Apakah masalah yang perlu diberi perhatian semasa mereka bentuk papan fleksibel FPC?

Papan fleksibel FPCialah satu bentuk litar yang direka pada permukaan kemasan yang fleksibel, dengan atau tanpa lapisan penutup (biasanya digunakan untuk melindungi litar FPC). Kerana papan lembut FPC boleh dibengkokkan, dilipat atau pergerakan berulang dalam pelbagai cara, berbanding dengan papan keras biasa (PCB), mempunyai kelebihan ringan, nipis, fleksibel, jadi aplikasinya semakin meluas, jadi kita perlu memberi perhatian kepada apa yang kami reka bentuk, make up kecil berikut untuk mengatakan secara terperinci.

Dalam reka bentuk, FPC selalunya perlu digunakan dengan PCB, dalam sambungan antara kedua-duanya biasanya menggunakan penyambung papan ke papan, penyambung dan jari emas, HOTBAR, papan kombinasi lembut dan keras, mod kimpalan manual untuk sambungan, mengikut persekitaran aplikasi yang berbeza, pereka boleh menggunakan mod sambungan yang sepadan.

Dalam aplikasi praktikal, ia ditentukan sama ada perisai ESD diperlukan mengikut keperluan aplikasi. Apabila fleksibiliti FPC tidak tinggi, kulit tembaga pepejal dan medium tebal boleh digunakan untuk mencapainya. Apabila keperluan fleksibiliti adalah tinggi, mesh tembaga dan pes perak konduktif boleh digunakan

Oleh kerana kelembutan plat lembut FPC, ia mudah pecah di bawah tekanan, jadi beberapa cara khas diperlukan untuk perlindungan FPC.

 

Kaedah biasa ialah:

1. Jejari minimum Sudut dalam kontur fleksibel ialah 1.6mm. Lebih besar jejari, lebih tinggi kebolehpercayaan dan lebih kuat rintangan koyakan. Garis boleh ditambah berhampiran tepi plat di sudut bentuk untuk mengelakkan FPC daripada koyak.

 

2. Retak atau alur dalam FPC mesti berakhir dalam lubang bulat tidak kurang daripada 1.5mm diameter, walaupun dua FPCS bersebelahan perlu dialihkan secara berasingan.

 

3. Untuk mencapai fleksibiliti yang lebih baik, kawasan lenturan perlu dipilih di kawasan dengan lebar seragam, dan cuba mengelakkan variasi lebar FPC dan ketumpatan garisan tidak sekata di kawasan lentur.

 

Papan STIffener digunakan untuk sokongan luaran. Bahan Papan STIffener termasuk PI, Poliester, gentian kaca, polimer, kepingan aluminium, kepingan keluli, dll. Reka bentuk yang munasabah bagi kedudukan, kawasan dan bahan plat tetulang memainkan peranan yang besar dalam mengelakkan koyak FPC.

 

5. Dalam reka bentuk FPC berbilang lapisan, reka bentuk stratifikasi jurang udara perlu dijalankan untuk kawasan yang memerlukan lenturan yang kerap semasa penggunaan produk. Bahan PI nipis harus digunakan sejauh mungkin untuk meningkatkan kelembutan FPC dan mengelakkan FPC daripada pecah dalam proses lenturan berulang.

 

6. Jika ruang mengizinkan, kawasan penetapan pelekat dua sisi hendaklah direka bentuk pada sambungan jari emas dan penyambung untuk mengelakkan jari emas dan penyambung jatuh semasa dibengkokkan.

 

7. Garis skrin sutera kedudukan FPC hendaklah direka bentuk pada sambungan antara FPC dan penyambung untuk mengelakkan penyelewengan dan pemasukan FPC yang tidak betul semasa pemasangan. Kondusif untuk pemeriksaan pengeluaran.

 

Disebabkan kekhususan FPC, perhatikan perkara berikut semasa pemasangan kabel:

Peraturan penghalaan: Beri keutamaan untuk memastikan penghalaan isyarat lancar, ikut prinsip lubang pendek, lurus dan sedikit, elakkan penghalaan panjang, nipis dan bulat sejauh mungkin, ambil garisan mendatar, menegak dan 45 darjah sebagai utama, elakkan garisan Sudut sewenang-wenangnya , bengkokkan bahagian garisan radian, butiran di atas adalah seperti berikut:

1. Lebar talian: Memandangkan keperluan lebar talian kabel data dan kabel kuasa tidak konsisten, purata ruang yang dikhaskan untuk pendawaian ialah 0.15mm

2. Jarak talian: Mengikut kapasiti pengeluaran kebanyakan pengeluar, jarak talian reka bentuk (Pitch) ialah 0.10mm

3. Jidar garisan: jarak antara garisan paling luar dan kontur FPC direka untuk menjadi 0.30mm. Lebih besar ruang yang dibenarkan, lebih baik

4. Fillet dalaman: Fillet dalaman minimum pada kontur FPC direka bentuk sebagai jejari R=1.5mm

5. Konduktor berserenjang dengan arah lenturan

6. Wayar hendaklah melepasi secara merata melalui kawasan lentur

7. Konduktor hendaklah menutup kawasan lenturan sebanyak mungkin

8. Tiada logam penyaduran tambahan di kawasan lentur (wayar di kawasan lentur bukan penyaduran)

9. Pastikan lebar garisan sama

10. Pengkabelan kedua-dua panel tidak boleh bertindih untuk membentuk bentuk "I".

11. Minimumkan bilangan lapisan dalam kawasan melengkung

12. Tidak boleh ada lubang tembus dan lubang logam di kawasan lentur

13. Paksi pusat lentur hendaklah ditetapkan di tengah wayar. Pekali bahan dan ketebalan pada kedua-dua belah konduktor hendaklah sama yang mungkin. Ini sangat penting dalam aplikasi lenturan dinamik.

14. Kilasan mendatar mengikut prinsip berikut ---- mengurangkan bahagian lentur untuk meningkatkan fleksibiliti, atau meningkatkan sebahagian kawasan kerajang kuprum untuk meningkatkan keliatan.

15. Jejari lentur satah menegak hendaklah ditambah dan bilangan lapisan di pusat lentur perlu dikurangkan

16. Untuk produk dengan keperluan EMI, jika talian isyarat sinaran frekuensi tinggi seperti USB dan MIPI berada pada FPC, lapisan kerajang perak konduktif harus ditambah dan dibumikan pada FPC mengikut ukuran EMI untuk mengelakkan EMI.