A. Faktor proses kilang PCB

1. Goresan kerajang kuprum yang berlebihan

Kerajang kuprum elektrolitik yang digunakan di pasaran secara amnya bergalvani satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang abu) dan penyaduran tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang merah). Kerajang kuprum biasa biasanya adalah kerajang kuprum tergalvani melebihi 70um, kerajang merah dan 18um. Kerajang abu berikut pada dasarnya tidak mempunyai penolakan kuprum kelompok. Apabila reka bentuk litar lebih baik daripada garisan etsa, jika spesifikasi kerajang kuprum berubah tetapi parameter etsa tidak berubah, ini akan menjadikan kerajang kuprum kekal dalam larutan etsa terlalu lama.

Kerana zink pada asalnya adalah logam aktif, apabila wayar kuprum pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk masa yang lama, ia akan menyebabkan kakisan sisi yang berlebihan pada garisan, menyebabkan beberapa lapisan zink sokongan garisan nipis akan bertindak balas sepenuhnya dan dipisahkan daripada substrat, iaitu, Wayar kuprum jatuh.

Situasi lain ialah tiada masalah dengan parameter etsa PCB, tetapi pencucian dan pengeringan tidak baik selepas etsa, menyebabkan wayar kuprum dikelilingi oleh larutan etsa yang tinggal pada permukaan PCB. Jika ia tidak diproses untuk masa yang lama, ia juga akan menyebabkan etsa dan penolakan sisi wayar tembaga yang berlebihan. tembaga.

Keadaan ini biasanya tertumpu pada garisan nipis, atau apabila cuaca lembap, kecacatan yang serupa akan muncul pada keseluruhan PCB. Tanggalkan wayar tembaga untuk melihat bahawa warna permukaan sentuhannya dengan lapisan asas (yang dipanggil permukaan kasar) telah berubah, yang berbeza daripada tembaga biasa. Warna foil berbeza. Apa yang anda lihat ialah warna tembaga asal lapisan bawah, dan kekuatan kulit kerajang tembaga pada garisan tebal juga normal.

2. Perlanggaran tempatan berlaku dalam proses pengeluaran PCB, dan wayar kuprum dipisahkan daripada substrat oleh daya luaran mekanikal

Prestasi buruk ini mempunyai masalah dengan kedudukan, dan wayar kuprum akan dipintal dengan jelas, atau calar atau kesan kesan ke arah yang sama. Tanggalkan wayar tembaga pada bahagian yang rosak dan lihat pada permukaan kasar kerajang tembaga, anda dapat melihat bahawa warna permukaan kasar kerajang tembaga adalah normal, tidak akan ada kakisan sampingan yang buruk, dan kekuatan mengelupas kerajang tembaga adalah normal.

3. Reka bentuk litar PCB yang tidak munasabah

Mereka bentuk litar nipis dengan kerajang kuprum tebal juga akan menyebabkan etsa litar yang berlebihan dan membuang kuprum.

B.Sebab proses lamina

Dalam keadaan biasa, kerajang kuprum dan prepreg pada asasnya akan digabungkan sepenuhnya selagi bahagian suhu tinggi lamina ditekan panas selama lebih daripada 30 minit, jadi tekanan secara amnya tidak akan menjejaskan daya ikatan kerajang tembaga dan substrat dalam lamina. Walau bagaimanapun, dalam proses menyusun dan menyusun lamina, jika pencemaran PP atau kerajang tembaga kerosakan permukaan kasar, ia juga akan membawa kepada daya ikatan yang tidak mencukupi antara kerajang tembaga dan substrat selepas pelaminasi, mengakibatkan sisihan kedudukan (hanya untuk plat besar) ) Atau sporadis wayar tembaga jatuh, tetapi kekuatan kulit kerajang tembaga berhampiran luar talian adalah tidak normal.

C. Sebab bahan mentah berlamina:
1. Seperti yang dinyatakan di atas, kerajang tembaga elektrolitik biasa adalah semua produk yang telah tergalvani atau bersalut tembaga pada kerajang bulu. Jika nilai puncak kerajang bulu tidak normal semasa pengeluaran, atau semasa menyaduri/menyadur kuprum, cawangan kristal penyaduran adalah lemah, menyebabkan kerajang kuprum itu sendiri Kekuatan pengelupasan tidak mencukupi. Selepas bahan lembaran yang ditekan kerajang buruk dijadikan PCB, wayar kuprum akan tertanggal akibat kesan daya luaran apabila ia dipasang di kilang elektronik. Penolakan tembaga yang lemah seperti ini tidak akan mempunyai kakisan sisi yang jelas apabila mengelupas wayar tembaga untuk melihat permukaan kasar kerajang tembaga (iaitu, permukaan sentuhan dengan substrat), tetapi kekuatan kulit keseluruhan kerajang tembaga akan sangat miskin.

2. Kesesuaian lemah kerajang tembaga dan resin: Beberapa lamina dengan ciri khas, seperti kepingan HTG, digunakan sekarang, kerana sistem resin adalah berbeza, agen pengawetan yang digunakan secara amnya adalah resin PN, dan struktur rantai molekul resin adalah mudah. Tahap penghubung silang adalah rendah, dan perlu menggunakan kerajang tembaga dengan puncak khas untuk memadankannya. Kerajang tembaga yang digunakan dalam pengeluaran lamina tidak sepadan dengan sistem resin, menyebabkan kekuatan kulit tidak mencukupi bagi kerajang logam bersalut logam lembaran, dan penumpahan dawai tembaga yang lemah semasa memasukkan.