Penyemburan timah adalah langkah dan proses dalam proses kalis PCB. Thepapan PCBdirendam dalam kolam pateri cair, supaya semua permukaan tembaga yang terdedah akan ditutup dengan pateri, dan kemudian lebihan pateri pada papan dikeluarkan oleh pemotong udara panas. keluarkan. Kekuatan pematerian dan kebolehpercayaan papan litar selepas penyemburan timah adalah lebih baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh ciri-ciri prosesnya, kerataan permukaan rawatan semburan timah tidak baik, terutamanya untuk komponen elektronik kecil seperti pakej BGA, disebabkan oleh kawasan kimpalan yang kecil, jika kerataan tidak baik, ia boleh menyebabkan masalah seperti litar pintas.

kelebihan:

1. Kebolehbasahan komponen semasa proses pematerian adalah lebih baik, dan pematerian lebih mudah.

2. Ia boleh menghalang permukaan kuprum yang terdedah daripada terhakis atau teroksida.

kekurangan:

Ia tidak sesuai untuk pin pematerian dengan celah halus dan komponen yang terlalu kecil, kerana kerataan permukaan papan yang disembur timah adalah lemah. Ia adalah mudah untuk menghasilkan manik timah dalam kalis PCB, dan ia adalah mudah untuk menyebabkan litar pintas untuk komponen dengan pin jurang halus. Apabila digunakan dalam proses SMT dua belah, kerana bahagian kedua telah mengalami pematerian aliran semula suhu tinggi, sangat mudah untuk mencairkan semula semburan timah dan menghasilkan manik timah atau titisan air yang serupa yang dipengaruhi oleh graviti ke dalam mata timah sfera yang jatuh, menyebabkan permukaan menjadi lebih tidak sedap dipandang. Meratakan pula menjejaskan masalah kimpalan.

Pada masa ini, beberapa kalis PCB menggunakan proses OSP dan proses emas rendaman untuk menggantikan proses penyemburan timah; pembangunan teknologi juga telah membuat beberapa kilang menerima pakai timah rendaman dan proses perak rendaman, ditambah pula dengan trend bebas plumbum dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penggunaan proses penyemburan timah telah dihadkan lagi.