Fil-proċess tad-disinn u l-produzzjoni tal-PCB, l-inġiniera mhux biss għandhom bżonn jipprevjenu inċidenti waqt il-manifattura tal-PCB, iżda jeħtieġu wkoll li jevitaw żbalji tad-disinn. Dan l-artikolu jiġbor fil-qosor u janalizza dawn il-problemi komuni tal-PCB, bit-tama li jġib xi għajnuna għax-xogħol tad-disinn u l-produzzjoni ta 'kulħadd.
Problema 1: Ċirkuwitu qasir tal-bord tal-PCB
Din il-problema hija waħda mill-ħsarat komuni li se jikkawżaw direttament li l-bord tal-PCB ma jaħdimx, u hemm ħafna raġunijiet għal din il-problema. Ejja tanalizza waħda waħda hawn taħt.
L-akbar kawża taċ-ċirkwit qasir tal-PCB hija disinn tal-kuxxinett tal-istann mhux xieraq. F'dan iż-żmien, il-kuxxinett tal-istann tond jista 'jinbidel għal forma ovali biex tiżdied id-distanza bejn il-punti biex tevita ċirkwiti qosra.
Disinn mhux xieraq tad-direzzjoni tal-partijiet tal-PCB se jikkawża wkoll li l-bord huwa qasir u jonqos milli jaħdem. Pereżempju, jekk il-pin ta 'SOIC huwa parallel mal-mewġa tal-landa, huwa faċli li tikkawża inċident ta' ċirkwit qasir. F'dan iż-żmien, id-direzzjoni tal-parti tista 'tiġi modifikata b'mod xieraq biex tagħmilha perpendikulari mal-mewġa tal-landa.
Hemm possibbiltà oħra li tikkawża falliment taċ-ċirkwit qasir tal-PCB, jiġifieri, is-sieq awtomatika tal-plug-in mgħawweġ. Peress li l-IPC jistipula li t-tul tal-brilli huwa inqas minn 2mm u hemm tħassib li l-partijiet jaqgħu meta l-angolu tas-sieq mgħawweġ ikun kbir wisq, huwa faċli li tikkawża ċirkwit qasir, u l-ġonta tal-istann trid tkun aktar minn 2mm 'il bogħod miċ-ċirkwit.
Minbarra t-tliet raġunijiet imsemmija hawn fuq, hemm ukoll xi raġunijiet li jistgħu jikkawżaw fallimenti ta 'ċirkwiti qosra tal-bord tal-PCB, bħal toqob tas-substrat kbar wisq, temperatura tal-forn tal-landa baxxa wisq, solderabilità ħażina tal-bord, falliment tal-maskra tal-istann, u tniġġis tal-wiċċ tal-bord, eċċ., Huma kawżi relattivament komuni ta' fallimenti. L-inġiniera jistgħu jqabblu l-kawżi ta 'hawn fuq ma' l-okkorrenza tan-nuqqas li jiġu eliminati u jiċċekkjaw waħda waħda.
Problema 2: Il-kuntatti skuri u grainy jidhru fuq il-bord tal-PCB
Il-problema ta 'kulur skur jew ġonot ta' qamħ żgħir fuq il-PCB hija l-aktar minħabba l-kontaminazzjoni ta 'l-istann u l-ossidi eċċessivi mħallta fil-landa mdewweb, li jiffurmaw l-istruttura tal-ġog tal-istann hija fraġli wisq. Oqgħod attent li ma tħawwadx bil-kulur skur ikkawżat mill-użu tal-istann b'kontenut baxx ta 'landa.
Raġuni oħra għal din il-problema hija li l-kompożizzjoni tal-istann użat fil-proċess tal-manifattura nbidlet, u l-kontenut ta 'impurità huwa għoli wisq. Huwa meħtieġ li żżid landa pura jew tissostitwixxi l-istann. Il-ħġieġ imtebba 'jikkawża bidliet fiżiċi fil-bini tal-fibra, bħal separazzjoni bejn is-saffi. Iżda din is-sitwazzjoni mhix dovuta għal ġonot tal-istann foqra. Ir-raġuni hija li s-sottostrat jissaħħan għoli wisq, u għalhekk huwa meħtieġ li titnaqqas it-tisħin minn qabel u t-temperatura tal-issaldjar jew tiżdied il-veloċità tas-sottostrat.
Problema Tlieta: Il-ġonot tal-istann tal-PCB isiru isfar tad-deheb
Taħt ċirkostanzi normali, l-istann fuq il-bord tal-PCB huwa griż tal-fidda, imma kultant jidhru ġonot tal-istann tad-deheb. Ir-raġuni ewlenija għal din il-problema hija li t-temperatura hija għolja wisq. F'dan iż-żmien, għandek bżonn biss tnaqqas it-temperatura tal-forn tal-landa.
Mistoqsija 4: Il-bord ħażin huwa affettwat ukoll mill-ambjent
Minħabba l-istruttura tal-PCB innifsu, huwa faċli li tikkawża ħsara lill-PCB meta tkun f'ambjent sfavorevoli. Temperatura estrema jew temperatura li tvarja, umdità eċċessiva, vibrazzjoni ta 'intensità għolja u kundizzjonijiet oħra huma kollha fatturi li jikkawżaw li l-prestazzjoni tal-bord titnaqqas jew saħansitra skrappjata. Pereżempju, bidliet fit-temperatura ambjentali jikkawżaw deformazzjoni tal-bord. Għalhekk, il-ġonot tal-istann jinqerdu, il-forma tal-bord se tkun mgħawweġ, jew it-traċċi tar-ram fuq il-bord jistgħu jinqasmu.
Min-naħa l-oħra, l-umdità fl-arja tista 'tikkawża ossidazzjoni, korrużjoni u sadid fuq uċuħ tal-metall, bħal traċċi tar-ram esposti, ġonot tal-istann, pads u ċomb tal-komponenti. L-akkumulazzjoni ta 'ħmieġ, trab, jew fdalijiet fuq il-wiċċ ta' komponenti u bordijiet taċ-ċirkwiti tista 'wkoll tnaqqas il-fluss ta' l-arja u t-tkessiħ tal-komponenti, u tikkawża sħana żejda tal-PCB u degradazzjoni tal-prestazzjoni. Il-vibrazzjoni, it-twaqqigħ, il-laqtu jew il-liwi tal-PCB se jiddeformawha u jikkawżaw li l-qasma tidher, filwaqt li kurrent għoli jew vultaġġ żejjed jikkawżaw li l-PCB jinqasam jew jikkawża xjuħija rapida ta 'komponenti u mogħdijiet.
Problema Ħames: Ċirkuwitu Miftuħ tal-PCB
Meta t-traċċa tkun miksura, jew meta l-istann ikun biss fuq il-kuxxinett u mhux fuq il-komponent iwassal, jista 'jseħħ ċirkwit miftuħ. F'dan il-każ, m'hemm l-ebda adeżjoni jew konnessjoni bejn il-komponent u l-PCB. L-istess bħal ċirkwiti qosra, dawn jistgħu jseħħu wkoll waqt il-produzzjoni jew l-iwweldjar u operazzjonijiet oħra. Il-vibrazzjoni jew it-tiġbid tal-bord taċ-ċirkwit, twaqqa 'jew fatturi oħra ta' deformazzjoni mekkanika se jeqirdu t-traċċi jew il-ġonot tal-istann. Bl-istess mod, kimika jew umdità jistgħu jikkawżaw li jilbsu partijiet tal-istann jew tal-metall, li jistgħu jikkawżaw li l-komponent iwassal.
Problema Sitt: Komponenti maħlula jew mhux f'posthom
Matul il-proċess ta 'riflessjoni, partijiet żgħar jistgħu jżommu fuq l-istann imdewweb u eventwalment iħallu l-ġonta tal-istann fil-mira. Ir-raġunijiet possibbli għall-ispostament jew l-inklinazzjoni jinkludu l-vibrazzjoni jew ir-rebħ tal-komponenti fuq il-bord tal-PCB issaldjat minħabba appoġġ insuffiċjenti tal-bord taċ-ċirkwiti, settings tal-forn li jirriflettu, problemi ta 'pejst tal-istann, u żball uman.
Problema Seba: Problema tal-iwweldjar
Dawn li ġejjin huma wħud mill-problemi kkawżati minn prattiki ta 'wweldjar ħażin:
Ġonot tal-istann disturbati: L-istann jiċċaqlaq qabel is-solidifikazzjoni minħabba disturbi esterni. Dan huwa simili għal ġonot tal-istann kiesaħ, iżda r-raġuni hija differenti. Jista 'jiġi kkoreġut billi tissaħħan mill-ġdid u tiżgura li l-ġonot tal-istann ma jiġux imfixkla minn barra meta jkunu mkessħa.
Iwweldjar kiesaħ: Din is-sitwazzjoni sseħħ meta l-istann ma jistax idub sewwa, u jirriżulta f'uċuħ mhux maħduma u konnessjonijiet mhux affidabbli. Peress li l-istann eċċessiv jipprevjeni t-tidwib sħiħ, jistgħu jseħħu wkoll ġonot tal-istann kiesaħ. Ir-rimedju huwa li tisħon mill-ġdid il-ġonta u tneħħi l-istann żejjed.
Solder Bridge: Dan jiġri meta l-istann jaqsmu u jgħaqqad fiżikament żewġ ċomb flimkien. Dawn jistgħu jiffurmaw konnessjonijiet mhux mistennija u ċirkwiti qosra, li jistgħu jikkawżaw li l-komponenti jinħarqu jew jaħarqu t-traċċi meta l-kurrent ikun għoli wisq.
Pad: tixrib insuffiċjenti taċ-ċomb jew taċ-ċomb. Wisq jew żgħir wisq. Pads li huma elevati minħabba sħana żejda jew issaldjar mhux maħdum.
Problema Tmienja: Żball Uman
Ħafna mid-difetti fil-manifattura tal-PCB huma kkawżati minn żball uman. F'ħafna każijiet, proċessi ta 'produzzjoni mhux korretti, tqegħid mhux korrett ta' komponenti u speċifikazzjonijiet ta 'manifattura mhux professjonali jistgħu jikkawżaw sa 64% ta' difetti li jistgħu jiġu evitati. Minħabba r-raġunijiet li ġejjin, il-possibbiltà li tikkawża difetti tiżdied mal-kumplessità taċ-ċirkwit u n-numru ta 'proċessi ta' produzzjoni: komponenti ppakkjati b'mod dens; saffi ta 'ċirkwiti multipli; wajers fini; Komponenti tal-issaldjar tal-wiċċ; Pjanijiet tal-qawwa u tal-art.
Għalkemm kull manifattur jew assemblaġġ jittama li l-bord tal-PCB prodott huwa ħieles minn difetti, iżda hemm daqstant problemi ta 'proċess u proċess ta' produzzjoni li jikkawżaw problemi kontinwi tal-bord tal-PCB.
Problemi u riżultati tipiċi jinkludu l-punti li ġejjin: issaldjar ħażin jista 'jwassal għal ċirkwiti qosra, ċirkwiti miftuħa, ġonot tal-istann kiesaħ, eċċ.; Allinjament ħażin tas-saffi tal-bord jista 'jwassal għal kuntatt ħażin u prestazzjoni ġenerali ħażina; Insulazzjoni ħażina ta 'traċċi tar-ram tista' twassal għal traċċi u traċċi Hemm ark bejn il-wajers; Jekk it-traċċi tar-ram jitpoġġew sewwa wisq bejn il-Vias, hemm riskju ta 'short circuit; Ħxuna insuffiċjenti tal-bord taċ-ċirkwit se tikkawża liwi u ksur.
