Proses pengeluaran PCBA boleh dibahagikan kepada beberapa proses utama:

Reka Bentuk dan Pembangunan PCB → Pemprosesan Patch SMT → Dip Pemproses Plug-In Processing → PCBA Ujian → Tiga Coating Anti-Coating → Perhimpunan Produk Selesai.

Pertama, reka bentuk dan pembangunan PCB

1. Permintaan produk

Skim tertentu boleh mendapatkan nilai keuntungan tertentu dalam pasaran semasa, atau peminat ingin melengkapkan reka bentuk DIY mereka sendiri, maka permintaan produk yang sepadan akan dihasilkan;

2. Reka bentuk dan pembangunan

Digabungkan dengan keperluan produk pelanggan, jurutera R & D akan memilih kombinasi cip dan litar luaran yang sepadan dengan penyelesaian PCB untuk mencapai keperluan produk, proses ini agak panjang, kandungan yang terlibat di sini akan diterangkan secara berasingan;

3, Pengeluaran Percubaan Contoh

Selepas pembangunan dan reka bentuk PCB awal, pembeli akan membeli bahan -bahan yang sama mengikut BOM yang disediakan oleh penyelidikan dan pembangunan untuk menjalankan pengeluaran dan debugging produk, dan pengeluaran percubaan dibahagikan kepada pemeriksaan (10pcs), Tahap pengeluaran besar -besaran.

Kedua, pemprosesan patch SMT

Urutan pemprosesan patch SMT dibahagikan kepada: Bahan baking → akses tampal solder → SPI → pelekap → pematerian reflow → AOI → Pembaikan

1. Bahan baking

Untuk cip, papan PCB, modul dan bahan khas yang telah berada dalam stok selama lebih dari 3 bulan, mereka harus dibakar pada 120 ℃ 24h. Untuk mikrofon MIC, lampu LED dan objek lain yang tidak tahan terhadap suhu tinggi, mereka harus dibakar pada 60 ℃ 24h.

2, akses tampal solder (suhu pulangan → kacau → gunakan)

Kerana pes pateri kami disimpan dalam persekitaran 2 ~ 10 ℃ untuk masa yang lama, ia perlu dikembalikan kepada rawatan suhu sebelum digunakan, dan selepas suhu pulangan, ia perlu diaduk dengan pengisar, dan kemudian ia boleh dicetak.

3. Pengesanan SPI3D

Selepas tampalan pateri dicetak di papan litar, PCB akan mencapai peranti SPI melalui tali pinggang penghantar, dan SPI akan mengesan ketebalan, lebar, panjang percetakan tampal pateri dan keadaan yang baik dari permukaan timah.

4. Gunung

Selepas PCB mengalir ke mesin SMT, mesin akan memilih bahan yang sesuai dan tampalnya ke nombor bit yang sepadan melalui program set;

5. Kimpalan reflow

PCB yang dipenuhi dengan aliran bahan ke bahagian depan kimpalan reflow, dan melalui sepuluh zon suhu langkah dari 148 ℃ hingga 252 ℃ pada gilirannya, dengan selamat mengikat komponen dan papan PCB bersama -sama;

6, ujian AOI dalam talian

AOI adalah pengesan optik automatik, yang boleh menyemak papan PCB hanya keluar dari relau melalui pengimbasan definisi tinggi, dan boleh menyemak sama ada terdapat bahan yang kurang pada papan PCB, sama ada bahan itu beralih, sama ada sendi solder disambungkan antara komponen dan sama ada tablet itu diimbangi.

7. Pembaikan

Untuk masalah yang terdapat di papan PCB di AOI atau secara manual, ia perlu dibaiki oleh jurutera penyelenggaraan, dan papan PCB yang dibaiki akan dihantar ke pemalam DIP bersama-sama dengan papan luar talian biasa.

Tiga, Plug-In Dip

Proses pemalam DIP dibahagikan kepada: membentuk → plug-in → pematerian gelombang → pemotongan kaki → memegang timah → plat basuh → pemeriksaan kualiti

1. Pembedahan plastik

Bahan-bahan pemalam yang kami beli adalah semua bahan standard, dan panjang pin bahan yang kami perlukan adalah berbeza, jadi kami perlu membentuk kaki bahan terlebih dahulu, supaya panjang dan bentuk kaki mudah bagi kami untuk menjalankan plug-in atau kimpalan pos.

2. Plug-in

Komponen siap akan dimasukkan mengikut templat yang sepadan;

3, pematerian gelombang

Plat yang dimasukkan diletakkan di atas jig ke bahagian depan pematerian gelombang. Pertama, fluks akan disembur di bahagian bawah untuk membantu kimpalan. Apabila plat datang ke bahagian atas relau timah, air timah di dalam relau akan terapung dan menghubungi pin.

4. Potong kaki

Kerana bahan pra-pemprosesan akan mempunyai beberapa keperluan khusus untuk mengetepikan pin yang lebih panjang, atau bahan masuk itu sendiri tidak mudah diproses, pin akan dipangkas ke ketinggian yang sesuai dengan pemangkasan manual;

5. Memegang Tin

Mungkin terdapat beberapa fenomena buruk seperti lubang, pinholes, kimpalan yang tidak terjawab, kimpalan palsu dan sebagainya di dalam pin papan PCB kami selepas relau. Pemegang timah kami akan membaikinya dengan pembaikan manual.

6. Basuh papan

Selepas pematerian gelombang, pembaikan dan pautan depan yang lain, akan ada beberapa fluks sisa atau barangan curi lain yang dilampirkan pada kedudukan pin papan PCB, yang memerlukan kakitangan kami membersihkan permukaannya;

7. Pemeriksaan Kualiti

Kesalahan komponen papan PCB dan pemeriksaan kebocoran, papan PCB yang tidak layak perlu dibaiki, sehingga layak untuk meneruskan ke langkah seterusnya;

4. Ujian PCBA

Ujian PCBA boleh dibahagikan kepada ujian ICT, ujian FCT, ujian penuaan, ujian getaran, dll

Ujian PCBA adalah ujian besar, menurut produk yang berbeza, keperluan pelanggan yang berbeza, ujian bermakna yang digunakan adalah berbeza. Ujian ICT adalah untuk mengesan keadaan kimpalan komponen dan keadaan garis-garis, sementara ujian FCT adalah untuk mengesan parameter input dan output papan PCBA untuk memeriksa sama ada mereka memenuhi keperluan.

Lima: PCBA Tiga Coating Anti

PCBA Tiga langkah proses anti-salutan adalah: menyikat sisi A → permukaan kering → menyikat sisi b → suhu pengawetan 5.

0.1mm-0.3mm6. Semua operasi salutan hendaklah dijalankan pada suhu yang tidak lebih rendah daripada 16 ℃ dan kelembapan relatif di bawah 75%. PCBA Tiga salin semula masih banyak, terutamanya beberapa suhu dan kelembapan yang lebih persekitaran yang keras, PCBA melapisi tiga pelan anti mempunyai penebat, kelembapan, kebocoran, kejutan, debu, kakisan, anti-penuaan, anti-pelindung, anti-bahagian longgar dan penebat corona, boleh meluaskan masa penyimpanan, Kaedah penyemburan adalah kaedah salutan yang paling biasa digunakan dalam industri.

Pemasangan produk siap

7. Papan PCBA bersalut dengan ujian OK dipasang untuk shell, dan kemudian seluruh mesin penuaan dan ujian, dan produk tanpa masalah melalui ujian penuaan boleh dihantar.

Pengeluaran PCBA adalah pautan ke pautan. Sebarang masalah dalam proses pengeluaran PCBA akan memberi kesan yang besar terhadap kualiti keseluruhan, dan setiap proses perlu dikawal dengan ketat.