ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏အသေးစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်စဉ်တွင် PCB (ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်) သည်အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကြား ပေါင်းကူးတံတားတစ်ခုအနေဖြင့် PCB သည် အချက်ပြမှုများ ထိရောက်စွာ ထုတ်လွှင့်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်း၏တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမျိုးမျိုးသောချို့ယွင်းချက်များသည် အခါအားလျော်စွာဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် PCB ဆားကစ်ဘုတ်များ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်များ ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသေးစိတ် "ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှု" လမ်းညွှန်ကို ပေးဆောင်ထားပြီး ၎င်းတို့နောက်ကွယ်မှ အကြောင်းရင်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1. Short circuit နှင့် open circuit များ

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်-

ဒီဇိုင်းအမှားအယွင်းများ- တင်းကျပ်သော လမ်းကြောင်းအကွာအဝေး သို့မဟုတ် အလွှာများကြား ချိန်ညှိမှုပြဿနာများကဲ့သို့သော ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း ပေါ့ဆမှုသည် ဘောင်းဘီတို သို့မဟုတ် အပွင့်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- မပြည့်စုံသော ထွင်းထုခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း သွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြားပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဝါယာရှော့ သို့မဟုတ် အဖွင့်ပတ်လမ်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2. ဂဟေမျက်နှာဖုံးချို့ယွင်းချက်

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်-

မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်း- ဂဟေကို ခံနိုင်ရည်အား အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း မညီမညာ ဖြန့်ဝေပါက၊ ကြေးနီသတ္တုပြားကို ထိတွေ့နိုင်ပြီး ဆားကစ်တိုခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

ကုသခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း- မုန့်ဖုတ်အပူချိန် သို့မဟုတ် အချိန်ကို မှားယွင်းစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဂဟေကို အပြည့်အဝ ကုသရန် ပျက်ကွက်စေပြီး ၎င်း၏ အကာအကွယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

3. ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း ချွတ်ယွင်းခြင်း။

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်-

ပုံနှိပ်ခြင်း တိကျမှု- ဖန်သားပြင် ပုံနှိပ်စက်တွင် တိကျမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်ချက် ပါရှိသောကြောင့် စာလုံးများ မှုန်ဝါးခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

မှင်အရည်အသွေးပြဿနာများ- ယုတ်ညံ့မှင်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် မှင်နှင့်ပန်းကန်ကြားတွင် တွဲဖက်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည် လိုဂို၏ရှင်းလင်းမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

4. အပေါက်ချို့ယွင်းချက်

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်-

တူးဖော်ခြင်းသွေဖည်ခြင်း- တူးဖော်သည့်ဘစ်အား ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျသောနေရာချထားခြင်းသည် အပေါက်အချင်းကို ပိုကြီးစေသည် သို့မဟုတ် ပုံစံထုတ်ထားသည့် အနေအထားမှ သွေဖည်သွားစေသည်။

မပြည့်စုံသောကော်ဖယ်ရှားခြင်း- တူးဖော်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသောအစေးကို လုံးဝမဖယ်ရှားပါ၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

5. Interlayer ခွဲခြားခြင်းနှင့် မြှုတ်ခြင်း။

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်-

အပူဖိစီးမှု- reflow ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်သည် မတူညီသောပစ္စည်းများကြားရှိ ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ မညီမညွတ်ဖြစ်စေပြီး အလွှာများကြား ကွဲထွက်စေပါသည်။

စိုစွတ်မှု စိမ့်ဝင်မှု- ဖုတ်ထားသော PCB များသည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူကြပြီး၊ ဂဟေလုပ်နေစဉ် ရေနွေးပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာကာ အတွင်းဘက်တွင် အရည်ကြည်ဖုများ ဖြစ်ပေါ်သည်။

6. ညံ့ဖျင်းသောအဖြစ်လည်းကောင်း

အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်-

မညီညာသော ပလပ်စတစ်ခြင်း- ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်၏ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖွဲ့စည်းမှု မညီညာသော ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကြေးနီအလွှာ၏ မညီမညာအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လျှပ်ကူးနိုင်မှုနှင့် သံကူရရှိမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

ညစ်ညမ်းမှု- ပလပ်စတစ်ဆားဖျော်ရည်တွင် အညစ်အကြေးများလွန်းပါက အပေါ်ယံ၏အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး အပေါက်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းနည်းဗျူဟာ-

အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများတွင် ပါဝင်သော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိ၊

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်း- တိကျသောဒီဇိုင်းအတွက် အဆင့်မြင့် CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြုပြီး ပြင်းထန်သော DFM (ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း) ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို ခံယူပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်မှုကို အားကောင်းစေသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်း- အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ပစ္စည်းများ စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးယိုယွင်းလာခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကောင်းမွန်သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများကို သေချာပါစေ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- AOI (အလိုအလျောက်အလင်းစစ်ဆေးခြင်း)၊ ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့အပါအဝင် ပြည့်စုံသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အများအားဖြင့် PCB circuit board ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသဖြင့် PCB ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် စိန်ခေါ်မှုများစွာရှိသော်လည်း သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကြောင့် အဆိုပါပြဿနာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ကျော်လွှားလျက်ရှိသည်။