Sambungan elektrik antara komponen pada PCBA dicapai melalui pendawaian kerajang kuprum dan lubang tembus pada setiap lapisan.

Sambungan elektrik antara komponen pada PCBA dicapai melalui pendawaian kerajang kuprum dan lubang tembus pada setiap lapisan. Oleh kerana produk yang berbeza, modul yang berbeza dengan saiz semasa yang berbeza, untuk mencapai setiap fungsi, pereka perlu mengetahui sama ada pendawaian yang direka dan melalui lubang boleh membawa arus yang sepadan, untuk mencapai fungsi produk, menghalang produk daripada terbakar apabila lebihan arus.

Di sini memperkenalkan reka bentuk dan ujian kapasiti bawaan semasa pendawaian dan lubang pas pada plat bersalut tembaga FR4 dan keputusan ujian. Keputusan ujian boleh memberikan rujukan tertentu untuk pereka bentuk dalam reka bentuk masa hadapan, menjadikan reka bentuk PCB lebih munasabah dan lebih selaras dengan keperluan semasa.

Sambungan elektrik antara komponen pada PCBA dicapai melalui pendawaian kerajang kuprum dan lubang tembus pada setiap lapisan.

Sambungan elektrik antara komponen pada PCBA dicapai melalui pendawaian kerajang kuprum dan lubang tembus pada setiap lapisan. Oleh kerana produk yang berbeza, modul yang berbeza dengan saiz semasa yang berbeza, untuk mencapai setiap fungsi, pereka perlu mengetahui sama ada pendawaian yang direka dan melalui lubang boleh membawa arus yang sepadan, untuk mencapai fungsi produk, menghalang produk daripada terbakar apabila lebihan arus.

Di sini memperkenalkan reka bentuk dan ujian kapasiti bawaan semasa pendawaian dan lubang pas pada plat bersalut tembaga FR4 dan keputusan ujian. Keputusan ujian boleh memberikan rujukan tertentu untuk pereka bentuk dalam reka bentuk masa hadapan, menjadikan reka bentuk PCB lebih munasabah dan lebih selaras dengan keperluan semasa.

Pada peringkat sekarang, bahan utama papan litar bercetak (PCB) ialah plat bersalut tembaga FR4. Kerajang tembaga dengan ketulenan tembaga tidak kurang daripada 99.8% menyedari sambungan elektrik antara setiap komponen pada satah, dan lubang melalui (VIA) merealisasikan sambungan elektrik antara foil tembaga dengan isyarat yang sama pada ruang.

Tetapi untuk cara mereka bentuk lebar kerajang tembaga, bagaimana untuk menentukan apertur VIA, kami sentiasa mereka bentuk mengikut pengalaman.

Untuk menjadikan reka bentuk susun atur lebih munasabah dan memenuhi keperluan, kapasiti bawaan semasa kerajang tembaga dengan diameter wayar yang berbeza diuji, dan keputusan ujian digunakan sebagai rujukan untuk reka bentuk.

Analisis faktor yang mempengaruhi kapasiti bawaan semasa

Saiz semasa PCBA berbeza-beza mengikut fungsi modul produk, jadi kita perlu mempertimbangkan sama ada pendawaian yang bertindak sebagai jambatan boleh menanggung arus yang melaluinya. Faktor utama yang menentukan kapasiti bawaan semasa ialah:

Ketebalan foil tembaga, lebar wayar, kenaikan suhu, penyaduran melalui apertur lubang. Dalam reka bentuk sebenar, kita juga perlu mempertimbangkan persekitaran produk, teknologi pembuatan PCB, kualiti plat dan sebagainya.

1. Ketebalan foil tembaga

Pada permulaan pembangunan produk, ketebalan foil tembaga PCB ditakrifkan mengikut kos produk dan status semasa pada produk.

Secara amnya, untuk produk tanpa arus tinggi, anda boleh memilih lapisan permukaan (dalaman) kerajang tembaga kira-kira 17.5μm ketebalan:

Jika produk mempunyai sebahagian daripada arus tinggi, saiz plat cukup, anda boleh memilih lapisan permukaan (dalaman) kira-kira 35μm ketebalan kerajang tembaga;

Jika kebanyakan isyarat dalam produk adalah arus tinggi, lapisan dalam kerajang tembaga kira-kira 70μm tebal mesti dipilih.

Untuk PCB dengan lebih daripada dua lapisan, jika permukaan dan kerajang kuprum dalam menggunakan ketebalan yang sama dan diameter wayar yang sama, kapasiti arus pembawa lapisan permukaan adalah lebih besar daripada lapisan dalam.

Gunakan kerajang kuprum 35μm untuk kedua-dua lapisan dalam dan luar PCB sebagai contoh: litar dalam dilaminasi selepas etsa, jadi ketebalan kerajang kuprum dalam ialah 35μm.

Selepas etsa litar luar, perlu menggerudi lubang. Kerana lubang selepas penggerudian tidak mempunyai prestasi sambungan elektrik, perlu untuk penyaduran tembaga tanpa elektro, yang merupakan proses penyaduran tembaga plat keseluruhan, jadi kerajang tembaga permukaan akan disalut dengan ketebalan tembaga tertentu, secara amnya antara 25μm dan 35μm, jadi ketebalan sebenar kerajang tembaga luar adalah kira-kira 52.5μm hingga 70μm.

Keseragaman kerajang tembaga berbeza dengan kapasiti pembekal plat tembaga, tetapi perbezaannya tidak ketara, jadi pengaruh pada beban semasa boleh diabaikan.

2.Talian wayar

Selepas ketebalan kerajang tembaga dipilih, lebar garisan menjadi kilang penentu kapasiti bawaan semasa.

Terdapat sisihan tertentu antara nilai reka bentuk lebar garis dan nilai sebenar selepas etsa. Secara amnya, sisihan yang dibenarkan ialah +10μm/-60μm. Kerana pendawaian terukir, akan terdapat sisa cecair di sudut pendawaian, jadi sudut pendawaian secara amnya akan menjadi tempat yang paling lemah.

Dengan cara ini, apabila mengira nilai beban semasa garisan dengan sudut, nilai beban semasa yang diukur pada garis lurus hendaklah didarab dengan (W-0.06) /W (W ialah lebar garisan, unit ialah mm).

3.Peningkatan suhu

Apabila suhu meningkat kepada atau lebih tinggi daripada suhu TG substrat, ia boleh menyebabkan ubah bentuk substrat, seperti meleding dan menggelegak, sehingga menjejaskan daya pengikat antara kerajang kuprum dan substrat. Ubah bentuk meledingkan substrat boleh menyebabkan keretakan.

Selepas pendawaian PCB melepasi arus besar sementara, tempat terlemah pendawaian kerajang tembaga tidak boleh memanaskan persekitaran untuk masa yang singkat, menghampiri sistem adiabatik, suhu meningkat dengan mendadak, mencapai takat lebur tembaga, dan wayar tembaga dibakar .

4.Menyadur melalui apertur lubang

Penyaduran elektrik melalui lubang boleh merealisasikan sambungan elektrik antara lapisan yang berbeza dengan menyadurkan tembaga pada dinding lubang. Oleh kerana ia adalah penyaduran tembaga untuk keseluruhan plat, ketebalan tembaga dinding lubang adalah sama untuk lubang bersalut setiap apertur. Kapasiti pembawa arus yang disalut melalui lubang dengan saiz liang yang berbeza bergantung pada perimeter dinding kuprum