Liwi u warping tal-bord tal-PCB huma faċli li jiġri fil-forn backwelding. Kif nafu lkoll, kif tipprevjeni t-tgħawwiġ u t-tgħawwiġ tal-bord tal-PCB permezz tal-forn tal-backwelding huwa deskritt hawn taħt:

1. Naqqas l-influwenza tat-temperatura fuq l-istress tal-bord tal-PCB

Peress li "temperatura" hija s-sors ewlieni ta 'stress tal-bord, sakemm it-temperatura tal-forn reflow titbaxxa jew ir-rata ta' tisħin u tkessiħ tal-bord fil-forn reflow titnaqqas, l-okkorrenza ta 'liwi u warping tal-pjanċa tista' tkun mnaqqsa ħafna. Madankollu, jistgħu jseħħu effetti sekondarji oħra, bħal short circuit tal-istann.

2. Bl-użu ta 'folja Tg għolja

Tg hija t-temperatura tat-transizzjoni tal-ħġieġ, jiġifieri, it-temperatura li fiha l-materjal jinbidel mill-istat tal-ħġieġ għall-istat tal-gomma. Iktar ma jkun baxx il-valur Tg tal-materjal, aktar malajr il-bord jibda jirtab wara li jidħol fil-forn reflow, u l-ħin li tieħu biex issir stat tal-gomma artab Se ssir ukoll itwal, u d-deformazzjoni tal-bord ovvjament tkun aktar serja . L-użu ta 'folja Tg ogħla jista' jżid il-kapaċità tiegħu li jiflaħ stress u deformazzjoni, iżda l-prezz tal-materjal huwa relattivament għoli.

3. Żid il-ħxuna tal-bord taċ-ċirkwit

Sabiex jinkiseb l-iskop ta 'eħfef u irqaq għal ħafna prodotti elettroniċi, il-ħxuna tal-bord ħalliet 1.0mm, 0.8mm, jew saħansitra 0.6mm. Ħxuna bħal din għandha żżomm il-bord milli jiddeforma wara l-forn reflow, li huwa verament diffiċli. Huwa rakkomandat li jekk ma jkunx hemm ħtieġa għal ħeffa u rqiq, il-ħxuna tal-bord għandha tkun ta '1.6mm, li tista' tnaqqas ħafna r-riskju ta 'liwi u deformazzjoni tal-bord.

4. Naqqas id-daqs tal-bord taċ-ċirkwit u naqqas in-numru ta 'puzzles

Peress li l-biċċa l-kbira tal-fran reflow jużaw ktajjen biex imexxu l-bord taċ-ċirkwit 'il quddiem, iktar ikun kbir id-daqs tal-bord taċ-ċirkwit se jkun minħabba l-piż tiegħu stess, denti u deformazzjoni fil-forn reflow, għalhekk ipprova poġġi n-naħa twila tal-bord taċ-ċirkwit. bħala t-tarf tal-bord. Fuq il-katina tal-forn reflow, id-depressjoni u d-deformazzjoni kkawżati mill-piż tal-bord taċ-ċirkwit jistgħu jitnaqqsu. It-tnaqqis fin-numru ta' pannelli huwa bbażat ukoll fuq din ir-raġuni. Jiġifieri, meta tgħaddi l-forn, ipprova uża t-tarf dejjaq biex tgħaddi d-direzzjoni tal-forn kemm jista 'jkun biex tikseb l-inqas L-ammont ta' deformazzjoni tad-depressjoni.

5. Apparat tat-trej tal-forn użat

Jekk il-metodi ta 'hawn fuq huma diffiċli biex jinkisbu, l-aħħar huwa li tuża carrier/template reflow biex tnaqqas l-ammont ta' deformazzjoni. Ir-raġuni għaliex it-trasportatur/template reflow jista 'jnaqqas il-liwi tal-pjanċa hija għaliex kemm jekk huwiex espansjoni termali jew kontrazzjoni kiesħa, huwa ttamat It-trej jista' jżomm il-bord taċ-ċirkwit u stenna sakemm it-temperatura tal-bord taċ-ċirkwit tkun aktar baxxa mit-Tg valur u tibda tibbies mill-ġdid, u tista 'wkoll iżżomm id-daqs tal-ġnien.

Jekk il-pallet b'saff wieħed ma jistax inaqqas id-deformazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit, għandu jiżdied kopertura biex tikklampja l-bord taċ-ċirkwit bil-pallets ta 'fuq u t'isfel. Dan jista 'jnaqqas ħafna l-problema tad-deformazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit permezz tal-forn reflow. Madankollu, dan it-trej tal-forn huwa pjuttost għoli, u xogħol manwali huwa meħtieġ biex jitqiegħed u jiġi riċiklat it-trejs.

6. Uża Router minflok is-sub-bord ta 'V-Cut

Peress li l-V-Cut se jeqred is-saħħa strutturali tal-pannell bejn il-bordijiet taċ-ċirkwiti, ipprova ma tużax is-sub-bord V-Cut jew tnaqqas il-fond tal-V-Cut.