Lubang konduktif melalui lubang juga dikenali sebagai melalui lubang. Untuk memenuhi keperluan pelanggan, papan litar melalui lubang mesti dipasang. Selepas banyak amalan, proses penyambungan aluminium tradisional diubah, dan topeng solder permukaan papan litar dan pasang disiapkan dengan mesh putih. lubang. Pengeluaran yang stabil dan kualiti yang boleh dipercayai.
Melalui lubang memainkan peranan interkoneksi dan pengaliran garisan. Perkembangan industri elektronik juga menggalakkan pembangunan PCB, dan juga meletakkan keperluan yang lebih tinggi ke atas proses pembuatan papan bercetak dan teknologi gunung permukaan. Melalui Teknologi Plugging Hole muncul, dan harus memenuhi syarat -syarat berikut:
(1) hanya ada tembaga di dalam lubang melalui, dan topeng solder boleh dipasang atau tidak dipasang;
(2) mesti ada timah dan memimpin di lubang melalui, dengan keperluan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tiada dakwat topeng solder harus memasuki lubang, menyebabkan manik timah di dalam lubang;
(3) Lubang melalui lubang mesti mempunyai lubang palam dakwat topeng, legap, dan tidak boleh mempunyai cincin timah, manik timah, dan keperluan kebosanan.
Dengan perkembangan produk elektronik ke arah "cahaya, nipis, pendek dan kecil", PCB juga telah berkembang menjadi ketumpatan tinggi dan kesukaran yang tinggi. Oleh itu, sebilangan besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan pemasangan apabila komponen pemasangan, terutamanya lima fungsi:
(1) mencegah litar pintas yang disebabkan oleh timah melalui permukaan komponen dari lubang melalui apabila PCB adalah gelombang yang disolder; Terutamanya apabila kita meletakkan lubang melalui pad BGA, kita mesti membuat lubang palam dan kemudian bersalut emas untuk memudahkan pematerian BGA.
(2) mengelakkan sisa fluks di lubang melalui;
(3) Selepas pelekap permukaan kilang elektronik dan pemasangan komponen selesai, PCB mesti dibentuk untuk membentuk tekanan negatif pada mesin ujian untuk diselesaikan:
(4) mencegah tampalan solder permukaan dari mengalir ke dalam lubang, menyebabkan pematerian palsu dan mempengaruhi penempatan;
(5) Mencegah manik timah dari muncul semasa pematerian gelombang, menyebabkan litar pintas.
Merealisasikan proses penyambungan lubang konduktif
Untuk papan permukaan permukaan, terutamanya pelekap BGA dan IC, palam lubang VIA mesti rata, cembung dan cekung ditambah atau tolak 1 juta, dan tidak ada timah merah di pinggir lubang melalui; Via Hole menyembunyikan bola timah, untuk mencapai pelanggan proses memasang melalui lubang boleh digambarkan sebagai pelbagai. Aliran proses sangat panjang dan kawalan proses sukar. Selalunya masalah seperti penurunan minyak semasa meratakan udara panas dan eksperimen rintangan solder minyak hijau; Letupan minyak selepas menyembuhkan. Sekarang mengikut keadaan sebenar pengeluaran, pelbagai proses pemalam PCB diringkaskan, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam proses dan kelebihan dan kekurangan:
Nota: Prinsip kerja meratakan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan solder yang berlebihan dari permukaan dan lubang papan litar bercetak, dan solder yang tersisa disalut sama rata pada pad, garis solder bukan resisten dan titik pembungkusan permukaan, yang merupakan kaedah rawatan permukaan papan litar bercetak satu.
1. Proses memasang selepas meratakan udara panas
Aliran proses adalah: topeng solder permukaan papan → HAL → Palam lubang → pengawetan. Proses bukan penipisan digunakan untuk pengeluaran. Selepas meratakan udara panas, skrin lembaran aluminium atau skrin penyekatan dakwat digunakan untuk melengkapkan lubang melalui lubang yang diperlukan oleh pelanggan untuk semua benteng. Dakwat pasang boleh menjadi dakwat fotosensitif atau dakwat termoset. Dalam kes memastikan warna filem basah yang sama, sebaiknya menggunakan dakwat yang sama seperti permukaan papan. Proses ini dapat memastikan bahawa melalui lubang tidak akan kehilangan minyak selepas udara panas disamakan, tetapi mudah untuk menyebabkan dakwat lubang palam mencemarkan permukaan papan dan tidak sekata. Pelanggan terdedah kepada pematerian palsu (terutamanya dalam BGA) semasa pemasangan. Begitu ramai pelanggan tidak menerima kaedah ini.
2. Proses meratakan udara panas dan memasang
2.1 Gunakan lembaran aluminium untuk memasang lubang, menguatkan, dan menggilap papan untuk pemindahan grafik
Proses teknologi ini menggunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat skrin, dan pasangkan lubang untuk memastikan lubang Via penuh. Dakwat lubang palam juga boleh digunakan dengan dakwat termoset, dan ciri -cirinya mesti kuat. , Pengecutan resin adalah kecil, dan daya ikatan dengan dinding lubang adalah baik. Aliran proses ialah: Pra-Rawatan → Palam Palam → Plat Pengisar → Pemindahan Corak → Etching → Topeng Solder Surface Lembaga. Kaedah ini dapat memastikan bahawa lubang palam lubang VIA rata, dan tidak akan ada masalah kualiti seperti letupan minyak dan penurunan minyak di pinggir lubang semasa meratakan udara panas. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan penebalan tembaga sekali untuk menjadikan ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi standard pelanggan. Oleh itu, keperluan untuk penyaduran tembaga keseluruhan plat adalah sangat tinggi, dan prestasi mesin pengisaran plat juga sangat tinggi, untuk memastikan bahawa resin pada permukaan tembaga sepenuhnya dikeluarkan, dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar. Banyak kilang PCB tidak mempunyai proses tembaga penebalan sekali, dan prestasi peralatan tidak memenuhi keperluan, menyebabkan tidak banyak penggunaan proses ini di kilang-kilang PCB.
2.2 Setelah memasukkan lubang dengan lembaran aluminium, langsung mencetak topeng solder permukaan papan
Proses ini menggunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi lembaran aluminium yang perlu dipasang untuk membuat skrin, memasangnya pada mesin percetakan skrin untuk memasang, dan letakkannya selama tidak lebih dari 30 minit selepas melengkapkan pemasangan, dan gunakan skrin 36t untuk terus menyaring permukaan papan. Aliran prosesnya ialah: Pretreatment-Plug Hole-Silk Skrin-Pre-Baking-Exposure-Development-Cure
Proses ini dapat memastikan bahawa lubang VIA ditutup dengan minyak, lubang palam rata, dan warna filem basah konsisten. Selepas udara panas disamakan, ia dapat memastikan bahawa lubang VIA tidak tinned, dan lubang tidak menyembunyikan manik -manik timah, tetapi mudah menyebabkan dakwat di dalam lubang setelah menyembuhkan pad pematerian menyebabkan solder yang lemah; Selepas udara panas disamakan, tepi vias diletupkan dan minyak dikeluarkan. Adalah sukar untuk menggunakan proses ini untuk mengawal pengeluaran, dan perlu bagi jurutera proses untuk menggunakan proses dan parameter khas untuk memastikan kualiti lubang palam.
2.3 Lembaran aluminium dipasang ke dalam lubang, dibangunkan, pra-sembuh, dan digilap, dan kemudian topeng solder permukaan dilakukan.
Gunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi lembaran aluminium yang memerlukan lubang pasang untuk membuat skrin, pasangkannya pada mesin percetakan skrin shift untuk memasang lubang. Lubang -lubang pasang mestilah penuh dan menonjol di kedua -dua belah pihak, dan kemudian menguatkan dan mengisar papan untuk rawatan permukaan. Aliran prosesnya ialah: topeng solder permukaan pra-pembangunan-pembangunan-pembangunan-baki pra-rawatan pra-rawatan. Kerana proses ini menggunakan lubang plag yang menyembuhkan untuk memastikan bahawa melalui lubang tidak jatuh atau meletup selepas HAL, tetapi selepas HAL, manik timah tersembunyi melalui lubang dan timah melalui lubang yang sukar untuk diselesaikan sepenuhnya, begitu banyak pelanggan tidak menerimanya.
2.4 Topeng solder permukaan papan dan lubang pasang selesai pada masa yang sama.
Kaedah ini menggunakan skrin 36T (43T), yang dipasang pada mesin percetakan skrin, menggunakan plat sokongan atau katil kuku, sambil melengkapkan permukaan papan, pasangkan semua lubang melalui lubang, aliran proses adalah: pretreatment-silk screat-pre-baking-pendedahan-pembangunan-pembangunan. Masa proses adalah pendek, dan kadar penggunaan peralatan adalah tinggi. Ia dapat memastikan bahawa melalui lubang tidak akan kehilangan minyak dan melalui lubang tidak akan ditelan selepas udara panas disamakan, tetapi kerana skrin sutera digunakan untuk memasang, terdapat sejumlah besar udara di dalam vias. Semasa menyembuhkan, udara mengembang dan memecah melalui topeng solder, menyebabkan rongga dan ketidaksamaan. Akan ada sedikit timah melalui lubang untuk meratakan udara panas. Pada masa ini, selepas sejumlah besar eksperimen, syarikat kami telah memilih pelbagai jenis dakwat dan kelikatan, menyesuaikan tekanan percetakan skrin, dan lain -lain, dan pada dasarnya menyelesaikan lompang dan ketidaksamaan vias, dan telah mengadopsi proses ini untuk pengeluaran besar -besaran.