Tujuan utama penaik PCB adalah untuk menghilangkan dan mengeluarkan kelembapan yang terkandung dalam PCB atau diserap dari dunia luar, kerana beberapa bahan yang digunakan dalam PCB itu sendiri dengan mudah membentuk molekul air.
Di samping itu, selepas PCB dihasilkan dan diletakkan untuk tempoh masa, terdapat peluang untuk menyerap kelembapan di alam sekitar, dan air adalah salah satu pembunuh utama popcorn PCB atau delaminasi.
Kerana apabila PCB diletakkan di dalam persekitaran di mana suhu melebihi 100 ° C, seperti ketuhar reflow, ketuhar pematerian gelombang, meratakan udara panas atau pematerian tangan, air akan menjadi wap air dan kemudian mengembangkan jumlahnya dengan cepat.
Semakin cepat haba digunakan pada PCB, semakin cepat wap air akan berkembang; Semakin tinggi suhu, semakin besar jumlah wap air; Apabila wap air tidak dapat melarikan diri dari PCB dengan serta -merta, terdapat peluang yang baik untuk mengembangkan PCB.
Khususnya, arah z PCB adalah yang paling rapuh. Kadang -kadang vias antara lapisan PCB boleh dipecahkan, dan kadang -kadang ia boleh menyebabkan pemisahan lapisan PCB. Malah lebih serius, walaupun penampilan PCB dapat dilihat. Fenomena seperti melepuh, bengkak, dan pecah;
Kadang -kadang walaupun fenomena di atas tidak dapat dilihat di luar PCB, ia sebenarnya cedera dalaman. Dari masa ke masa, ia akan menyebabkan fungsi produk elektrik yang tidak stabil, atau CAF dan masalah lain, dan akhirnya menyebabkan kegagalan produk.
Analisis penyebab sebenar letupan PCB dan langkah pencegahan
Prosedur penaik PCB sebenarnya agak menyusahkan. Semasa membakar, pembungkusan asal mesti dikeluarkan sebelum ia boleh dimasukkan ke dalam ketuhar, dan kemudian suhu mestilah lebih dari 100 ℃ untuk baking, tetapi suhu tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan tempoh penaik. Pengembangan wap air yang berlebihan akan meletupkan PCB.
Umumnya, suhu penaik PCB dalam industri kebanyakannya ditetapkan pada 120 ± 5 ° C untuk memastikan kelembapan itu benar -benar dapat dihapuskan dari badan PCB sebelum ia dapat disolder pada garis SMT ke relau reflow.
Masa penaik berbeza dengan ketebalan dan saiz PCB. Untuk PCB yang lebih nipis atau lebih besar, anda perlu menekan papan dengan objek berat selepas baking. Ini adalah untuk mengurangkan atau mengelakkan PCB kejadian tragis PCB lentur deformasi disebabkan oleh pelepasan tekanan semasa penyejukan selepas baking.
Kerana sekali PCB cacat dan bengkok, akan ada ketebalan yang diimbangi atau tidak sekata apabila mencetak tampalan pateri di SMT, yang akan menyebabkan sebilangan besar litar pendek solder atau kecacatan pematerian kosong semasa reflow berikutnya.
Tetapan keadaan penaik pcb
Pada masa ini, industri umumnya menetapkan syarat dan masa untuk penaik PCB seperti berikut:
1. PCB dimeteraikan dengan baik dalam tempoh 2 bulan dari tarikh pembuatan. Selepas membongkar, ia diletakkan dalam persekitaran terkawal suhu dan kelembapan (≦ 30 ℃/60%RH, menurut IPC-1601) selama lebih dari 5 hari sebelum pergi dalam talian. Bakar pada 120 ± 5 ℃ selama 1 jam.
2. PCB disimpan selama 2-6 bulan di luar tarikh pembuatan, dan ia mesti dibakar pada 120 ± 5 ℃ selama 2 jam sebelum pergi dalam talian.
3. PCB disimpan selama 6-12 bulan di luar tarikh pembuatan, dan ia mesti dibakar pada 120 ± 5 ° C selama 4 jam sebelum pergi dalam talian.
4. PCB disimpan selama lebih dari 12 bulan dari tarikh pembuatan, pada dasarnya tidak disyorkan, kerana daya ikatan lembaga multilayer akan berumur dari masa ke masa, dan masalah kualiti seperti fungsi produk yang tidak stabil mungkin berlaku pada masa akan datang, yang akan meningkatkan pasaran untuk pembaikan sebagai tambahan, proses pengeluaran juga mempunyai risiko seperti letupan plat dan makan timah yang lemah. Sekiranya anda perlu menggunakannya, disyorkan untuk membakarnya pada 120 ± 5 ° C selama 6 jam. Sebelum pengeluaran besar -besaran, mula -mula cuba mencetak beberapa keping pasta solder dan pastikan tiada masalah solderbility sebelum meneruskan pengeluaran.
Sebab lain ialah tidak disyorkan untuk menggunakan PCB yang telah disimpan terlalu lama kerana rawatan permukaan mereka secara beransur -ansur gagal dari masa ke masa. Bagi Enig, jangka hayat industri adalah 12 bulan. Selepas had masa ini, ia bergantung kepada deposit emas. Ketebalan bergantung kepada ketebalan. Jika ketebalan lebih nipis, lapisan nikel mungkin muncul pada lapisan emas kerana penyebaran dan bentuk pengoksidaan, yang mempengaruhi kebolehpercayaan.
5. Semua PCB yang telah dibakar mesti digunakan dalam masa 5 hari, dan PCB yang tidak diproses mesti dibakar semula pada 120 ± 5 ° C selama 1 jam sebelum pergi dalam talian.