PCB circuit board သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏဆိုသလို PCB circuit board တွင် ကြေးနီဝါယာကြိုးများပိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ PCB circuit board မှ ကြေးနီပစ်ခြင်းအတွက် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

PCB circuit board လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များ
1၊ ကြေးနီသတ္တုပြား etching သည် အလွန်အကျွံ၊ စျေးကွက်တွင်အသုံးပြုသော electrolytic copper foil သည် ယေဘုယျအားဖြင့် single-side galvanized (အများအားဖြင့် grey foil) နှင့် single-side plated copper (အများအားဖြင့် red foil ဟုခေါ်သည်)၊ common copper သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 70um ထက်ပိုသော သွပ်ရည်စိမ်ရည်၊ ကြေးနီသတ္တုပြား၊ အနီရောင်သတ္တုပြားနှင့် အခြေခံပြာမှုန်အောက်ရှိ 18um သည် ကြေးနီတစ်သုတ်မဟုတ်ပေ။
2. Local collision သည် PCB လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကြေးနီဝါယာကြိုးအား ပြင်ပစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားဖြင့် အလွှာနှင့် ခွဲထားသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် နေရာချထားမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် တိမ်းညွှတ်မှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်၊ ပြုတ်ကျလာသော ကြေးဝါကြိုးသည် သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာ/သက်ရောက်မှု အမှတ်အသား၏ တူညီသော ဦးတည်ချက်တွင် ရှိနေလိမ့်မည်။ ကြေးနီကြိုး၏ မကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ကြေးနီသတ္တုပါး မျက်နှာပြင်ကို မြင်နိုင်သလို ကြေးနီသတ္တုပါး မျက်နှာပြင်ရဲ့ ပုံမှန်အရောင်ကို မြင်နိုင်သလို၊ ဆိုးရွားတဲ့ ဘေးထွက်တိုက်စားမှု မရှိစေရ၊ ကြေးနီသတ္တုပါးရဲ့ အတက်အဆင်း အစွမ်းသတ္တိကတော့ ပုံမှန်ပါပဲ။
3၊ PCB ဆားကစ်ဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ ထူလွန်းသောကြိုး၏ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားဒီဇိုင်းဖြင့်၊ လိုင်းအလွန်အကျွံ etching နှင့် ကြေးနီတို့ကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။
Laminate process အကြောင်းအရင်း
သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ကြမ်းပြင်၏ အပူချိန်မြင့်သောအပိုင်းသည် မိနစ် 30 ကျော်ကြာသရွေ့၊ ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် တစ်ပိုင်းဆေးထားသောစာရွက်ကို အခြေခံအားဖြင့် လုံးဝပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် နှိပ်ခြင်းသည် ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် ကြမ်းပြင်ရှိ ကြေးနီလွှာ၏ စည်းနှောင်အားကို ထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပါ။ သို့ရာတွင်၊ အခင်းအကျင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PP ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုပါး မျက်နှာပြင် ပျက်စီးပါက၊ ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် အလွှာကြားတွင် ချိတ်ဆွဲမှု အင်အား မလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နေရာချထားခြင်း (ကြီးမားသော ပန်းကန်များအတွက်သာ) သို့မဟုတ် ကြိုကြားကြိုကြား ကြေးနီဝါယာကြိုးများကြားတွင် ချိတ်ဆွဲမှု အားကောင်းစေပါသည်။ ဆုံးရှုံးမှု၊ သို့သော် ထုတ်ယူသည့်ကြိုးအနီးရှိ ကြေးနီသတ္တုပြား၏ ထုတ်ယူနိုင်စွမ်းအားသည် မူမမှန်ပါ။

Laminate ကုန်ကြမ်းအကြောင်းပြသည်။
1၊ သာမန်လျှပ်စစ်ဓာတ်သတ္တုပါးသည် သွပ်ရည်စိမ်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ကြေးနီသုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၊ သိုးမွှေးသတ္တုပါးထုတ်လုပ်မှု၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုး ပုံမှန်မဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း/ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း၊ အပေါ်ယံဒြပ်စင် မကောင်းသဖြင့် ကြေးနီသတ္တုပါးကိုယ်တိုင် ပေါက်ထွက်နိုင်သော အစွမ်းသတ္တိ မလုံလောက်ပါက၊ မကောင်းတဲ့ သတ္တုပါး၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းစက်ရုံရှိ PCB plug-in ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောဖိဘုတ်ပြားသည် ပြင်ပသက်ရောက်မှုကြောင့် ကြေးနီကြိုးပြတ်ကျမည်ဖြစ်သည်။ ကြေးနီဝါယာကြိုးကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းမျိုးသည် ကြေးနီသတ္တုပါးမျက်နှာပြင် (ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလွှာနှင့် ထိတွေ့သောမျက်နှာပြင်) သည် ထင်ရှားသောဘေးထွက်တိုက်စားပြီးနောက်၊ သို့သော် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ ညံ့ဖျင်းလိမ့်မည်။
2. ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် အစေးများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- HTg စာရွက်ကဲ့သို့ အထူးဂုဏ်သတ္တိရှိသော လာမီနိတ်အချို့ကို ယခုအခါ အသုံးပြုနေကြသည်၊ ကွဲပြားသော အစေးစနစ်များကြောင့်၊ အသုံးပြုထားသော curing agent သည် ယေဘူယျအားဖြင့် PN resin ဖြစ်ပြီး၊ အစေးမော်လီကျူးကွင်းဆက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး crosslinking degree နည်းပါးပါသည်။ curing, အထူးအထွတ်အထိပ်ကြေးနီသတ္တုပါးကိုအသုံးပြုရန်နှင့်ကိုက်ညီ။ ကြေးနီသတ္တုပြားကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းခင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အစေးစနစ် မကိုက်ညီပါက သတ္တုပြားအခွံခွာခြင်း ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါက plug-in သည် ကြေးနီဝါယာကြိုးများ ကျွတ်ထွက်မှု ဆိုးရွားနေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ဖောက်သည်တွင် မလျော်မကန်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ပြားများ ဆုံးရှုံးသွားစေနိုင်သည် (အထူးသဖြင့် အကွက်တစ်ခုတည်းနှင့် နှစ်ထပ်၊ အလွှာအများအပြားတွင် ကြမ်းပြင်ကျယ်ဝန်းခြင်း၊ အပူများ စိမ့်ထွက်ခြင်း မြန်ဆန်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း အပူချိန် မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ပြုတ်ကျရန်):
● အစက်အပြောက်တစ်ခုကို ထပ်ခါထပ်ခါ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် pad ကိုပိတ်စေသည်၊
● ဂဟေသံ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ချပ်ပြားကို အလွယ်တကူ ဂဟေဆော်ရန်၊
● pad ပေါ်ရှိ ဂဟေသံခေါင်းက ဖိအားများလွန်းပြီး ဂဟေဆက်ချိန်ကြာလွန်းပါက pad အား ဂဟေဆက်သွားပါမည်။