Bahagian depan dan belakang litar PCB pada dasarnya adalah lapisan tembaga. Dalam pembuatan litar PCB, tidak kira sama ada lapisan tembaga dipilih untuk kadar kos berubah atau penambahan dan penolakan dua angka, hasil akhir adalah permukaan yang lancar dan bebas penyelenggaraan. Walaupun sifat fizikal tembaga tidak begitu ceria seperti aluminium, besi, magnesium, dan lain -lain, di bawah premis ais, tembaga tulen dan oksigen sangat mudah terdedah kepada pengoksidaan; Memandangkan kewujudan CO2 dan wap air di udara, permukaan semua tembaga selepas bersentuhan dengan gas, tindak balas redoks akan berlaku dengan cepat. Memandangkan ketebalan lapisan tembaga dalam litar PCB terlalu nipis, tembaga selepas pengoksidaan udara akan menjadi keadaan elektrik yang stabil, yang akan merosakkan ciri-ciri peralatan elektrik semua litar PCB.

Untuk lebih baik menghalang pengoksidaan tembaga, dan untuk memisahkan bahagian kimpalan kimpalan dan kimpalan yang lebih baik dari litar PCB semasa kimpalan elektrik, dan untuk mengekalkan permukaan litar PCB dengan lebih baik, jurutera teknikal telah mencipta lapisan seni bina yang unik. Lapisan seni bina sedemikian boleh dengan mudah disikat di permukaan litar PCB, mengakibatkan ketebalan lapisan pelindung yang mesti nipis dan menghalang sentuhan tembaga dan gas. Lapisan ini dipanggil tembaga, dan bahan mentah yang digunakan adalah topeng solder