Ramai pemain DIY akan mendapati bahawa warna PCB yang digunakan oleh pelbagai produk papan di pasaran adalah mempesonakan. Warna PCB yang lebih biasa ialah hitam, hijau, biru, kuning, ungu, merah dan coklat. Sesetengah pengeluar telah membangunkan PCB dengan pelbagai warna seperti putih dan merah jambu dengan bijak.

Dalam tanggapan tradisional, PCB hitam nampaknya diletakkan di bahagian atas, manakala merah dan kuning didedikasikan untuk bahagian bawah. Bukankah itu benar?

Lapisan kuprum PCB yang tidak disalut dengan topeng pateri mudah teroksida apabila terdedah kepada udara

Kita tahu bahawa kedua-dua belah PCB adalah lapisan tembaga. Dalam penghasilan PCB, lapisan kuprum akan mendapat permukaan yang licin dan tidak terlindung tanpa mengira sama ada ia dibuat dengan kaedah tambahan atau tolak.

Walaupun sifat kimia kuprum tidak seaktif aluminium, besi, magnesium, dsb., dengan kehadiran air, kuprum tulen mudah teroksida apabila bersentuhan dengan oksigen; kerana oksigen dan wap air wujud di udara, permukaan kuprum tulen terdedah kepada udara Tindak balas pengoksidaan akan berlaku tidak lama lagi.

Kerana ketebalan lapisan kuprum dalam PCB adalah sangat nipis, tembaga teroksida akan menjadi konduktor elektrik yang lemah, yang akan merosakkan prestasi elektrik keseluruhan PCB.

Untuk mengelakkan pengoksidaan tembaga, untuk memisahkan bahagian yang dipateri dan tidak dipateri pada PCB semasa pematerian, dan untuk melindungi permukaan PCB, jurutera mencipta salutan khas. Cat jenis ini boleh digunakan dengan mudah pada permukaan PCB untuk membentuk lapisan pelindung dengan ketebalan tertentu dan menyekat sentuhan antara kuprum dan udara. Lapisan salutan ini dipanggil topeng pateri, dan bahan yang digunakan ialah topeng pateri.

Oleh kerana ia dipanggil lakuer, ia mesti mempunyai warna yang berbeza. Ya, topeng pateri asal boleh dibuat tidak berwarna dan telus, tetapi untuk kemudahan penyelenggaraan dan pembuatan, PCB selalunya perlu dicetak dengan teks kecil pada papan.

Topeng pateri lutsinar hanya boleh mendedahkan warna latar belakang PCB, jadi penampilan tidak cukup baik sama ada ia membuat, membaiki atau menjual. Oleh itu, jurutera menambah pelbagai warna pada topeng pateri untuk membentuk PCB hitam, merah atau biru.

PCB hitam sukar untuk melihat kesan, yang membawa kesukaran untuk penyelenggaraan

Dari sudut pandangan ini, warna PCB tidak ada kaitan dengan kualiti PCB. Perbezaan antara PCB hitam dan PCB warna lain seperti PCB biru dan PCB kuning terletak pada warna topeng pateri.

Jika reka bentuk PCB dan proses pembuatan adalah betul-betul sama, warna tidak akan mempunyai apa-apa kesan ke atas prestasi, dan ia tidak akan mempunyai apa-apa kesan pada pelesapan haba.

Mengenai PCB hitam, kerana kesan pada permukaan hampir ditutup sepenuhnya, ia menyebabkan kesukaran besar dalam penyelenggaraan kemudian, jadi ia adalah warna yang tidak mudah untuk dihasilkan dan digunakan.

Oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, orang ramai secara beransur-ansur berubah, meninggalkan penggunaan topeng pateri hitam, dan sebaliknya menggunakan topeng pateri hijau tua, coklat gelap, biru tua dan lain-lain, tujuannya adalah untuk memudahkan pembuatan dan penyelenggaraan.

Setelah mengatakan itu, semua orang pada dasarnya telah memahami masalah warna PCB. Mengenai pernyataan "perwakilan warna atau low-end", ini adalah kerana pengeluar suka menggunakan PCB hitam untuk membuat produk mewah, dan merah, biru, hijau dan kuning untuk membuat produk rendah.

Ringkasannya ialah: produk memberi makna warna, bukan warna memberi makna produk.

Apakah faedah menggunakan logam berharga seperti emas dan perak pada PCB?
Warnanya jelas, mari kita bercakap tentang logam berharga pada PCB! Apabila sesetengah pengeluar mempromosikan produk mereka, mereka akan menyebut secara khusus bahawa produk mereka menggunakan proses khas seperti penyaduran emas dan penyaduran perak. Jadi apakah kegunaan proses ini?

Permukaan PCB memerlukan komponen pematerian, jadi sebahagian daripada lapisan kuprum perlu didedahkan untuk pematerian. Lapisan kuprum terdedah ini dipanggil pad. Pad biasanya berbentuk segi empat tepat atau bulat dengan kawasan yang kecil.

Di atas, kita tahu bahawa kuprum yang digunakan dalam PCB mudah teroksida, jadi selepas topeng pateri digunakan, kuprum pada pad terdedah kepada udara.

Jika kuprum pada pad teroksida, ia bukan sahaja sukar untuk dipateri, tetapi juga kerintangan akan meningkat dengan ketara, yang akan menjejaskan prestasi produk akhir secara serius. Oleh itu, jurutera menghasilkan pelbagai kaedah untuk melindungi pad. Sebagai contoh, penyaduran dengan emas logam lengai, atau menutup permukaan dengan lapisan perak melalui proses kimia, atau menutup lapisan tembaga dengan filem kimia khas untuk mengelakkan sentuhan antara pad dan udara.

Untuk pad terdedah pada PCB, lapisan tembaga terdedah secara langsung. Bahagian ini perlu dilindungi untuk mengelakkannya daripada teroksida.

Dari perspektif ini, sama ada emas atau perak, tujuan proses itu sendiri adalah untuk mengelakkan pengoksidaan, melindungi pad, dan memastikan hasil dalam proses pematerian seterusnya.

Walau bagaimanapun, penggunaan logam yang berbeza akan mengenakan keperluan pada masa penyimpanan dan keadaan penyimpanan PCB yang digunakan di kilang pengeluaran. Oleh itu, kilang PCB biasanya menggunakan mesin pembungkus plastik vakum untuk membungkus PCB selepas pengeluaran PCB selesai dan sebelum penghantaran kepada pelanggan untuk memastikan PCB tidak teroksida.

Sebelum komponen dikimpal pada mesin, pengeluar kad papan juga mesti menyemak tahap pengoksidaan PCB, menghapuskan PCB pengoksidaan, dan memastikan hasil. Lembaga yang diperoleh pengguna akhir telah melepasi pelbagai ujian. Walaupun selepas penggunaan jangka panjang, pengoksidaan hampir hanya berlaku pada bahagian sambungan plug-in, dan ia tidak akan memberi kesan pada pad dan komponen yang telah dipateri.

Oleh kerana rintangan perak dan emas adalah lebih rendah, selepas menggunakan logam khas seperti perak dan emas, adakah penjanaan haba PCB akan dikurangkan?

Kita tahu bahawa faktor yang mempengaruhi jumlah haba ialah rintangan. Rintangan berkaitan dengan bahan konduktor itu sendiri, luas keratan rentas dan panjang konduktor. Ketebalan bahan logam pada permukaan pad adalah kurang daripada 0.01 mm. Jika pad diproses dengan kaedah OST (film pelindung organik), tidak akan ada lebihan ketebalan sama sekali. Rintangan yang ditunjukkan oleh ketebalan kecil itu hampir sama dengan 0, malah mustahil untuk dikira, dan sudah tentu ia tidak akan menjejaskan penjanaan haba.