Malah, meledingkan PCB juga merujuk kepada lenturan papan litar, yang merujuk kepada papan litar rata yang asal. Apabila diletakkan pada desktop, kedua-dua hujung atau tengah papan kelihatan sedikit ke atas. Fenomena ini dikenali sebagai PCB warping dalam industri.

Formula untuk mengira lengkokan papan litar ialah meletakkan papan litar rata di atas meja dengan empat sudut papan litar di atas tanah dan mengukur ketinggian gerbang di tengah. Formulanya adalah seperti berikut:

Warpage = ketinggian gerbang/panjang sisi panjang PCB *100%.

Piawaian industri warpage papan litar: Menurut IPC — 6012(edisi 1996) "Spesifikasi untuk Pengenalpastian dan Prestasi Papan Bercetak Tegar", lengkungan dan herotan maksimum yang dibenarkan untuk pengeluaran papan litar adalah antara 0.75% dan 1.5%. Disebabkan oleh keupayaan proses yang berbeza bagi setiap kilang, terdapat juga perbezaan tertentu dalam keperluan kawalan warpage PCB. Untuk papan litar berbilang lapisan dua sisi konvensional tebal 1.6 papan, kebanyakan pengeluar papan litar mengawal lengkungan PCB antara 0.70-0.75%, banyak papan SMT, BGA, keperluan dalam julat 0.5%, beberapa kilang papan litar dengan kapasiti proses yang kuat boleh meningkatkan standard warpage PCB kepada 0.3%.

Bagaimana untuk mengelakkan ledingan papan litar semasa pembuatan?

(1) Susunan separuh sembuh antara setiap lapisan hendaklah simetri, bahagian enam lapisan papan litar, ketebalan antara 1-2 dan 5-6 lapisan dan bilangan kepingan separuh sembuh hendaklah konsisten;

(2) Papan teras PCB berbilang lapisan dan lembaran pengawetan hendaklah menggunakan produk pembekal yang sama;

(3) Bahagian luar A dan B kawasan grafik garisan hendaklah sedekat mungkin, apabila bahagian A adalah permukaan tembaga yang besar, bahagian B hanya beberapa baris, keadaan ini mudah berlaku selepas meledingkan goresan.

Bagaimana untuk mengelakkan ledingan papan litar?

1. Reka bentuk kejuruteraan: susunan lembaran separuh pengawetan interlayer hendaklah sesuai; Papan teras berbilang lapisan dan kepingan separuh sembuh hendaklah dibuat daripada pembekal yang sama; Kawasan grafik satah C/S luar adalah sedekat mungkin, dan grid bebas boleh digunakan.

2. Pengeringan plat sebelum dikosongkan: secara amnya 150 darjah 6-10 jam, tidak termasuk wap air dalam pinggan, seterusnya membuat resin pengawetan sepenuhnya, menghapuskan tekanan dalam pinggan; Lembaran penaik sebelum dibuka, kedua-dua lapisan dalam dan dua sisi perlu!

3.Sebelum lamina, perhatian harus diberikan kepada arah meledingkan dan weft plat dipadatkan: nisbah pengecutan meledingkan dan weft tidak sama, dan perhatian harus dibayar untuk membezakan arah meledingkan dan weft sebelum melamina lembaran separa pepejal; Plat teras juga harus memberi perhatian kepada arah meledingkan dan pakan; Arah umum lembaran pengawetan plat ialah arah meridian; Arah panjang plat bersalut tembaga adalah meridional; 10 lapisan kepingan kuprum tebal kuasa 4OZ

4. ketebalan laminasi untuk menghapuskan tekanan selepas menekan sejuk, memangkas kelebihan mentah;

5. Baking plat sebelum penggerudian: 150 darjah selama 4 jam;

6. Adalah lebih baik untuk tidak melalui berus pengisaran mekanikal, pembersihan kimia adalah disyorkan; Lekapan khas digunakan untuk mengelakkan plat daripada bengkok dan lipatan

7. Selepas menyemburkan timah pada marmar rata atau plat keluli penyejukan semula jadi ke suhu bilik atau penyejukan katil terapung udara selepas pembersihan;