အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စနစ်ကျရှုံးနိုင်သည့် နည်းလမ်းအားလုံးကို တွေးဆထားပြီး ပျက်ကွက်ပါက ပြုပြင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။ PCB ဒီဇိုင်းတွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။ လယ်ကွင်းတွင် ပျက်စီးသွားသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို အစားထိုးခြင်းသည် စျေးကြီးနိုင်ပြီး သုံးစွဲသူ၏ မကျေနပ်မှုသည် များသောအားဖြင့် ပိုစျေးကြီးသည်။ ဤသည်မှာ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် PCB ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းသုံးခု- ထုတ်လုပ်မှုချွတ်ယွင်းချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းမလုံလောက်မှုတို့ကို မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဤအချက်များထဲမှ အချို့သည် ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းမရှိသော်လည်း၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အချက်များစွာကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခြေအနေဆိုးတစ်ခုအတွက် စီစဉ်ခြင်းသည် သင့်ဘုတ်အဖွဲ့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အချို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

01 ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်

PCB ဒီဇိုင်းဘုတ်ပြား ပျက်စီးရခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်မှု ချွတ်ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ခက်ခဲနိုင်ပြီး ရှာဖွေတွေ့ရှိပါက ပြုပြင်ရန် ပို၍ပင် ခက်ခဲပါသည်။ ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သော်လည်း အချို့ကို ကန်ထရိုက်ထုတ်လုပ်သူ (CM) မှ ပြုပြင်ရပါမည်။

02 ပတ်ဝန်းကျင်အချက်

PCB ဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း၏ နောက်ထပ် အဖြစ်များသည့် အကြောင်းအရင်းမှာ လည်ပတ်မှု ပတ်ဝန်းကျင် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ circuit board နှင့် case ကိုလည်ပတ်မည့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်အညီ design ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အပူ- ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အပူထုတ်ပေးပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူနှင့် မကြာခဏ ထိတွေ့လေ့ရှိသည်။ PCB ဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏အရံအတားတစ်ဝိုက်တွင် ပျံ့နှံ့နေမည်၊ နေရောင်ခြည်နှင့် ပြင်ပအပူချိန်များနှင့် ထိတွေ့မည် သို့မဟုတ် အခြားအနီးနားရှိရင်းမြစ်များမှ အပူကို စုပ်ယူမည်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဂဟေအဆစ်များ၊ အခြေခံပစ္စည်းနှင့် အိမ်ရာများကိုပင် ကွဲအက်စေနိုင်သည်။ သင့်ပတ်လမ်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ရှိနေပါက၊ များသောအားဖြင့် SMT ထက် အပူပိုထုတ်သည့် အပေါက်များမှတဆင့် လေ့လာရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

ဖုန်မှုန့် : ဖုန်မှုန့်သည် အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အန္တရာယ်ဖြစ်သည်။ သင့်ကိစ္စတွင် မှန်ကန်သော IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့်/သို့မဟုတ် လည်ပတ်ဧရိယာရှိ မျှော်လင့်ထားသည့် ဖုန်မှုန့်အဆင့်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရန်နှင့်/သို့မဟုတ် တူညီသောအပေါ်ယံအလွှာများကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။

အစိုဓာတ်- စိုထိုင်းဆသည် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် ကြီးမားသော ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသည့် အလွန်စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် PCB ဒီဇိုင်းကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ အစိုဓာတ်သည် လေမှ ဆားကစ်ပေါ်သို့ စုစည်းသွားပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆားကစ်ဘုတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မတပ်ဆင်မီတွင် အစိုဓာတ်ခံနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းထားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှု- လူတွေက သူတို့ကို ကျောက်တုံး ဒါမှမဟုတ် ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်တွေပေါ် ပစ်ချတဲ့ ခိုင်ခံ့တဲ့ အီလက်ထရွန်းနစ် ကြော်ငြာတွေအတွက် အကြောင်းပြချက်ရှိပါတယ်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ စက်အများအပြားသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ခံရနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်မူတည်၍ ဗီဒိုများ၊ ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။

03 အတိအကျမဟုတ်သော ဒီဇိုင်း

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း PCB ဒီဇိုင်းဘုတ်ပျက်စီးမှု၏ နောက်ဆုံးအချက်မှာ အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်- ဒီဇိုင်း။ အင်ဂျင်နီယာ၏ ရည်ရွယ်ချက်သည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ပန်းတိုင်များကို အတိအကျ မပြည့်မီပါက၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အသက်ရှည်မှု အပါအဝင်၊ ဤအရာသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပင် လက်လှမ်းမမီနိုင်ပါ။ သင့်ဆားကစ်ဘုတ်ကို ကြာရှည်ခံစေလိုပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများကို သေချာစွာရွေးချယ်ပါ၊ ဆားကစ်ဘုတ်ကို ခင်းပါ၊ ဒီဇိုင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်ခြင်း- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်သွားလိမ့်မည် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်သွားလိမ့်မည်။ သို့ရာတွင်၊ ဘုတ်အဖွဲ့၏မျှော်မှန်းသက်တမ်းမကုန်ဆုံးမီ ဤပျက်ကွက်မှုဖြစ်ပေါ်ရန် လက်ခံနိုင်စရာမရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်ရွေးချယ်မှုသည် ၎င်း၏ပတ်ဝန်းကျင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်၏ မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်သည့်သက်တမ်းစက်ဝန်းအတွင်း လုံလောက်သောအစိတ်အပိုင်းဘဝစက်ဝန်းရှိသင့်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်သွားသကဲ့သို့၊ အပူ၊ အပူစက်ဘီးစီးခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုများသည် ဆားကစ်ဘုတ်များ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်သည် circuit board အမျိုးအစားအလိုက် ကောင်းမွန်သောပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော circuit board ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်ဒီဇိုင်းအတွက် အသင့်လျော်ဆုံးသော အညံ့ဆုံးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

PCB ဒီဇိုင်းအပြင်အဆင်- မရှင်းလင်းသော PCB ဒီဇိုင်းအပြင်အဆင်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆားကစ်ဘုတ်ချို့ယွင်းမှု၏ မူလအကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဗို့အားမြင့်ဘုတ်များမပါဝင်ခြင်း၏ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများ၊ ဗို့အားမြင့် Arc ခြေရာခံခြင်းနှုန်းကဲ့သို့၊ ဆားကစ်ဘုတ်နှင့် စနစ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဝန်ထမ်းများကိုပင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရစေနိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း- ဤသည်မှာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆားကစ်တစ်ခု ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သင်၏ သီးခြား CM ဖြင့် DFM စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ အချို့သော CM များသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အထူးပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အချို့မှာ မရနိုင်ပါ။ သင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ၊ CM သည် သင့်ဆားကစ်ဘုတ်ကို သင်လိုချင်သည့်ပုံစံအတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စေကာမူ အရည်အသွေးမြင့် PCB ဒီဇိုင်း A သည် ပျက်ကွက်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

PCB ဒီဇိုင်းအတွက် အဆိုးဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသော မြင်ကွင်းကို စိတ်ကူးကြည့်ရန် စိတ်ဝင်စားဖွယ်မရှိပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောဘုတ်ပြားကို သင်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း သိရှိပါက ဘုတ်အား သုံးစွဲသူထံ ဖြန့်ကျက်ထားသည့်အခါတွင် ပျက်ကွက်မည်မဟုတ်ပါ။ တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆားကစ်ဘုတ်ကို ချောမွေ့စွာရရှိနိုင်စေရန် PCB ဒီဇိုင်းပျက်စီးခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းသုံးခုကို သတိရပါ။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို အစကတည်းက စီစဉ်ပြီး သီးခြားကိစ္စများအတွက် ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။