Meta tiddisinja PCB, waħda mill-aktar kwistjoni bażika li għandek tikkonsidra hija li timplimenta r-rekwiżiti tal-funzjonijiet taċ-ċirkwit jeħtieġu kemm saff tal-wajers, il-pjan tal-art u l-pjan tal-enerġija, u s-saff tal-wajers tal-bord taċ-ċirkwiti stampati, il-pjan mitħun u l-qawwa Determinazzjoni tal-pjan tan-numru ta 'saffi u l-funzjoni taċ-ċirkwit, integrità tas-sinjal, EMI, EMC, spejjeż tal-manifattura u rekwiżiti oħra.

Għall-biċċa l-kbira tad-disinni, hemm ħafna rekwiżiti konfliġġenti dwar ir-rekwiżiti tal-prestazzjoni tal-PCB, l-ispiża fil-mira, it-teknoloġija tal-manifattura, u l-kumplessità tas-sistema. Id-disinn laminat tal-PCB normalment huwa deċiżjoni ta 'kompromess wara li jiġi kkunsidrat diversi fatturi. Ċirkwiti diġitali b'veloċità għolja u ċirkwiti tal-whisker huma ġeneralment iddisinjati bi bordijiet b'ħafna saffi.

Hawn huma tmien prinċipji għad-disinn tal-kaskata:

1. DELAMINAZZJONI

Fi PCB b'ħafna saffi, ġeneralment ikun hemm saff (i) tas-sinjal, pjan ta 'provvista ta' enerġija (P) u pjan ta 'l-ert (GND). Il-pjan tal-enerġija u l-pjan ta 'l-art ġeneralment huma pjani solidi mhux segmentati li jipprovdu mogħdija ta' ritorn ta 'kurrent ta' impedenza baxxa tajba għall-kurrent ta 'linji ta' sinjal li jmissu magħhom.

Ħafna mis-saffi tas-sinjal jinsabu bejn dawn is-sorsi ta 'enerġija jew saffi ta' pjan ta 'referenza mill-art, li jiffurmaw linji simmetriċi jew asimmetriċi. Is-saffi ta 'fuq u ta' isfel ta 'PCB b'ħafna saffi huma ġeneralment użati biex ipoġġu komponenti u ammont żgħir ta' wajers. Il-wajers ta 'dawn is-sinjali m'għandhomx ikunu twal wisq biex tnaqqas ir-radjazzjoni diretta kkawżata mill-wajers.

2. Iddetermina l-pjan ta 'referenza tal-qawwa waħda

L-użu ta 'kondensaturi ta' diżakkoppjar huwa miżura importanti biex issolvi l-integrità tal-provvista ta 'enerġija. Il-kapaċitaturi tad-diżakkoppjar jistgħu jitqiegħdu biss fil-parti ta 'fuq u ta' isfel tal-PCB. Ir-rotta tal-kapaċitatur tad-diżakkoppjar, il-kuxxinett tal-istann, u l-pass tat-toqob jaffettwaw serjament l-effett tad-diżakkoppjar tal-kapaċitatur, li jirrikjedi li d-disinn għandu jikkunsidra li r-rotta tal-kapaċitatur tad-diżakkoppjar għandha tkun qasira u wiesgħa kemm jista 'jkun, u l-wajer imqabbad mat-toqba għandu tkun ukoll qasir kemm jista 'jkun. Pereżempju, f'ċirkwit diġitali b'veloċità għolja, huwa possibbli li tpoġġi l-kapaċitatur tad-diżakkoppjar fuq is-saff ta 'fuq tal-PCB, tassenja saff 2 għaċ-ċirkwit diġitali b'veloċità għolja (bħall-proċessur) bħala s-saff tal-qawwa, saff 3 Bħala s-saff tas-sinjal, u saff 4 bħala l-art taċ-ċirkwit diġitali b'veloċità għolja.

Barra minn hekk, huwa meħtieġ li jiġi żgurat li r-rotta tas-sinjal immexxija mill-istess apparat diġitali b'veloċità għolja tieħu l-istess saff tal-qawwa bħall-pjan ta 'referenza, u dan is-saff tal-enerġija huwa s-saff tal-provvista tal-enerġija tal-apparat diġitali b'veloċità għolja.

3. Iddetermina l-pjan ta 'referenza b'ħafna enerġija

Il-pjan ta 'referenza b'ħafna enerġija se jinqasam f'diversi reġjuni solidi b'voltaġġi differenti. Jekk is-saff tas-sinjal ikun biswit is-saff b'ħafna enerġija, il-kurrent tas-sinjal fuq is-saff tas-sinjal fil-viċin jiltaqa 'ma' mogħdija ta 'ritorn mhux sodisfaċenti, li twassal għal lakuni fil-passaġġ tar-ritorn.

Għal sinjali diġitali b'veloċità għolja, dan id-disinn tal-passaġġ ta 'ritorn mhux raġonevoli jista' jikkawża problemi serji, u għalhekk huwa meħtieġ li wajers ta 'sinjali diġitali b'veloċità għolja għandhom ikunu' l bogħod mill-pjan ta 'referenza b'ħafna enerġija.

4.Iddetermina pjani ta 'referenza tal-art multipli

 Pjanijiet multipli ta 'referenza fuq l-art (pjanijiet ta' l-ert) jistgħu jipprovdu mogħdija ta 'ritorn ta' kurrent ta 'impatt baxx tajjeb, li tista' tnaqqas l-EML fil-modalità komuni. Il-pjan ta 'l-art u l-pjan ta' l-enerġija għandhom ikunu akkoppjati sewwa, u s-saff tas-sinjal għandu jkun akkoppjat sewwa mal-pjan ta 'referenza li jmissu magħhom. Dan jista 'jinkiseb billi titnaqqas il-ħxuna tal-mezz bejn is-saffi.

5. Kombinazzjoni tal-wajers tad-disinn raġonevolment

Iż-żewġ saffi mifruxa minn triq tas-sinjal huma msejħa “kombinazzjoni tal-wajers”. L-aħjar kombinazzjoni tal-wajers hija mfassla biex tevita l-kurrent tar-ritorn li joħroġ minn pjan ta 'referenza għal ieħor, iżda minflok jgħaddi minn punt (wiċċ) ta' pjan ta 'referenza għal ieħor. Sabiex jitlesta l-wajers kumplessi, il-konverżjoni bejn is-saffi tal-wajers hija inevitabbli. Meta s-sinjal jiġi kkonvertit bejn is-saffi, il-kurrent tar-ritorn għandu jkun assigurat bla xkiel minn pjan ta 'referenza għal ieħor. F'disinn, huwa raġonevoli li jiġu kkunsidrati saffi li jmissu magħhom bħala kombinazzjoni tal-wajers.

Jekk mogħdija ta 'sinjal teħtieġ li tifrex saffi multipli, ġeneralment ma jkunx disinn raġonevoli li tużah bħala kombinazzjoni tal-wajers, minħabba li triq permezz ta' saffi multipli mhix imqaxxra għal kurrenti ta 'ritorn. Għalkemm ir-rebbiegħa tista 'titnaqqas billi titqiegħed kapaċitatur ta' diżakkoppjar ħdejn it-toqba jew tnaqqas il-ħxuna tal-mezz bejn il-pjani ta 'referenza, mhuwiex disinn tajjeb.

6.Twaqqif ta 'direzzjoni tal-wajers

Meta d-direzzjoni tal-wajers tkun issettjata fuq l-istess saff tas-sinjal, hija għandha tiżgura li ħafna direzzjonijiet tal-wajers ikunu konsistenti, u għandhom ikunu ortogonali għad-direzzjonijiet tal-wajers ta 'saffi tas-sinjal li jmissu magħhom. Pereżempju, id-direzzjoni tal-wajers ta 'saff ta' sinjal wieħed tista 'tiġi ssettjata għad-direzzjoni "assi y", u d-direzzjoni tal-wajers ta' saff ieħor tas-sinjal maġenbha tista 'tiġi ssettjata għad-direzzjoni "x-assi".

7. aimqabbad l-istruttura tas-saff uniformi 

Jista 'jinstab mill-laminazzjoni tal-PCB iddisinjat li d-disinn tal-laminazzjoni klassika huwa kważi s-saffi kollha, aktar milli saffi fard, dan il-fenomenu huwa kkawżat minn varjetà ta' fatturi.

Mill-proċess tal-manifattura tal-bord taċ-ċirkwit stampat, nistgħu nkunu nafu li s-saff konduttiv kollu fil-bord taċ-ċirkwit jiġi ffrankat fuq is-saff tal-qalba, il-materjal tas-saff tal-qalba huwa ġeneralment bord tal-kisi b'żewġ naħat, meta l-użu sħiħ tas-saff tal-qalba , is-saff konduttiv tal-bord taċ-ċirkwit stampat huwa wkoll

Anke bordijiet taċ-ċirkwiti stampati b'saff għandhom vantaġġi ta 'spejjeż. Minħabba n-nuqqas ta 'saff ta' midja u kisi tar-ram, l-ispiża ta 'saffi numberjati bil-fard ta' materja prima tal-PCB hija kemmxejn inqas mill-ispiża ta 'saffi uniformi ta' PCB. Madankollu, l-ispiża tal-ipproċessar ta 'PCB b'saff fard hija ovvjament ogħla minn dik ta' PCB b'saff uniformi minħabba li l-PCB b'saff fard jeħtieġ li jżid proċess ta 'twaħħil ta' saff tal-qalba laminat mhux standard fuq il-bażi tal-proċess tal-istruttura tas-saff tal-qalba. Meta mqabbel mal-istruttura tas-saff tal-qalba komuni, iż-żieda ta 'kisi tar-ram barra l-istruttura tas-saff tal-qalba twassal għal effiċjenza tal-produzzjoni aktar baxxa u ċiklu ta' produzzjoni itwal. Qabel il-laminazzjoni, is-saff tal-qalba ta 'barra jirrikjedi proċessar addizzjonali, li jżid ir-riskju ta' grif u li jqajjem is-saff ta 'barra. Iż-żieda fl-immaniġġjar ta 'barra se żżid b'mod sinifikanti l-ispejjeż tal-manifattura.

Meta s-saffi ta 'ġewwa u ta' barra tal-bord taċ-ċirkwit stampat jiġu mkessħa wara l-proċess ta 'twaħħil ta' ċirkwiti b'ħafna saffi, it-tensjoni differenti ta 'laminazzjoni tipproduċi gradi differenti ta' liwi fuq il-bord taċ-ċirkwit stampat. U hekk kif il-ħxuna tal-bord tiżdied, ir-riskju li tgħawweġ bord taċ-ċirkwit stampat kompost b'żewġ strutturi differenti jiżdied. Bordijiet taċ-ċirkwiti b'saff fard huma faċli biex jitgħawġu, filwaqt li bordijiet taċ-ċirkwiti stampati b'saff uniformi jistgħu jevitaw liwi.

Jekk il-bord taċ-ċirkwit stampat huwa ddisinjat b'numru fard ta 'saffi ta' enerġija u numru uniformi ta 'saffi tas-sinjal, il-metodu ta' żieda ta 'saffi ta' enerġija jista 'jiġi adottat. Metodu sempliċi ieħor huwa li żżid saff ta 'l-ert fin-nofs tal-munzell mingħajr ma tbiddel l-issettjar l-ieħor. Jiġifieri, il-PCB huwa bil-fili f'numru fard ta 'saffi, u mbagħad saff ta' l-ert huwa duplikat fin-nofs.

8.  Konsiderazzjoni tal-ispejjeż

F'termini ta 'spiża tal-manifattura, il-bordijiet taċ-ċirkwiti b'ħafna saffi huma definittivament jiswew aktar minn bordijiet ta' ċirkwiti b'saff wieħed u doppju bl-istess żona tal-PCB, u iktar ma jkun hemm saffi, iktar tkun għolja l-ispiża. Madankollu, meta titqies ir-realizzazzjoni tal-funzjonijiet taċ-ċirkwit u l-minjaturizzazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit, biex tiżgura l-integrità tas-sinjal, l-EML, l-EMC u indikaturi oħra tal-prestazzjoni, il-bordijiet taċ-ċirkwiti b'ħafna saffi għandhom jintużaw kemm jista 'jkun. B'mod ġenerali, id-differenza fl-ispiża bejn bordijiet ta 'ċirkwiti b'ħafna saffi u saff wieħed u bordijiet taċ-ċirkwiti b'żewġ saffi mhix ħafna ogħla milli kien mistenni