Illum il-ġurnata, bl-aġġornament rapidu ta 'prodotti elettroniċi, l-istampar ta' PCB S espandiet mill-bordijiet ta 'saff wieħed qabel għal bordijiet ta' saff doppju u bordijiet b'ħafna saffi b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni ogħla. Għalhekk, hemm aktar u aktar rekwiżiti għall-ipproċessar ta 'toqob tal-bord taċ-ċirkwiti, bħal: id-dijametru tat-toqba qed isir iżgħar u iżgħar, u d-distanza bejn it-toqba u t-toqba qed iżgħar u iżgħar. Huwa mifhum li l-fabbrika tal-bord bħalissa tuża aktar materjali komposti bbażati fuq ir-reżina. Id-definizzjoni tad-daqs tat-toqba hija li d-dijametru huwa inqas minn 0.6 mm għal toqob żgħar u 0.3 mm għal mikropoori. Illum se nintroduċi l-metodu tal-ipproċessar tat-toqob mikro: tħaffir mekkaniku.

Sabiex niżguraw effiċjenza ta 'proċessar ogħla u kwalità ta' toqba, aħna nnaqqsu l-proporzjon ta 'prodotti difettużi. Fil-proċess ta 'tħaffir mekkaniku, żewġ fatturi, forza assjali u torque tal-qtugħ, għandhom jiġu kkunsidrati, li jistgħu jaffettwaw direttament jew indirettament il-kwalità tat-toqba. Il-forza assjali u t-torque se jiżdiedu bl-għalf u l-ħxuna tas-saff tal-qtugħ, allura l-veloċità tal-qtugħ tiżdied, sabiex in-numru ta 'fibri jinqatgħu għal kull ħin ta' unità jiżdied, u l-ilbies tal-għodda jiżdied ukoll malajr. Għalhekk, il-ħajja tat-drill hija differenti għal toqob ta 'daqsijiet differenti. L-operatur għandu jkun familjari mal-prestazzjoni tat-tagħmir u jissostitwixxi t-drill fil-ħin. Din hija r-raġuni għaliex l-ispiża tal-ipproċessar tat-toqob mikro hija ogħla.

Fil-forza assjali, il-komponent statiku FS jaffettwa l-qtugħ ta 'guangde, filwaqt li l-komponent dinamiku FD jaffettwa prinċipalment il-qtugħ tat-tarf tat-tqattigħ prinċipali. Il-komponent dinamiku FD għandu influwenza akbar fuq il-ħruxija tal-wiċċ mill-komponent statiku FS. Ġeneralment, meta l-apertura tat-toqba prefabbrikata tkun inqas minn 0.4mm, il-komponent statiku FS jonqos sew biż-żieda tal-apertura, filwaqt li t-tendenza tal-komponent dinamiku FD tonqos hija ċatta.

L-ilbies tat-drill tal-PCB huwa relatat mal-veloċità tal-qtugħ, ir-rata tal-għalf, u d-daqs tas-slot. Il-proporzjon tar-raġġ tal-bit drill mal-wisa 'tal-fibra tal-ħġieġ għandu impatt akbar fuq il-ħajja tal-għodda. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon, iktar ikun kbir il-wisa 'tal-mazz tal-fibra maqtugħ mill-għodda, u l-ilbies tal-għodda miżjuda. F'applikazzjonijiet prattiċi, il-ħajja ta 'drill ta' 0.3mm tista 'tħaffer 3000 toqba. Iktar ma jkun kbir it-drill, inqas toqob jittaqqbu.

Sabiex jiġu evitati problemi bħal delamination, ħsara fil-ħajt tat-toqba, tbajja 'u burrs meta tħaffer, nistgħu l-ewwel npoġġu kuxxinett ta' ħxuna ta '2.5 mm taħt is-saff, poġġi l-pjanċa miksi tar-ram fuq il-kuxxinett, u mbagħad poġġi l-folja tal-aluminju fuq il-bord miksi tar-ram. Ir-rwol tal-folja tal-aluminju huwa 1. biex tipproteġi l-wiċċ tal-bord mill-grif. 2. Disipazzjoni tajba tas-sħana, il-bit drill jiġġenera sħana meta tħaffer. 3. Effett ta 'buffering / effett ta' tħaffir biex tevita toqba ta 'devjazzjoni. Il-metodu biex jitnaqqas il-burrs huwa l-użu tat-teknoloġija tat-tħaffir tal-vibrazzjoni, bl-użu ta 'eżerċizzji tal-karbur biex itaqqab, ebusija tajba, u d-daqs u l-istruttura tal-għodda jeħtieġ ukoll li jiġu aġġustati