ALT စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆော်ထည့်ထားသော ပမာဏနှင့် တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း၏ ချိန်ညှိမှု၊ ပျစ်ခဲမှု၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများအကြောင်း အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ALT နည်းလမ်းသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပြီး အလွန်လျင်မြန်စွာ တိုင်းတာနိုင်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုအမျိုးအစားများသည် အများအားဖြင့် တိကျသော်လည်း ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်ပေးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း-
မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်နည်းပညာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ PCB များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာသည်။ ယခုအခါ၊ ဆားကစ်ဘုတ်များတွင် ပိုမိုသိပ်သည်းဆ၊ ပိုသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပြီး BGA နှင့် ချစ်ပ်စကေးထုပ်ပိုးမှု (CSP) ကဲ့သို့သော ချစ်ပ်ပက်ကေ့ဂျ်များ ပါဝင်ပြီး လျှို့ဝှက်ဂဟေချိတ်ဆက်မှုများကို မမြင်နိုင်ပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် MVI နှင့် AOI ကဲ့သို့သော အမြင်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။

အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးရေးကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ အက်တမ်အလေးချိန်အရ X-rays ကို စုပ်ယူသည်။ ပိုလေးသောဒြပ်စင်များသည် ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး ပေါ့ပါးသောဒြပ်စင်များသည် ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်မှု နည်းပါးသည်။ ဂဟေကို သံဖြူ၊ ငွေ၊ နှင့် ခဲကဲ့သို့ လေးလံသောဒြပ်စင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး PCB ပေါ်ရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းအများစုကို အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်တို့ကဲ့သို့ ပေါ့ပါးသောဒြပ်စင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးစဉ်အတွင်း ဂဟေကိုမြင်ရလွယ်ကူပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများ (အလွှာများ၊ ခဲများ၊ နှင့် ဆီလီကွန်ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များအပါအဝင်) နီးပါးကို မမြင်နိုင်သော်လည်း။

X-rays များသည် အလင်းကဲ့သို့ ထင်ဟပ်ခြင်းမဟုတ်သော်လည်း အရာဝတ္တုတစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဌာန်တစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးရန် အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်းတို့အောက်ရှိ ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ချစ်ပ်အထုပ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ကြည့်ရှုနိုင်စေသည်။ X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် AOI ဖြင့် မမြင်နိုင်သော ပူဖောင်းများကို ရှာဖွေရန်အတွက် ဂဟေဆက်အဆစ်အတွင်းပိုင်းကိုလည်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။

X-ray စနစ်သည် ဂဟေအဆစ်၏ ခြေဖနောင့်ကိုလည်း မြင်နိုင်သည်။ AOI ကာလအတွင်း၊ ဂဟေအဆစ်ကို ခဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် X-ray စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါတွင် အရိပ်များမ၀င်ပါ။ ထို့ကြောင့် X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် သိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ X-ray စစ်ဆေးခြင်းကိရိယာကို လက်ဖြင့် X-ray စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် X-ray စနစ်အား အလိုအလျောက် X-ray စစ်ဆေးခြင်း (AXI) အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

X-ray စစ်ဆေးခြင်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ချစ်ပ်ပက်ကေ့ခ်ျများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်မှုကဲ့သို့သော အခြားစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ မရှိသည့် လုပ်ဆောင်ချက်အချို့ရှိသည်။ ထူထပ်စွာထုပ်ပိုးထားသော PCB များကို စစ်ဆေးရန်အတွက်လည်း ကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး ဂဟေအဆစ်များပေါ်တွင် အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ နည်းပညာသည် အနည်းငယ်အသစ်၊ ပိုရှုပ်ထွေးပြီး ပိုစျေးကြီးနိုင်သည်။ သင့်တွင် BGA၊ CSP နှင့် အခြားထိုကဲ့သို့သော ပက်ကေ့ခ်ျများပါရှိသော သိပ်သည်းသော ဆားကစ်ဘုတ်များ အများအပြားရှိမှသာ X-ray စစ်ဆေးရေးကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။