1. Reka bentuk untuk Kebolehkilangan PCBA                  

Reka bentuk kebolehkilangan PCBA terutamanya menyelesaikan masalah kebolehhimpunan, dan tujuannya adalah untuk mencapai laluan proses terpendek, kadar pas pematerian tertinggi, dan kos pengeluaran terendah. Kandungan reka bentuk terutamanya termasuk: reka bentuk laluan proses, reka bentuk susun atur komponen pada permukaan pemasangan, pad dan reka bentuk topeng pateri (berkaitan dengan kadar lulus), reka bentuk terma pemasangan, reka bentuk kebolehpercayaan pemasangan, dsb.

(1)Kebolehkilangan PCBA

Reka bentuk kebolehkilangan PCB memberi tumpuan kepada "kebolehkilangan", dan kandungan reka bentuk termasuk pemilihan plat, struktur muat tekan, reka bentuk cincin anulus, reka bentuk topeng pateri, rawatan permukaan dan reka bentuk panel, dsb. Reka bentuk ini semuanya berkaitan dengan keupayaan pemprosesan PCB itu. Terhad oleh kaedah dan keupayaan pemprosesan, lebar garisan minimum dan jarak talian, diameter lubang minimum, lebar gelang pad minimum, dan jurang topeng pateri minimum mesti mematuhi keupayaan pemprosesan PCB. Timbunan yang direka Struktur lapisan dan laminasi mesti mematuhi teknologi pemprosesan PCB. Oleh itu, reka bentuk kebolehkilangan PCB memberi tumpuan kepada memenuhi keupayaan proses kilang PCB, dan memahami kaedah pembuatan PCB, aliran proses dan keupayaan proses adalah asas untuk melaksanakan reka bentuk proses.

(2) Kebolehhimpunan PCBA

Reka bentuk kebolehhimpunan PCBA memfokuskan kepada "kebolehpasangan", iaitu, untuk mewujudkan kebolehprosesan yang stabil dan teguh, dan untuk mencapai pematerian yang berkualiti tinggi, kecekapan tinggi dan kos rendah. Kandungan reka bentuk termasuk pemilihan pakej, reka bentuk pad, kaedah pemasangan (atau reka bentuk laluan proses), susun atur komponen, reka bentuk jejaring keluli, dsb. Semua keperluan reka bentuk ini adalah berdasarkan hasil kimpalan yang lebih tinggi, kecekapan pembuatan yang lebih tinggi dan kos pembuatan yang lebih rendah.

2.Laser proses pematerian

Teknologi pematerian laser adalah untuk menyinari kawasan pad dengan titik pancaran laser yang difokuskan dengan tepat. Selepas menyerap tenaga laser, kawasan pateri dipanaskan dengan cepat untuk mencairkan pateri, dan kemudian menghentikan penyinaran laser untuk menyejukkan kawasan pateri dan menguatkan pateri untuk membentuk sambungan pateri. Kawasan kimpalan dipanaskan secara tempatan, dan bahagian lain dari keseluruhan pemasangan hampir tidak terjejas oleh haba. Masa penyinaran laser semasa mengimpal biasanya hanya beberapa ratus milisaat. Penyolderan tanpa sentuhan, tiada tekanan mekanikal pada pad, penggunaan ruang yang lebih tinggi.

Kimpalan laser sesuai untuk proses pematerian aliran semula terpilih atau penyambung menggunakan wayar timah. Jika ia adalah komponen SMD, anda perlu menggunakan tampal pateri terlebih dahulu, dan kemudian pateri. Proses pematerian dibahagikan kepada dua langkah: pertama, pes pateri perlu dipanaskan, dan sambungan pateri juga dipanaskan terlebih dahulu. Selepas itu, pes pateri yang digunakan untuk pematerian cair sepenuhnya, dan pateri membasahi pad sepenuhnya, akhirnya membentuk sambungan pateri. Menggunakan penjana laser dan komponen pemfokusan optik untuk kimpalan, ketumpatan tenaga tinggi, kecekapan pemindahan haba yang tinggi, kimpalan tanpa sentuhan, pateri boleh menjadi tampal pateri atau dawai timah, terutamanya sesuai untuk mengimpal sambungan pateri kecil dalam ruang kecil atau sambungan pateri kecil dengan kuasa rendah , menjimatkan tenaga.

3. Keperluan reka bentuk kimpalan laser untuk PCBA

(1) Reka bentuk penghantaran dan kedudukan PCBA pengeluaran automatik

Untuk pengeluaran dan pemasangan automatik, PCB mesti mempunyai simbol yang mematuhi kedudukan optik, seperti titik Mark. Atau kontras pad adalah jelas, dan kamera visual diletakkan.

(2) Kaedah kimpalan menentukan susun atur komponen

Setiap kaedah kimpalan mempunyai keperluan sendiri untuk susun atur komponen, dan susun atur komponen mesti memenuhi keperluan proses kimpalan. Susun atur yang saintifik dan munasabah boleh mengurangkan sambungan pateri yang buruk dan mengurangkan penggunaan perkakas.

(3) Reka bentuk untuk meningkatkan kadar lulus kimpalan

Reka bentuk padanan pad, rintangan pateri dan stensil Struktur pad dan pin menentukan bentuk sambungan pateri dan juga menentukan keupayaan untuk menyerap pateri cair. Reka bentuk rasional lubang pelekap mencapai kadar penembusan timah sebanyak 75%.