A. Faktor proses kilang PCB

1. Etching yang berlebihan dari foil tembaga

Kerajang tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran umumnya tergalvani tunggal (biasanya dikenali sebagai foil ashing) dan penyaduran tembaga tunggal (biasanya dikenali sebagai kerajang merah). Kerajang tembaga biasa biasanya tergelincir tembaga tembaga di atas 70um, kerajang merah dan 18um. Kerajang ashing berikut pada dasarnya tidak ada penolakan tembaga batch. Apabila reka bentuk litar lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga berubah tetapi parameter etsa tidak berubah, ini akan menjadikan foil tembaga kekal dalam larutan etsa terlalu lama.

Kerana zink pada asalnya adalah logam aktif, apabila dawai tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan kakisan sampingan yang berlebihan, menyebabkan beberapa lapisan zink sokongan nipis sepenuhnya bertindak balas dan dipisahkan dari substrat, iaitu, wayar tembaga jatuh.

Satu lagi keadaan adalah bahawa tidak ada masalah dengan parameter etching PCB, tetapi pembersihan dan pengeringan tidak baik selepas etsa, menyebabkan dawai tembaga dikelilingi oleh penyelesaian etsa yang tersisa di permukaan PCB. Sekiranya ia tidak diproses untuk masa yang lama, ia juga akan menyebabkan etsa dan penolakan sampingan tembaga yang berlebihan. Tembaga.

Keadaan ini biasanya tertumpu pada garis nipis, atau apabila cuaca lembap, kecacatan yang sama akan muncul di seluruh PCB. Strip dawai tembaga untuk melihat bahawa warna permukaan sentuhannya dengan lapisan asas (permukaan yang dipanggil kasar) telah berubah, yang berbeza dari tembaga biasa. Warna foil berbeza. Apa yang anda lihat ialah warna tembaga asal lapisan bawah, dan kekuatan kulit foil tembaga pada garis tebal juga normal.

2. Perlanggaran tempatan berlaku dalam proses pengeluaran PCB, dan dawai tembaga dipisahkan dari substrat oleh daya luaran mekanikal

Prestasi buruk ini mempunyai masalah dengan kedudukan, dan wayar tembaga akan jelas dipintal, atau calar atau tanda kesan ke arah yang sama. Kupas dawai tembaga di bahagian yang rosak dan lihat permukaan kasar foil tembaga, anda dapat melihat bahawa warna permukaan kasar foil tembaga adalah normal, tidak akan ada kakisan sampingan yang buruk, dan kekuatan mengupas foil tembaga adalah normal.

3. Reka bentuk litar PCB yang tidak munasabah

Merancang litar nipis dengan kerajang tembaga tebal juga akan menyebabkan etsa yang berlebihan litar dan tembaga membuang.

B. Sebab untuk proses lamina

Di bawah keadaan biasa, foil tembaga dan prepreg pada dasarnya akan digabungkan sepenuhnya selagi bahagian suhu tinggi lamina panas ditekan selama lebih dari 30 minit, jadi tekanan pada umumnya tidak akan menjejaskan daya ikatan foil tembaga dan substrat dalam lamina. Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun laminates, jika pencemaran PP atau kerosakan permukaan tembaga yang kasar, ia juga akan membawa kepada daya ikatan yang tidak mencukupi antara foil tembaga dan substrat selepas laminasi, mengakibatkan sisihan kedudukan (hanya untuk plat besar)

C. Sebab untuk Laminate Bahan mentah:
1. Seperti yang disebutkan di atas, foil tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah tergalvani atau tembaga berlapis pada kerajang bulu. Sekiranya nilai puncak kerajang bulu tidak normal semasa pengeluaran, atau apabila penyaduran tembaga/tembaga, cawangan kristal penyaduran adalah miskin, menyebabkan kerajang tembaga itu sendiri, kekuatan mengelupas tidak mencukupi. Selepas bahan lembaran yang ditekan foil yang buruk dibuat ke dalam PCB, dawai tembaga akan jatuh kerana kesan daya luaran apabila ia dipasang di kilang elektronik. Ini jenis penolakan tembaga yang lemah tidak akan mempunyai kakisan sampingan yang jelas apabila mengupas dawai tembaga untuk melihat permukaan kasar foil tembaga (iaitu, permukaan sentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan kulit dari keseluruhan foil tembaga akan menjadi sangat miskin.

2. Kesesuaian yang lemah dari foil tembaga dan resin: Beberapa laminates dengan sifat khas, seperti lembaran HTG, digunakan sekarang, kerana sistem resin berbeza, agen pengawetan yang digunakan umumnya PN resin, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Tahap silang silang adalah rendah, dan perlu menggunakan foil tembaga dengan puncak khas untuk memadankannya. Kerajang tembaga yang digunakan dalam pengeluaran laminates tidak sepadan dengan sistem resin, mengakibatkan kekuatan kulit yang tidak mencukupi dari foil logam logam yang berpakaian logam, dan dawai tembaga yang lemah apabila memasukkan.