Introduzzjoni taBord ta 'ċirkwit tar-ram oħxonTeknoloġija

（1）Preparazzjoni tal-kisi minn qabel u trattament ta 'electroplating

L-għan ewlieni tat-tħaxxin tal-kisi tar-ram huwa li jiżgura li jkun hemm saff oħxon biżżejjed tal-kisi tar-ram fit-toqba biex jiġi żgurat li l-valur tar-reżistenza jkun fil-medda meħtieġa mill-proċess. Bħala plug-in, huwa li tiffissa l-pożizzjoni u tiżgura s-saħħa tal-konnessjoni; bħala apparat immuntat fuq il-wiċċ, xi toqob jintużaw biss bħala toqob permezz, li għandhom ir-rwol li jwasslu l-elettriku fuq iż-żewġ naħat.

(2) Oġġetti ta 'spezzjoni

1. Prinċipalment iċċekkja l-kwalità tal-metallizzazzjoni tat-toqba, u tiżgura li ma jkunx hemm eċċess, burr, toqba sewda, toqba, eċċ fit-toqba;

2. Iċċekkja jekk hemmx ħmieġ u eċċessi oħra fuq il-wiċċ tas-sottostrat;

3. Iċċekkja n-numru, in-numru tat-tpinġija, id-dokument tal-proċess u d-deskrizzjoni tal-proċess tas-sottostrat;

4. Sib il-pożizzjoni tal-immuntar, ir-rekwiżiti tal-immuntar u ż-żona tal-kisi li jista 'jġorr it-tank tal-kisi;

5. Iż-żona tal-kisi u l-parametri tal-proċess għandhom ikunu ċari biex jiżguraw l-istabbiltà u l-fattibilità tal-parametri tal-proċess tal-electroplating;

6. Tindif u preparazzjoni ta 'partijiet konduttivi, l-ewwel trattament ta' elettrifikazzjoni biex is-soluzzjoni tkun attiva;

7. Iddetermina jekk il-kompożizzjoni tal-likwidu tal-banju hijiex kwalifikata u l-erja tal-wiċċ tal-pjanċa tal-elettrodu; jekk l-anodu sferiku huwa installat fil-kolonna, il-konsum għandu jiġi kkontrollat ​​ukoll;

8. Iċċekkja l-fermezza tal-partijiet ta 'kuntatt u l-firxa tal-varjazzjoni tal-vultaġġ u l-kurrent.

（3）Kontroll tal-kwalità tal-kisi tar-ram imħaxxen

1. Ikkalkula b'mod preċiż iż-żona tal-kisi u tirreferi għall-influwenza tal-proċess ta 'produzzjoni attwali fuq il-kurrent, iddetermina b'mod korrett il-valur meħtieġ tal-kurrent, tikkontrolla l-bidla tal-kurrent fil-proċess tal-electroplating, u tiżgura l-istabbiltà tal-parametri tal-proċess tal-electroplating ;

2. Qabel l-electroplating, l-ewwel uża l-bord ta 'debugging għal kisi ta' prova, sabiex il-banju jkun fi stat attiv;

3. Iddetermina d-direzzjoni tal-fluss tal-kurrent totali, u mbagħad iddetermina l-ordni tal-pjanċi mdendlin. Fil-prinċipju, għandu jintuża mill-bogħod għal qrib; biex tiġi żgurata l-uniformità tad-distribuzzjoni kurrenti fuq kwalunkwe wiċċ;

4. Biex tiġi żgurata l-uniformità tal-kisi fit-toqba u l-konsistenza tal-ħxuna tal-kisi, minbarra l-miżuri teknoloġiċi ta 'taħwid u filtrazzjoni, huwa wkoll meħtieġ li jintuża kurrent ta' impuls;

5. Tissorvelja regolarment il-bidliet tal-kurrent matul il-proċess tal-electroplating biex tiżgura l-affidabbiltà u l-istabbiltà tal-valur kurrenti;

6. Iċċekkja jekk il-ħxuna tas-saff tal-kisi tar-ram tat-toqba tissodisfax ir-rekwiżiti tekniċi.

（4）Proċess ta 'kisi tar-ram

Fil-proċess tat-tħaxxin tal-kisi tar-ram, il-parametri tal-proċess għandhom jiġu mmonitorjati regolarment, u telf mhux meħtieġ ħafna drabi jkun ikkawżat minħabba raġunijiet suġġettivi u oġġettivi. Biex tagħmel xogħol tajjeb ta 'tħaxxin tal-proċess tal-kisi tar-ram, għandhom isiru l-aspetti li ġejjin:

1. Skont il-valur taż-żona kkalkulat mill-kompjuter, flimkien mal-kostanti tal-esperjenza akkumulat fil-produzzjoni attwali, iżidu ċertu valur;

2. Skond il-valur tal-kurrent ikkalkulat, sabiex tiġi żgurata l-integrità tas-saff tal-kisi fit-toqba, huwa meħtieġ li jiżdied ċertu valur, jiġifieri, il-kurrent ta 'inrush, fuq il-valur kurrenti oriġinali, u mbagħad terġa' lura għall- valur oriġinali fi żmien qasir;

3. Meta l-electroplating tal-bord taċ-ċirkwit jilħaq 5 minuti, oħroġ is-sottostrat biex tosserva jekk is-saff tar-ram fuq il-wiċċ u l-ħajt ta 'ġewwa tat-toqba huwiex komplut, u huwa aħjar li t-toqob kollha jkollhom tleqqija metallika;

4. Għandha tinżamm ċerta distanza bejn is-sottostrat u s-sottostrat;

5. Meta l-kisi tar-ram imħaxxna jilħaq il-ħin meħtieġ ta 'electroplating, għandu jinżamm ċertu ammont ta' kurrent waqt it-tneħħija tas-sottostrat biex jiġi żgurat li l-wiċċ u t-toqob tas-sottostrat sussegwenti ma jissewdax jew jiskuraw.

Prekawzjonijiet:

1. Iċċekkja d-dokumenti tal-proċess, aqra r-rekwiżiti tal-proċess u tkun familjari mal-blueprint tal-magni tas-sottostrat;

2. Iċċekkja l-wiċċ tas-sottostrat għal grif, indentazzjonijiet, partijiet tar-ram esposti, eċċ.;

3. Wettaq proċessar ta 'prova skont il-floppy disk tal-ipproċessar mekkaniku, wettaq l-ewwel spezzjoni minn qabel, u mbagħad ipproċessa l-biċċiet tax-xogħol kollha wara li tissodisfa r-rekwiżiti teknoloġiċi;

4. Ipprepara l-għodod tal-kejl u għodod oħra użati biex jimmonitorjaw id-dimensjonijiet ġeometriċi tas-sottostrat;

5. Skont il-proprjetajiet tal-materja prima tas-sottostrat tal-ipproċessar, agħżel l-għodda tat-tħin xierqa (cutter tat-tħin).

（5） Kontroll tal-kwalità

1. Implimenta b'mod strett is-sistema ta 'spezzjoni tal-ewwel artikolu biex tiżgura li d-daqs tal-prodott jissodisfa r-rekwiżiti tad-disinn;

2. Skond il-materja prima tal-bord taċ-ċirkwit, agħżel b'mod raġonevoli l-parametri tal-proċess tat-tħin;

3. Meta tiffissa l-pożizzjoni tal-bord taċ-ċirkwit, ikklampjaha bir-reqqa biex tevita ħsara lis-saff tal-istann u lill-maskra tal-istann fuq il-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit;

4. Biex tiġi żgurata l-konsistenza tad-dimensjonijiet esterni tas-sottostrat, l-eżattezza tal-pożizzjoni għandha tkun ikkontrollata b'mod strett;

5. Waqt iż-żarmar u l-assemblaġġ, għandha tingħata attenzjoni speċjali għall-ikkuttunar tas-saff bażi tas-sottostrat biex tiġi evitata ħsara lis-saff tal-kisi fuq il-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit.