Terdapat banyak persaingan dalam industri pembuatan PCB. Setiap orang sedang mencari peningkatan terkecil untuk memberi mereka kelebihan. Jika anda nampaknya tidak dapat mengikuti perkembangan, mungkin proses pembuatan anda telah dipersalahkan. Menggunakan teknik mudah ini boleh memudahkan proses pembuatan anda dan membuat pelanggan anda mengulangi pelanggan.

Seperti banyak aspek industri elektronik, proses pembuatan papan litar bercetak sangat kompetitif. Pelanggan memerlukan produk berkualiti tinggi untuk disiapkan dengan cepat pada harga terendah tertinggi. Ini mendorong sesetengah pengeluar untuk mengurangkan kos dan mengekalkan daya saing. Walau bagaimanapun, ini adalah pendekatan yang salah dan hanya akan menjauhkan pelanggan dan membahayakan perniagaan dalam jangka masa panjang. Sebaliknya, pengilang boleh mencapai hasil yang lebih baik dengan menambah baik setiap langkah proses pembuatan untuk menjadikannya lebih lancar dan cekap. Dengan menggunakan alat yang lebih baik, produk dan menjimatkan kos sebanyak mungkin, pengeluar PCB boleh menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi pada kos yang lebih murah. Berikut ialah beberapa cara untuk memulakan proses ini.

01
Gunakan perisian reka bentuk
PCB hari ini sememangnya sebuah karya seni. Dengan peralatan elektronik yang semakin mengecut, PCB yang diperlukan oleh pelanggan adalah lebih kecil dan lebih kompleks daripada sebelumnya. Ini bermakna pengeluar PCB mesti mencari cara untuk memasang lebih banyak komponen pada papan yang lebih kecil. Oleh itu, perisian susun atur PCB hampir menjadi alat standard untuk pereka. Walau bagaimanapun, sesetengah pereka masih menggunakan kaedah lama atau menggunakan perisian yang salah untuk mengendalikan sesuatu. Perisian reka bentuk PCB profesional akan mempunyai alat terbina dalam yang boleh membantu meningkatkan proses, mengenal pasti amalan terbaik dan melakukan semakan peraturan reka bentuk. Di samping itu, perisian ini akan membolehkan anda membuat dan menyimpan templat untuk memudahkan pembangunan pesanan masa hadapan.

02
Sapukan rintangan pateri pada PCB
Banyak operasi pengeluaran PCB berskala kecil tidak menggunakan rintangan pateri dalam proses pembuatannya. Topeng pateri ialah lapisan polimer yang disalut pada PCB untuk mengelakkan pengoksidaan dan litar pintas yang tidak diperlukan semasa proses pemasangan. Memandangkan litar semakin hampir dan dekat pada PCB yang lebih kecil dan lebih kecil hari ini, pembuatan tanpa topeng pateri berkualiti tinggi adalah tidak cekap dan membawa risiko yang tidak perlu.

03
Jangan terhakis dengan ferik klorida
Dari segi sejarah, ferik klorida adalah etsa yang paling biasa digunakan untuk pengeluar PCB. Ia murah, boleh dibeli dalam kuantiti yang banyak dan selamat digunakan. Walau bagaimanapun, apabila ia digunakan untuk mengetsa, ia menjadi produk sampingan yang berbahaya: tembaga klorida. Kuprum klorida adalah sangat toksik dan mempunyai kemudaratan besar kepada alam sekitar. Oleh itu, tidak dibenarkan menuang tembaga klorida ke dalam pembetung atau membuangnya bersama sampah. Untuk melupuskan bahan kimia dengan betul, anda perlu menggunakan peneutral atau membawanya ke tapak pelupusan sisa berbahaya yang khusus.

Nasib baik, terdapat alternatif yang lebih murah dan selamat. Ammonium peroxodisulfate adalah salah satu kaedah ini. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi sangat mahal di sesetengah kawasan. Sebaliknya, kuprum klorida boleh dibeli dengan murah atau boleh dibuat dengan mudah daripada asid hidroklorik dan hidrogen peroksida. Salah satu cara untuk menggunakannya adalah dengan hanya menambah oksigen melalui peranti menggelegak seperti pam akuarium untuk mengaktifkan semula penyelesaian dengan mudah. Oleh kerana tidak ada keperluan untuk mengendalikan penyelesaian, masalah pengendalian yang biasa kepada pengguna tembaga klorida dielakkan sepenuhnya.

04
Pemisahan panel menggunakan laser ultraviolet
Mungkin cara paling berkesan untuk menambah baik proses pembuatan PCB adalah dengan melabur dalam laser UV untuk pemisahan panel. Terdapat banyak kaedah pemisahan di pasaran, seperti penghancur, penebuk, gergaji, dan pengetam. Masalahnya ialah semua kaedah mekanikal memberi tekanan pada papan. Ini bermakna pengeluar yang menggunakan kaedah pemisahan mekanikal tidak boleh menghasilkan papan litar bercetak yang fleksibel, nipis dan rapuh. Pada masa lalu, ini tidak menjadi masalah. Walau bagaimanapun, hari ini, papan litar tegar dengan cepat usang. Industri elektronik memerlukan PCB berbentuk tersuai untuk memuatkan peranti yang lebih kecil dan menyimpan lebih banyak maklumat.

Laser UV menyelesaikan masalah ini kerana mereka tidak menghubungi papan litar. Ini bermakna bahawa mereka tidak meletakkan sebarang tekanan fizikal pada PCB. Kadbod nipis boleh ditanggalkan dengan mudah dari panel tanpa perlu risau tentang merosakkan komponen sensitif. Pengilang yang melabur dalam laser UV hari ini akan mempunyai keupayaan untuk memenuhi keperluan masa depan industri PCB, dan pesaing akan tergesa-gesa untuk mengejar.

Tetapi laser ultraviolet juga mempunyai fungsi lain. Mereka juga tidak meletakkan tekanan haba pada papan. Kaedah pelucutan laser lain (seperti laser CO2) menggunakan haba untuk memisahkan plat. Walaupun ini adalah kaedah yang berkesan, haba boleh merosakkan hujung papan. Ini bermakna bahawa pereka tidak boleh menggunakan pinggiran PCB dan membuang ruang berharga. Sebaliknya, laser UV menggunakan teknik pemotongan "sejuk" untuk memisahkan PCB. Pemotongan laser UV adalah konsisten dan hampir tidak merosakkan tepi papan. Pengilang yang menggunakan teknologi ultraungu boleh menyediakan pelanggan dengan reka bentuk yang lebih kecil dengan menggunakan keseluruhan kawasan permukaan papan litar.

05
Proses pembuatan yang cekap adalah kuncinya
Sudah tentu, walaupun ini hanyalah beberapa cara mudah untuk meningkatkan proses pembuatan PCB, perkara utama masih sama. Teknologi pembuatan PCB bertambah baik setiap hari. Walau bagaimanapun, sebagai pengeluar, kami mungkin leka dan tidak dapat mengikuti trend terkini. Ini bermakna kita mungkin menggunakan peralatan yang sudah lapuk. Walau bagaimanapun, dengan mengambil beberapa langkah mudah untuk memastikan proses pembuatan kami cekap dan terkini, perniagaan kami boleh kekal berdaya saing dan menonjol daripada persaingan.