Il-prevenzjoni ta 'toqob fil-kisi u l-iwweldjar jinvolvi l-ittestjar ta' proċessi ġodda ta 'manifattura u l-analiżi tar-riżultati. L-ispazji tal-kisi u tal-welding spiss ikollhom kawżi identifikabbli, bħat-tip ta 'pejst tal-istann jew drill bit użat fil-proċess tal-manifattura. Il-manifatturi tal-PCB jistgħu jużaw numru ta 'strateġiji ewlenin biex jidentifikaw u jindirizzaw kawżi komuni ta' dawn il-vojt.
1.Aġġusta l-kurva tat-temperatura tar-rifluss
Wieħed mill-modi biex jipprevjeni l-kavitajiet tal-iwweldjar huwa li taġġusta l-erja kritika tal-kurva tar-rifluss. Li tagħti stadji differenti ta 'żmien tista' żżid jew tnaqqas il-probabbiltà li jiffurmaw vojt. Il-fehim tal-karatteristiċi tal-kurva tar-ritorn ideali huwa essenzjali għall-prevenzjoni tal-kavità b'suċċess.
L-ewwel, ħares lejn is-Settings attwali għall-ħin tat-tisħin. Ipprova żżid it-temperatura tat-tisħin minn qabel jew testendi l-ħin tat-tisħin minn qabel tal-kurva tar-rifluss. Toqob tal-istann jistgħu jiffurmaw minħabba sħana insuffiċjenti fiż-żona tat-tisħin minn qabel, għalhekk uża dawn l-istrateġiji biex tindirizza l-kawża ewlenija.
Żoni tas-sħana omoġenji huma wkoll ħatja komuni f'vojt iwweldjati. Ħinijiet qosra ta 'tixrib jistgħu ma jippermettux li l-komponenti u ż-żoni kollha tal-bord jilħqu t-temperatura meħtieġa. Ipprova ħalli ftit ħin żejjed għal din iż-żona tal-kurva tar-rifluss.
2.Uża inqas fluss
Wisq fluss jista 'jaggrava u ġeneralment iwassal għall-iwweldjar. Problema oħra bil-kavità konġunta: degassing tal-fluss. Jekk il-fluss ma jkollux biżżejjed ħin biex jitneħħa l-gass, il-gass żejjed jinqabad u jiġi ffurmat vojt.
Meta jiġi applikat wisq fluss lill-PCB, il-ħin meħtieġ biex il-fluss jiġi kompletament degassjat jiġi estiż. Sakemm ma żżidx ħin ta' degassing addizzjonali, fluss addizzjonali jirriżulta f'vojt ta' weldjatura.
Filwaqt li żżid aktar ħin ta 'degassing tista' ssolvi din il-problema, huwa aktar effettiv li żżomm mal-ammont ta 'fluss meħtieġ. Dan jiffranka l-enerġija u r-riżorsi u jagħmel il-ġonot aktar nodfa.
3.Uża biss drill bits li jaqtgħu
Il-kawża komuni tat-toqob tal-kisi hija fqira permezz tat-tħaffir tat-toqba. Bits matt jew preċiżjoni fqira tat-tħaffir jistgħu jżidu l-probabbiltà ta 'formazzjoni ta' debris waqt it-tħaffir. Meta dawn il-frammenti jeħel mal-PCB, joħolqu żoni vojta li ma jistgħux jiġu miksija bir-ram. Dan jikkomprometti l-konduttività, il-kwalità u l-affidabbiltà.
Il-manifatturi jistgħu jsolvu din il-problema billi jużaw biss drill bits li jaqtgħu u li jaqtgħu. Stabbilixxi skeda konsistenti għall-sann jew is-sostituzzjoni ta 'drill bits, bħal kull tliet xhur. Din il-manutenzjoni regolari se tiżgura kwalità konsistenti tat-tħaffir permezz tat-toqba u timminimizza l-possibbiltà ta 'debris.
4.Ipprova disinji tal-mudelli differenti
Id-disinn tal-mudell użat fil-proċess ta 'reflow jista' jgħin jew ifixkel il-prevenzjoni ta 'vojt iwweldjati. Sfortunatament, m'hemm l-ebda soluzzjoni waħda għal kulħadd għall-għażliet tad-disinn tal-mudelli. Xi disinji jaħdmu aħjar ma 'pejst tal-istann, fluss, jew tipi ta' PCB differenti. Jista 'jieħu xi prova u żball biex issib għażla għal tip ta' bord partikolari.
Is-sejba b'suċċess tad-disinn tal-mudell it-tajjek teħtieġ proċess ta 'ttestjar tajjeb. Il-manifatturi għandhom isibu mod biex ikejlu u janalizzaw l-effett tad-disinn tal-formwork fuq il-vojt.
Mod affidabbli biex tagħmel dan huwa li toħloq lott ta 'PCBS b'disinn ta' mudell speċifiku u mbagħad tispezzjonahom bir-reqqa. Jintużaw diversi mudelli differenti biex jagħmlu dan. L-ispezzjoni għandha tiżvela liema disinni ta 'formwork għandhom numru medju ta' toqob tal-istann.
Għodda ewlenija fil-proċess ta 'spezzjoni hija l-magna tar-raġġi-X. Ir-raġġi-X huma wieħed mill-modi biex issib vojt iwweldjati u huma speċjalment utli meta jittrattaw PCBS żgħar u ppakkjati sewwa. Li jkollok magna tar-raġġi X konvenjenti se tagħmel il-proċess ta 'spezzjoni ħafna aktar faċli u aktar effiċjenti.
5.Rata mnaqqsa tat-tħaffir
Minbarra l-sharpness tal-bit, il-veloċità tat-tħaffir se jkollha wkoll impatt kbir fuq il-kwalità tal-kisi. Jekk il-veloċità tal-bit tkun għolja wisq, tnaqqas l-eżattezza u żżid il-probabbiltà ta 'formazzjoni ta' debris. Veloċità għolja tat-tħaffir jistgħu saħansitra jżidu r-riskju ta 'ksur tal-PCB, u jheddu l-integrità strutturali.
Jekk it-toqob fil-kisi għadhom komuni wara l-sann jew il-bidla tal-bit, ipprova naqqas ir-rata tat-tħaffir. Veloċitajiet aktar bil-mod jippermettu aktar ħin biex jiffurmaw, nadif permezz ta 'toqob.
Żomm f'moħħok li l-metodi ta 'manifattura tradizzjonali mhumiex għażla llum. Jekk l-effiċjenza hija konsiderazzjoni fis-sewqan ta 'rati għoljin ta' tħaffir, l-istampar 3D jista 'jkun għażla tajba. PCBS stampati 3D huma manifatturati b'mod aktar effiċjenti minn metodi tradizzjonali, iżda bl-istess preċiżjoni jew ogħla. L-għażla ta 'PCB stampat 3D tista' ma teħtieġx tħaffir minn toqob għal kollox.
6.Stick għal pejst tal-istann ta 'kwalità għolja
Huwa naturali li tfittex modi kif tiffranka l-flus fil-proċess tal-manifattura tal-PCB. Sfortunatament, ix-xiri ta 'pejst tal-istann irħis jew ta' kwalità baxxa jista 'jżid il-probabbiltà li jiffurmaw vojt ta' weldjatura.
Il-proprjetajiet kimiċi ta 'varjetajiet differenti ta' pejst tal-istann jaffettwaw il-prestazzjoni tagħhom u l-mod kif jinteraġixxu mal-PCB matul il-proċess ta 'rifluss. Pereżempju, l-użu ta 'pejst tal-istann li ma fihx ċomb jista' jiċkien waqt it-tkessiħ.
L-għażla ta 'pejst tal-istann ta' kwalità għolja teħtieġ li tifhem il-ħtiġijiet tal-PCB u l-mudell użat. Pejst tal-istann eħxen se jkun diffiċli biex tippenetra mudell b'apertura iżgħar.
Jista 'jkun utli li jiġu ttestjati pejsts tal-istann differenti fl-istess ħin li jiġu ttestjati mudelli differenti. L-enfasi titqiegħed fuq l-użu tar-regola tal-ħames boċċi biex taġġusta d-daqs tal-apertura tal-mudell sabiex il-pejst tal-istann taqbel mal-mudell. Ir-regola tiddikjara li l-manifatturi għandhom jużaw strutturi b'aperturi meħtieġa biex jitwaħħlu ħames blalen tal-pejst tal-istann. Dan il-kunċett jissimplifika l-proċess tal-ħolqien ta 'konfigurazzjonijiet differenti tal-mudelli tal-pejst għall-ittestjar.
7.Naqqas l-ossidazzjoni tal-pejst tal-istann
L-ossidazzjoni tal-pejst tal-istann spiss isseħħ meta jkun hemm wisq arja jew umdità fl-ambjent tal-manifattura. L-ossidazzjoni nnifisha żżid il-probabbiltà li jiffurmaw vojt, u tissuġġerixxi wkoll li l-arja jew l-umdità żejda jkomplu jżidu r-riskju ta 'vojt. Is-soluzzjoni u t-tnaqqis tal-ossidazzjoni jgħin biex jipprevjeni l-vojt milli jifforma u jtejjeb il-kwalità tal-PCB.
L-ewwel iċċekkja t-tip ta 'pejst tal-istann użat. Il-pejst tal-istann li jinħall fl-ilma huwa partikolarment suxxettibbli għall-ossidazzjoni. Barra minn hekk, fluss insuffiċjenti jżid ir-riskju ta 'ossidazzjoni. Naturalment, wisq fluss huwa wkoll problema, għalhekk il-manifatturi għandhom isibu bilanċ. Madankollu, jekk isseħħ l-ossidazzjoni, iż-żieda fl-ammont ta 'fluss normalment tista' ssolvi l-problema.
Il-manifatturi tal-PCB jistgħu jieħdu ħafna passi biex jipprevjenu toqob tal-kisi u tal-welding fuq prodotti elettroniċi. Il-vojt jaffettwa l-affidabbiltà, il-prestazzjoni u l-kwalità. Fortunatament, it-tnaqqis tal-probabbiltà li jiffurmaw vojt huwa sempliċi daqs li tibdel il-pejst tal-istann jew tuża disinn ġdid ta 'stensil.
Bl-użu tal-metodu test-check-analyse, kwalunkwe manifattur jista 'jsib u jindirizza l-kawża ewlenija ta' vojt fil-proċessi ta 'rifluss u kisi.
