1. ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော pad သည် ပစ်မှတ်ကိရိယာ၏ ပင်နံပါတ်၏ အလျား၊ အနံနှင့် အကွာအဝေး၏ အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
အထူးသတိထားသင့်သည်- အထူးသဖြင့် တိကျပြီးအသေးစိတ်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်- ကိရိယာပင်မှထုတ်ပေးသော အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် တူညီသော စက်အမျိုးအစား၏ ကွဲပြားသော အသုတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အထွက်နှုန်းသည် မြင့်မားသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
ထို့ကြောင့် pad ၏ လိုက်ဖက်ညီသော ဒီဇိုင်း (ထုတ်လုပ်သူ အများစု၏ စက်ကိရိယာ pad အရွယ်အစား ဒီဇိုင်း) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ဤအချက်နှင့်ပတ်သက်၍ အရိုးရှင်းဆုံးလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများမှာ-
စက်၏ပင်နံပါတ်တစ်ခုစီသည် သက်ဆိုင်ရာ pad ဧရိယာတွင်ရှိနေပါက၊ အမှန်တကယ်ပစ်မှတ်ကိရိယာကို PCB ဘုတ်ဘုတ်၏ pad ပေါ်တွင်တင်ပါ။
ဤ pad ၏ package design သည် အခြေခံအားဖြင့် ပြဿနာကြီးကြီးမားမားမဟုတ်ပါ။အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အချို့သော pin များသည် pad တွင်မရှိပါက၊ မကောင်းပါ။
2. ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော pad တွင် ထင်ရှားသော ဦးတည်ချက် အမှတ်အသား ရှိသင့်သည်၊ ဖြစ်နိုင်သည်မှာ universal နှင့် အလွယ်တကူ ခွဲခြားနိုင်သော direction polarity အမှတ်အသား ဖြစ်သင့်သည်။မဟုတ်ပါက၊ ရည်ညွှန်းရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော PCBA နမူနာမရှိသည့်အခါ၊ တတိယအဖွဲ့အစည်း (SMT စက်ရုံ သို့မဟုတ် ပုဂ္ဂလိက ပြင်ပဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်း) မှ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ ၎င်းသည် ပြောင်းပြန်ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် မှားယွင်းသောဂဟေဆက်ခြင်းမျိုး ဖြစ်နိုင်သည်။
3. ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော pad သည် သတ်မှတ်ထားသော PCB ဆားကစ်စက်ရုံကိုယ်တိုင်၏ လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် လက်ရာမြောက်မှုတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရမည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်သော pad လိုင်းအရွယ်အစား၊ လိုင်းအကွာအဝေး၊ အက္ခရာအလျားနှင့် အကျယ် စသည်ဖြင့်၊ PCB အရွယ်အစားကြီးပါက၊ ဈေးကွက်တွင် လူကြိုက်များပြီး အသုံးများသော PCB စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေး သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ပြဿနာများကြောင့် PCB ပေးသွင်းသူအား ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ရွေးချယ်ရန် PCB ထုတ်လုပ်သူ အလွန်နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား နှောင့်နှေးပါသည်။