Illum il-ġurnata, bl-aġġornament rapidu tal-prodotti elettroniċi, l-istampar tal-PCB s espandiet mill-bordijiet ta 'saff wieħed preċedenti għal bordijiet b'saff doppju u bordijiet b'ħafna saffi b'rekwiżiti ta' preċiżjoni ogħla. Għalhekk, hemm aktar u aktar rekwiżiti għall-ipproċessar tat-toqob tal-bord taċ-ċirkwit, bħal: id-dijametru tat-toqba qed isir dejjem iżgħar, u d-distanza bejn it-toqba u t-toqba qed issir dejjem iżgħar. Huwa mifhum li l-fabbrika tal-bord bħalissa tuża aktar materjali komposti bbażati fuq ir-reżina epoxy. Id-definizzjoni tad-daqs tat-toqba hija li d-dijametru huwa inqas minn 0.6 mm għal toqob żgħar u 0.3 mm għal mikropori. Illum ser nintroduċi l-metodu tal-ipproċessar ta 'toqob mikro: tħaffir mekkaniku.

Sabiex niżguraw effiċjenza ogħla fl-ipproċessar u kwalità tat-toqba, innaqqsu l-proporzjon ta 'prodotti difettużi. Fil-proċess tat-tħaffir mekkaniku, għandhom jiġu kkunsidrati żewġ fatturi, forza assjali u torque tat-tqattigħ, li jistgħu jaffettwaw direttament jew indirettament il-kwalità tat-toqba. Il-forza axjali u t-torque se jiżdiedu mal-għalf u l-ħxuna tas-saff tat-tqattigħ, allura l-veloċità tat-tqattigħ tiżdied, sabiex in-numru ta 'fibri maqtugħin għal kull unità ta' ħin jiżdied, u l-ilbies tal-għodda jiżdied ukoll malajr. Għalhekk, il-ħajja tat-trapan hija differenti għal toqob ta 'daqsijiet differenti. L-operatur għandu jkun familjari mal-prestazzjoni tat-tagħmir u jissostitwixxi t-drill fil-ħin. Dan huwa għaliex l-ispiża tal-ipproċessar tal-mikro toqob hija ogħla.

Fil-forza axjali, il-komponent statiku FS jaffettwa t-tqattigħ ta 'Guangde, filwaqt li l-komponent dinamiku FD jaffettwa prinċipalment it-tqattigħ tat-tarf prinċipali tat-tqattigħ. Il-komponent dinamiku FD għandu influwenza akbar fuq il-ħruxija tal-wiċċ mill-komponent statiku FS. Ġeneralment, meta l-apertura tat-toqba prefabbrikata tkun inqas minn 0.4mm, il-komponent statiku FS jonqos drastikament maż-żieda tal-apertura, filwaqt li t-tendenza tal-komponent dinamiku FD tonqos hija ċatta.

L-ilbies tat-drill tal-PCB huwa relatat mal-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u d-daqs tal-islott. Il-proporzjon tar-raġġ tat-drill bit mal-wisa 'tal-fibra tal-ħġieġ għandu impatt akbar fuq il-ħajja tal-għodda. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon, akbar tkun il-wisa 'tal-qatta' tal-fibra maqtugħa mill-għodda, u l-użu akbar tal-għodda. F'applikazzjonijiet prattiċi, il-ħajja ta 'drill ta' 0.3mm tista 'tħaffir 3000 toqba. Iktar ma jkun kbir it-drill, inqas jittaqqbu toqob.

Sabiex jiġu evitati problemi bħal delamination, ħsara fil-ħajt tat-toqba, tbajja, u burrs meta tħaffir, l-ewwel nistgħu npoġġu kuxxinett ta 'ħxuna ta' 2.5 mm taħt is-saff, poġġi l-pjanċa miksija tar-ram fuq il-kuxxinett, u mbagħad Poġġi l-folja tal-aluminju fuq il- Bord miksi bir-ram. Ir-rwol tal-folja tal-aluminju huwa 1. Biex tipproteġi l-wiċċ tal-bord mill-grif. 2. Dissipazzjoni tajba tas-sħana, it-drill bit se jiġġenera s-sħana waqt it-tħaffir. 3. Effett ta 'buffering / effett tat-tħaffir biex jipprevjeni toqba tad-devjazzjoni. Il-metodu ta 'tnaqqis tal-burrs huwa l-użu tat-teknoloġija tat-tħaffir tal-vibrazzjoni, bl-użu ta' trapani tal-karbur biex iħaffer, ebusija tajba, u d-daqs u l-istruttura tal-għodda jeħtieġ ukoll li jiġu aġġustati