Selepas semua kandungan reka bentuk PCB direka, ia biasanya menjalankan langkah utama langkah terakhir - meletakkan tembaga.
Jadi mengapa membuat tembaga meletakkan pada akhir? Tidak bolehkah anda meletakkannya?
Bagi PCB, peranan paving tembaga agak banyak, seperti mengurangkan impedans tanah dan meningkatkan keupayaan anti-interference; Terhubung dengan dawai tanah, mengurangkan kawasan gelung; Dan membantu dengan penyejukan, dan sebagainya.
1, tembaga boleh mengurangkan impedans tanah, serta menyediakan perlindungan perisai dan penindasan bunyi.
Terdapat banyak arus nadi puncak dalam litar digital, jadi lebih penting untuk mengurangkan impedans tanah. Penempatan tembaga adalah kaedah biasa untuk mengurangkan impedans tanah.
Tembaga boleh mengurangkan rintangan dawai tanah dengan meningkatkan kawasan keratan rentas konduktif dawai tanah. Atau memendekkan panjang dawai tanah, mengurangkan induktansi dawai tanah, dan dengan itu mengurangkan impedans dawai tanah; Anda juga boleh mengawal kapasitansi dawai tanah, supaya nilai kapasitansi dawai tanah meningkat dengan sewajarnya, untuk meningkatkan kekonduksian elektrik dawai tanah dan mengurangkan impedans dawai tanah.
Kawasan besar tanah atau tembaga kuasa juga boleh memainkan peranan perisai, membantu mengurangkan gangguan elektromagnet, meningkatkan keupayaan anti-interference litar, dan memenuhi keperluan EMC.
Di samping itu, untuk litar frekuensi tinggi, paving tembaga menyediakan laluan pulangan lengkap untuk isyarat digital frekuensi tinggi, mengurangkan pendawaian rangkaian DC, dengan itu meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan penghantaran isyarat.
2, meletakkan tembaga boleh meningkatkan kapasiti pelesapan haba PCB
Di samping mengurangkan impedans tanah dalam reka bentuk PCB, tembaga juga boleh digunakan untuk pelesapan haba.
Seperti yang kita semua tahu, logam mudah untuk menjalankan bahan pengaliran elektrik dan haba, jadi jika PCB diturap dengan tembaga, jurang di papan dan kawasan kosong lain mempunyai lebih banyak komponen logam, kawasan permukaan pelesapan haba meningkat, jadi mudah untuk menghilangkan haba papan PCB secara keseluruhan.
Meletakkan tembaga juga membantu mengedarkan haba secara merata, menghalang penciptaan kawasan panas tempatan. Dengan mengedarkan haba ke seluruh papan PCB, kepekatan haba tempatan dapat dikurangkan, kecerunan suhu sumber haba dapat dikurangkan, dan kecekapan pelesapan haba dapat ditingkatkan.
Oleh itu, dalam reka bentuk PCB, meletakkan tembaga boleh digunakan untuk pelesapan haba dengan cara berikut:
Kawasan pelesapan haba reka bentuk: Menurut pengagihan sumber haba di papan PCB, reka bentuk kawasan pelesapan haba yang munasabah, dan meletakkan foil tembaga yang cukup di kawasan ini untuk meningkatkan kawasan permukaan pelesapan haba dan laluan kekonduksian terma.
Meningkatkan ketebalan foil tembaga: Meningkatkan ketebalan foil tembaga di kawasan pelesapan haba dapat meningkatkan laluan kekonduksian haba dan meningkatkan kecekapan pelesapan haba.
Pelepasan haba reka bentuk melalui lubang: Pelepasan haba reka bentuk melalui lubang di kawasan pelesapan haba, dan pemindahan haba ke sisi lain papan PCB melalui lubang untuk meningkatkan laluan pelesapan haba dan meningkatkan kecekapan pelesapan haba.
Tambah tenggelam haba: Tambah tenggelam haba di kawasan pelesapan haba, pindahkan haba ke sink haba, dan kemudian menghilangkan haba melalui perolakan semulajadi atau kipas haba kipas untuk meningkatkan kecekapan pelesapan haba.
3, meletakkan tembaga dapat mengurangkan ubah bentuk dan meningkatkan kualiti pembuatan PCB
Paving tembaga dapat membantu memastikan keseragaman elektroplating, mengurangkan ubah bentuk plat semasa proses laminasi, terutama untuk PCB dua sisi atau berbilang lapisan, dan meningkatkan kualiti pembuatan PCB.
Jika pengedaran foil tembaga di beberapa kawasan terlalu banyak, dan pengedaran di beberapa kawasan terlalu sedikit, ia akan membawa kepada pengedaran yang tidak sekata dari seluruh lembaga, dan tembaga dapat mengurangkan jurang ini dengan berkesan.
4, untuk memenuhi keperluan pemasangan peranti khas.
Bagi sesetengah peranti khas, seperti peranti yang memerlukan asas atau keperluan pemasangan khas, penempatan tembaga dapat memberikan titik sambungan tambahan dan sokongan tetap, meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan peranti.
Oleh itu, berdasarkan kelebihan di atas, dalam kebanyakan kes, pereka elektronik akan meletakkan tembaga di papan PCB.
Walau bagaimanapun, meletakkan tembaga bukanlah sebahagian daripada reka bentuk PCB yang diperlukan.
Dalam sesetengah kes, meletakkan tembaga mungkin tidak sesuai atau boleh dilaksanakan. Berikut adalah beberapa kes di mana tembaga tidak boleh disebarkan:
A), garis isyarat frekuensi tinggi:
Untuk garis isyarat frekuensi tinggi, meletakkan tembaga boleh memperkenalkan kapasitor tambahan dan induktor, yang mempengaruhi prestasi penghantaran isyarat. Dalam litar frekuensi tinggi, biasanya perlu untuk mengawal mod pendawaian dawai tanah dan mengurangkan laluan pulangan dawai tanah, dan bukannya tembaga yang berlebihan.
Sebagai contoh, meletakkan tembaga boleh menjejaskan sebahagian daripada isyarat antena. Meletakkan tembaga di kawasan sekitar antena mudah menyebabkan isyarat yang dikumpulkan oleh isyarat lemah untuk menerima gangguan yang agak besar. Isyarat antena sangat ketat kepada tetapan parameter litar penguat, dan impedans meletakkan tembaga akan menjejaskan prestasi litar penguat. Jadi kawasan di sekitar bahagian antena biasanya tidak ditutup dengan tembaga.
B), papan litar berkepadatan tinggi:
Untuk papan litar ketumpatan tinggi, penempatan tembaga yang berlebihan boleh menyebabkan litar pintas atau masalah tanah antara garis, yang mempengaruhi operasi normal litar. Apabila mereka bentuk papan litar berkepadatan tinggi, adalah perlu untuk merancang struktur tembaga dengan teliti untuk memastikan terdapat jarak dan penebat yang mencukupi di antara garisan untuk mengelakkan masalah.
C), pelesapan haba terlalu cepat, kesukaran kimpalan:
Sekiranya pin komponen ditutup sepenuhnya dengan tembaga, ia boleh menyebabkan pelesapan haba yang berlebihan, yang menjadikannya sukar untuk menghilangkan kimpalan dan pembaikan. Kami tahu bahawa kekonduksian haba tembaga adalah sangat tinggi, jadi sama ada ia adalah kimpalan manual atau kimpalan reflow, permukaan tembaga akan melakukan haba dengan cepat semasa kimpalan, mengakibatkan kehilangan suhu seperti besi pematerian, yang mempunyai kesan ke atas kimpalan, jadi reka bentuk sejauh mungkin menggunakan "corak silang pad" untuk mengurangkan penyebaran haba dan fasilitasi pemakaian.
D), Keperluan Alam Sekitar Khas:
Dalam beberapa persekitaran khas, seperti suhu tinggi, kelembapan yang tinggi, persekitaran yang menghakis, kerajang tembaga boleh rosak atau berkarat, sehingga mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan papan PCB. Dalam kes ini, adalah perlu untuk memilih bahan dan rawatan yang sesuai mengikut keperluan alam sekitar tertentu, dan bukannya tembaga yang berlebihan.
E), tahap khas lembaga:
Bagi papan litar yang fleksibel, papan gabungan yang tegar dan fleksibel dan lapisan khas lembaga lain, adalah perlu untuk meletakkan reka bentuk tembaga mengikut keperluan khusus dan spesifikasi reka bentuk, untuk mengelakkan masalah lapisan fleksibel atau lapisan gabungan yang tegar dan fleksibel yang disebabkan oleh meletakkan tembaga yang berlebihan.
Untuk meringkaskan, dalam reka bentuk PCB, perlu memilih antara tembaga dan bukan tembaga mengikut keperluan litar tertentu, keperluan alam sekitar dan senario aplikasi khas.