Fil-fatt, it-tgħawwiġ tal-PCB jirreferi wkoll għall-liwi tal-bord taċ-ċirkwit, li jirreferi għall-bord taċ-ċirkwit ċatt oriġinali. Meta jitqiegħed fuq id-desktop, iż-żewġt itruf jew in-nofs tal-bord jidhru kemmxejn 'il fuq. Dan il-fenomenu huwa magħruf bħala PCB warping fl-industrija.
Il-formula għall-kalkolu tal-warpage tal-bord taċ-ċirkwit hija li tpoġġi l-bord taċ-ċirkwit ċatt fuq il-mejda bl-erba 'kantunieri tal-bord taċ-ċirkwit fuq l-art u tkejjel l-għoli tal-arkata fin-nofs. Il-formula hija kif ġej:
Warpage = l-għoli tal-arkata/it-tul tan-naħa twila tal-PCB * 100%.
Standard tal-industrija tal-warpage tal-bord taċ-ċirkwiti: Skond l-IPC — 6012(edizzjoni 1996) "Speċifikazzjoni għall-Identifikazzjoni u l-Prestazzjoni ta 'Bordijiet Stampati Riġidi", il-warpage u t-tgħawwiġ massimu permess għall-produzzjoni ta' bordijiet taċ-ċirkwiti huwa bejn 0.75% u 1.5%. Minħabba l-kapaċitajiet ta 'proċess differenti ta' kull fabbrika, hemm ukoll ċerti differenzi fir-rekwiżiti tal-kontroll tal-warpage tal-PCB. Għal bordijiet ta 'ċirkwiti b'ħafna saffi konvenzjonali b'żewġ naħat ta' 1.6 bord ħoxnin, ħafna mill-manifatturi ta 'bords ta' ċirkwiti jikkontrollaw il-warpage tal-PCB bejn 0.70-0.75%, ħafna bordijiet SMT, BGA, rekwiżiti fil-medda ta '0.5%, xi fabbriki ta' bords ta 'ċirkwiti b'kapaċità qawwija ta' proċess jistgħu jgħollu l-istandard PCB warpage għal 0.3%.
Kif tevita t-tgħawwiġ tal-bord taċ-ċirkwit waqt il-manifattura?
(1) L-arranġament semi-vulkanizzat bejn kull saff għandu jkun simetriku, il-proporzjon ta 'bordijiet ta' ċirkwiti ta 'sitt saffi, il-ħxuna bejn 1-2 u 5-6 saffi u n-numru ta' biċċiet semi-imqadded għandhom ikunu konsistenti;
(2) Il-bord tal-qalba tal-PCB b'ħafna saffi u l-folja tal-kura għandhom jużaw il-prodotti tal-istess fornitur;
(3) In-naħa ta 'barra A u B taż-żona grafika tal-linja għandha tkun qrib kemm jista' jkun, meta n-naħa A tkun wiċċ kbir tar-ram, in-naħa B biss ftit linji, din is-sitwazzjoni hija faċli li sseħħ wara t-tgħawwiġ tal-inċiżjoni.
Kif tipprevjeni t-tgħawwiġ tal-bord taċ-ċirkwit?
1.Disinn ta 'l-inġinerija: l-arranġament tal-folja semi-tqaddid tas-saff ta' bejn is-saffi għandu jkun xieraq; Bord tal-qalba b'ħafna saffi u folja nofshom vulkanizzata għandhom isiru mill-istess fornitur; Iż-żona grafika tal-pjan C/S ta 'barra hija qrib kemm jista' jkun, u tista 'tintuża grilja indipendenti.
2.Pjanċa tat-tnixxif qabel l-iblanking: ġeneralment 150 grad 6-10 sigħat, teskludi l-fwar ta 'l-ilma fil-pjanċa, aktar tagħmel ir-reżina tqaddid kompletament, telimina l-istress fil-pjanċa; Folja tal-ħami qabel il-ftuħ, kemm is-saff ta 'ġewwa kif ukoll il-ġenb doppju jeħtieġu!
3.Qabel il-laminati, għandha tingħata attenzjoni lid-direzzjoni tal-medd u t-tgħama tal-pjanċa solidifikata: il-proporzjon ta 'jinxtorob tal-medd u t-tgħama mhuwiex l-istess, u għandha tingħata attenzjoni biex tiddistingwi d-direzzjoni tal-medd u t-tgħama qabel il-laminar tal-folja semi-solidifikata; Il-pjanċa tal-qalba għandha wkoll tagħti attenzjoni għad-direzzjoni tal-medd u t-tgħama; Id-direzzjoni ġenerali tal-folja tal-kura tal-pjanċa hija d-direzzjoni tal-meridjan; Id-direzzjoni twila tal-pjanċa miksija tar-ram hija meridjana; 10 saffi ta 'folja tar-ram ħoxna ta' qawwa 4OZ
4.il-ħxuna tal-laminazzjoni biex telimina l-istress wara l-ippressar kiesaħ, tirqim it-tarf mhux maħdum;
5.Baking pjanċa qabel it-tħaffir: 150 grad għal 4 sigħat;
6.Huwa aħjar li ma tgħaddix minn pinzell tat-tħin mekkaniku, tindif kimiku huwa rakkomandat; L-apparat speċjali jintuża biex jipprevjeni li l-pjanċa titgħawweġ u tiwi
7.Wara l-bexx tal-landa fuq l-irħam ċatt jew il-pjanċa tal-azzar tkessiħ naturali għal temperatura tal-kamra jew tkessiħ tas-sodda li jżomm f'wiċċ l-arja wara t-tindif;
