Tujuan utama penaik PCB adalah untuk menyahlembapkan dan menghilangkan lembapan yang terkandung dalam PCB atau diserap dari dunia luar, kerana beberapa bahan yang digunakan dalam PCB itu sendiri mudah membentuk molekul air.
Di samping itu, selepas PCB dihasilkan dan diletakkan untuk satu tempoh masa, terdapat peluang untuk menyerap kelembapan dalam persekitaran, dan air adalah salah satu pembunuh utama popcorn PCB atau delamination.
Kerana apabila PCB diletakkan dalam persekitaran di mana suhu melebihi 100°C, seperti ketuhar aliran semula, ketuhar pematerian gelombang, perataan udara panas atau pematerian tangan, air akan bertukar menjadi wap air dan kemudian dengan cepat mengembangkan isipadunya.
Lebih cepat haba digunakan pada PCB, lebih cepat wap air akan mengembang;semakin tinggi suhu, semakin besar isipadu wap air;apabila wap air tidak dapat keluar dari PCB serta-merta, terdapat peluang yang baik untuk mengembangkan PCB.
Khususnya, arah Z PCB adalah yang paling rapuh.Kadangkala vias antara lapisan PCB mungkin pecah, dan kadangkala ia boleh menyebabkan pemisahan lapisan PCB.Lebih serius lagi, rupa PCB pun boleh dilihat.Fenomena seperti melepuh, bengkak, dan pecah;
Kadangkala walaupun fenomena di atas tidak kelihatan pada bahagian luar PCB, ia sebenarnya cedera secara dalaman.Lama kelamaan, ia akan menyebabkan fungsi produk elektrik yang tidak stabil, atau CAF dan masalah lain, dan akhirnya menyebabkan kegagalan produk.
Analisis punca sebenar letupan PCB dan langkah pencegahan
Prosedur penaik PCB sebenarnya agak menyusahkan.Semasa membakar, pembungkusan asal mesti dikeluarkan sebelum ia boleh dimasukkan ke dalam ketuhar, dan kemudian suhu mestilah melebihi 100 ℃ untuk membakar, tetapi suhu tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan tempoh membakar.Pengembangan wap air yang berlebihan akan memecahkan PCB.
Secara amnya, suhu penaik PCB dalam industri kebanyakannya ditetapkan pada 120±5°C untuk memastikan bahawa lembapan benar-benar boleh dihapuskan daripada badan PCB sebelum ia boleh dipateri pada talian SMT ke relau aliran semula.
Masa membakar berbeza mengikut ketebalan dan saiz PCB.Untuk PCB yang lebih nipis atau lebih besar, anda perlu menekan papan dengan objek berat selepas dibakar.Ini adalah untuk mengurangkan atau mengelakkan PCB Kejadian tragis ubah bentuk lenturan PCB akibat pelepasan tegasan semasa penyejukan selepas dibakar.
Kerana sebaik sahaja PCB cacat dan bengkok, akan ada mengimbangi atau ketebalan tidak sekata apabila mencetak tampal pateri dalam SMT, yang akan menyebabkan sejumlah besar litar pintas pateri atau kecacatan pematerian kosong semasa pengaliran semula berikutnya.
Tetapan keadaan pembakar PCB
Pada masa ini, industri secara amnya menetapkan syarat dan masa untuk penaik PCB seperti berikut:
1. PCB dimeterai dengan baik dalam tempoh 2 bulan dari tarikh pembuatan.Selepas membongkar, ia diletakkan dalam persekitaran terkawal suhu dan kelembapan (≦30℃/60%RH, menurut IPC-1601) selama lebih daripada 5 hari sebelum pergi ke dalam talian.Bakar pada suhu 120±5℃ selama 1 jam.
2. PCB disimpan selama 2-6 bulan selepas tarikh pembuatan, dan ia mesti dibakar pada suhu 120±5℃ selama 2 jam sebelum pergi ke dalam talian.
3. PCB disimpan selama 6-12 bulan selepas tarikh pembuatan, dan ia mesti dibakar pada suhu 120±5°C selama 4 jam sebelum pergi ke dalam talian.
4. PCB disimpan selama lebih daripada 12 bulan dari tarikh pembuatan, pada dasarnya ia tidak disyorkan, kerana daya ikatan papan multilayer akan berumur dari masa ke masa, dan masalah kualiti seperti fungsi produk yang tidak stabil mungkin berlaku pada masa hadapan, yang akan meningkatkan pasaran untuk pembaikan Selain itu, proses pengeluaran juga mempunyai risiko seperti letupan plat dan pengambilan bijih timah yang buruk.Sekiranya anda perlu menggunakannya, disyorkan untuk membakarnya pada suhu 120±5°C selama 6 jam.Sebelum pengeluaran besar-besaran, mula-mula cuba cetak beberapa keping pes pateri dan pastikan tiada masalah kebolehpaterian sebelum meneruskan pengeluaran.
Sebab lain ialah tidak digalakkan untuk menggunakan PCB yang telah disimpan terlalu lama kerana rawatan permukaannya akan beransur-ansur gagal dari semasa ke semasa.Bagi ENIG, jangka hayat industri ialah 12 bulan.Selepas had masa ini, ia bergantung kepada simpanan emas.Ketebalan bergantung pada ketebalan.Jika ketebalannya lebih nipis, lapisan nikel mungkin muncul pada lapisan emas kerana resapan dan bentuk pengoksidaan, yang menjejaskan kebolehpercayaan.
5. Semua PCB yang telah dibakar mesti digunakan dalam masa 5 hari, dan PCB yang tidak diproses mesti dibakar semula pada suhu 120±5°C selama 1 jam lagi sebelum pergi ke dalam talian.