Proses pengeluaran PCBA boleh dibahagikan kepada beberapa proses utama:

Reka bentuk dan pembangunan PCB → pemprosesan tampalan SMT → pemprosesan plug-in DIP → ujian PCBA → tiga salutan anti → pemasangan produk siap.

Pertama, reka bentuk dan pembangunan PCB

1.Permintaan produk

Skim tertentu boleh memperoleh nilai keuntungan tertentu dalam pasaran semasa, atau peminat ingin melengkapkan reka bentuk DIY mereka sendiri, maka permintaan produk yang sepadan akan dijana;

2. Reka bentuk dan pembangunan

Digabungkan dengan keperluan produk pelanggan, jurutera R & D akan memilih gabungan cip dan litar luaran penyelesaian PCB yang sepadan untuk mencapai keperluan produk, proses ini agak panjang, kandungan yang terlibat di sini akan diterangkan secara berasingan;

3, pengeluaran percubaan sampel

Selepas pembangunan dan reka bentuk PCB awal, pembeli akan membeli bahan yang sepadan mengikut BOM yang disediakan oleh penyelidikan dan pembangunan untuk menjalankan pengeluaran dan penyahpepijatan produk, dan pengeluaran percubaan dibahagikan kepada kalis (10pcs), kalis sekunder (10pcs), pengeluaran percubaan kelompok kecil (50pcs~100pcs), pengeluaran percubaan kelompok besar (100pcs~3001pcs), dan kemudian akan memasuki peringkat pengeluaran besar-besaran.

Kedua, pemprosesan tampalan SMT

Urutan pemprosesan tampalan SMT dibahagikan kepada: pembakar bahan → akses tampal pateri → SPI → pemasangan → pematerian aliran semula → AOI → pembaikan

1. Bahan pembakar

Untuk cip, papan PCB, modul dan bahan khas yang telah ada dalam stok selama lebih daripada 3 bulan, ia hendaklah dibakar pada suhu 120℃ 24H. Untuk mikrofon MIC, lampu LED dan objek lain yang tidak tahan suhu tinggi, ia harus dibakar pada 60℃ 24H.

2, akses tampal pateri (suhu kembali → kacau → gunakan)

Kerana pes pateri kami disimpan dalam persekitaran 2 ~ 10 ℃ untuk masa yang lama, ia perlu dikembalikan kepada rawatan suhu sebelum digunakan, dan selepas suhu pemulangan, ia perlu dikacau dengan pengisar, dan kemudian ia boleh dicetak.

3. Pengesanan SPI3D

Selepas tampal pateri dicetak pada papan litar, PCB akan mencapai peranti SPI melalui tali pinggang penghantar, dan SPI akan mengesan ketebalan, lebar, panjang percetakan tampal pateri dan keadaan permukaan timah yang baik.

4. Lekapkan

Selepas PCB mengalir ke mesin SMT, mesin akan memilih bahan yang sesuai dan menampalnya ke nombor bit yang sepadan melalui atur cara yang ditetapkan;

5. Kimpalan aliran semula

Pcb yang diisi dengan bahan mengalir ke hadapan kimpalan aliran semula, dan melepasi zon suhu sepuluh langkah dari 148 ℃ hingga 252 ℃ secara bergilir-gilir, dengan selamat mengikat komponen dan papan PCB kami bersama-sama;

6, ujian AOI dalam talian

AOI ialah pengesan optik automatik, yang boleh memeriksa papan PCB hanya keluar dari relau melalui pengimbasan definisi tinggi, dan boleh menyemak sama ada terdapat kurang bahan pada papan PCB, sama ada bahan dialihkan, sama ada sambungan pateri disambungkan antara komponen dan sama ada tablet diimbangi.

7. Pembaikan

Untuk masalah yang terdapat pada papan PCB dalam AOI atau secara manual, ia perlu dibaiki oleh jurutera penyelenggaraan, dan papan PCB yang dibaiki akan dihantar ke pemalam DIP bersama-sama papan luar talian biasa.

Tiga, pemalam DIP

Proses pemalam DIP dibahagikan kepada: membentuk → pemalam → pematerian gelombang → memotong kaki → memegang tin → plat basuh → pemeriksaan kualiti

1. Pembedahan Plastik

Bahan plug-in yang kami beli adalah semua bahan standard, dan panjang pin bahan yang kami perlukan adalah berbeza, jadi kami perlu membentuk kaki bahan terlebih dahulu, supaya panjang dan bentuk kaki sesuai untuk kami. untuk menjalankan plug-in atau post welding.

2. Pemalam

Komponen siap akan dimasukkan mengikut templat yang sepadan;

3, pematerian gelombang

Plat yang dimasukkan diletakkan pada jig ke hadapan pematerian gelombang. Mula-mula, fluks akan disembur di bahagian bawah untuk membantu mengimpal. Apabila plat sampai ke bahagian atas relau timah, air timah dalam relau akan terapung dan menyentuh pin.

4. Potong kaki

Oleh kerana bahan pra-pemprosesan akan mempunyai beberapa keperluan khusus untuk mengetepikan pin yang lebih panjang sedikit, atau bahan yang masuk itu sendiri tidak mudah untuk diproses, pin akan dipangkas pada ketinggian yang sesuai dengan pemangkasan manual;

5. Memegang tin

Mungkin terdapat beberapa fenomena buruk seperti lubang, lubang jarum, kimpalan terlepas, kimpalan palsu dan sebagainya pada pin papan PCB kami selepas relau. Pemegang timah kami akan membaikinya secara manual.

6. Basuh papan

Selepas pematerian gelombang, pembaikan dan pautan bahagian hadapan yang lain, akan terdapat beberapa sisa fluks atau barang curi lain yang dilekatkan pada kedudukan pin papan PCB, yang memerlukan kakitangan kami membersihkan permukaannya;

7. Pemeriksaan kualiti

ralat komponen papan PCB dan pemeriksaan kebocoran, papan PCB yang tidak layak perlu dibaiki, sehingga layak untuk meneruskan ke langkah seterusnya;

4. ujian PCBA

Ujian PCBA boleh dibahagikan kepada ujian ICT, ujian FCT, ujian penuaan, ujian getaran, dll

Ujian PCBA adalah ujian besar, mengikut produk yang berbeza, keperluan pelanggan yang berbeza, cara ujian yang digunakan adalah berbeza. Ujian ICT adalah untuk mengesan keadaan kimpalan komponen dan keadaan on-off talian, manakala ujian FCT adalah untuk mengesan parameter input dan output papan PCBA untuk memeriksa sama ada ia memenuhi keperluan.

Lima: PCBA tiga anti-salutan

PCBA tiga langkah proses anti salutan ialah: bahagian memberus A → permukaan kering → bahagian memberus B → pengawetan suhu bilik 5. Ketebalan semburan:

0.1mm-0.3mm6. Semua operasi salutan hendaklah dijalankan pada suhu tidak lebih rendah daripada 16℃ dan kelembapan relatif di bawah 75%. PCBA tiga anti-salutan masih banyak, terutamanya beberapa suhu dan kelembapan persekitaran yang lebih keras, salutan PCBA tiga anti-cat mempunyai penebat yang unggul, kelembapan, kebocoran, kejutan, habuk, kakisan, anti-penuaan, anti-cendawan, anti- bahagian longgar dan prestasi rintangan korona penebat, boleh memanjangkan masa penyimpanan PCBA, pengasingan hakisan luaran, pencemaran dan sebagainya. Kaedah penyemburan adalah kaedah salutan yang paling biasa digunakan dalam industri.

Pemasangan produk siap

7. Papan PCBA bersalut dengan ujian OK dipasang untuk cangkerang, dan kemudian keseluruhan mesin adalah penuaan dan ujian, dan produk tanpa masalah melalui ujian penuaan boleh dihantar.

Pengeluaran PCBA ialah pautan kepada pautan. Sebarang masalah dalam proses pengeluaran pcba akan memberi kesan yang besar terhadap kualiti keseluruhan, dan setiap proses perlu dikawal dengan ketat.