Bahagian depan dan belakang litar pcb pada asasnya adalah lapisan tembaga. Dalam pembuatan litar pcb, tidak kira sama ada lapisan kuprum dipilih untuk kadar kos berubah atau penambahan dan penolakan dua digit, hasil akhir adalah permukaan licin dan bebas penyelenggaraan. Walaupun sifat fizikal tembaga tidak seceria aluminium, besi, magnesium, dan lain-lain, di bawah premis ais, tembaga tulen dan oksigen sangat terdedah kepada pengoksidaan; memandangkan kewujudan co2 dan wap air di udara, permukaan semua kuprum Selepas bersentuhan dengan gas, tindak balas redoks akan berlaku dengan cepat. Memandangkan ketebalan lapisan kuprum dalam litar PCB terlalu nipis, tembaga selepas pengoksidaan udara akan menjadi keadaan elektrik separa mantap, yang akan membahayakan ciri peralatan elektrik semua litar PCB.

Untuk mengelakkan pengoksidaan tembaga dengan lebih baik, dan untuk memisahkan bahagian kimpalan dan bukan kimpalan litar pcb dengan lebih baik semasa kimpalan elektrik, dan untuk mengekalkan permukaan litar pcb dengan lebih baik, jurutera teknikal telah mencipta Seni Bina yang unik. Salutan. Salutan seni bina sedemikian boleh dengan mudah disapu pada permukaan litar PCB, menghasilkan ketebalan lapisan pelindung yang mesti nipis dan menyekat sentuhan tembaga dan gas. Lapisan ini dipanggil tembaga, dan bahan mentah yang digunakan ialah topeng pateri