PengenalanPapan litar tembaga tebalTeknologi

(1) Penyediaan pra-penyediaan dan rawatan elektroplating

Tujuan utama penebalan penyaduran tembaga adalah untuk memastikan terdapat lapisan penyaduran tembaga yang cukup tebal di dalam lubang untuk memastikan nilai rintangan berada dalam julat yang diperlukan oleh proses. Sebagai pemalam, ia adalah untuk menetapkan kedudukan dan memastikan kekuatan sambungan; Sebagai peranti yang dipasang di permukaan, beberapa lubang hanya digunakan sebagai melalui lubang, yang memainkan peranan menjalankan elektrik di kedua-dua belah pihak.

(2) Item Pemeriksaan

1. Terutama periksa kualiti metalisasi lubang, dan pastikan tidak ada kelebihan, burr, lubang hitam, lubang, dan lain -lain di dalam lubang;

2. Periksa sama ada terdapat kotoran dan kelebihan lain di permukaan substrat;

3. Periksa nombor, nombor lukisan, dokumen proses dan penerangan proses substrat;

4. Ketahui kedudukan pemasangan, keperluan pemasangan dan kawasan salutan yang boleh ditanggung oleh tangki penyaduran;

5. Kawasan penyaduran dan parameter proses harus jelas untuk memastikan kestabilan dan kemungkinan parameter proses elektroplating;

6. Pembersihan dan penyediaan bahagian konduktif, rawatan elektrifikasi pertama untuk membuat penyelesaian aktif;

7. Tentukan sama ada komposisi cecair mandi layak dan kawasan permukaan plat elektrod; Jika anod sfera dipasang di dalam lajur, penggunaan juga mesti diperiksa;

8. Periksa ketegasan bahagian hubungan dan julat voltan dan arus turun naik.

(3) Kawalan kualiti penyaduran tembaga yang menebal

1. Kira dengan tepat kawasan penyaduran dan merujuk kepada pengaruh proses pengeluaran sebenar pada semasa, dengan betul menentukan nilai yang diperlukan semasa, menguasai perubahan arus dalam proses elektroplating, dan memastikan kestabilan parameter proses elektroplating;

2. Sebelum elektroplating, mula -mula gunakan papan debugging untuk penyaduran percubaan, supaya mandi berada dalam keadaan aktif;

3. Tentukan arah aliran arus total, dan kemudian tentukan susunan plat gantung. Pada dasarnya, ia harus digunakan dari jauh ke dekat; untuk memastikan keseragaman taburan semasa di mana -mana permukaan;

4. Untuk memastikan keseragaman salutan di dalam lubang dan konsistensi ketebalan salutan, sebagai tambahan kepada langkah -langkah teknologi pengadukan dan penapisan, ia juga perlu menggunakan arus impuls;

5. Secara kerap memantau perubahan arus semasa proses elektroplating untuk memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan nilai semasa;

6. Periksa sama ada ketebalan lapisan penyaduran tembaga lubang memenuhi keperluan teknikal.

(4) Proses penyaduran tembaga

Dalam proses penebalan penyaduran tembaga, parameter proses mesti dipantau secara berkala, dan kerugian yang tidak perlu sering disebabkan oleh sebab -sebab subjektif dan objektif. Untuk melakukan kerja yang baik untuk menebal proses penyaduran tembaga, aspek berikut mesti dilakukan:

1. Menurut nilai kawasan yang dikira oleh komputer, digabungkan dengan pengalaman yang berterusan terkumpul dalam pengeluaran sebenar, meningkatkan nilai tertentu;

2. Mengikut nilai semasa yang dikira, untuk memastikan integriti lapisan penyaduran di dalam lubang, adalah perlu untuk meningkatkan nilai tertentu, iaitu, arus inrush, pada nilai arus asal, dan kemudian kembali ke nilai asal dalam masa yang singkat;

3. Apabila elektroplating papan litar mencapai 5 minit, ambil substrat untuk memerhatikan sama ada lapisan tembaga di permukaan dan dinding dalaman lubang selesai, dan lebih baik bahawa semua lubang mempunyai kilauan logam;

4. Jarak tertentu mesti dikekalkan antara substrat dan substrat;

5. Apabila penyaduran tembaga yang menebal mencapai masa elektroplating yang diperlukan, sejumlah arus tertentu mesti dikekalkan semasa penyingkiran substrat untuk memastikan permukaan dan lubang substrat berikutnya tidak akan menjadi hitam atau gelap.

Langkah berjaga-berjaga:

1. Semak dokumen proses, baca keperluan proses dan akrab dengan pelan tindakan pemesinan substrat;

2. Periksa permukaan substrat untuk calar, lekukan, bahagian tembaga yang terdedah, dan sebagainya;

3. Menjalankan pemprosesan percubaan mengikut cakera liut pemprosesan mekanikal, menjalankan pemeriksaan pra-pertama, dan kemudian memproses semua bahan kerja selepas memenuhi keperluan teknologi;

4. Sediakan alat pengukur dan alat lain yang digunakan untuk memantau dimensi geometri substrat;

5. Menurut sifat bahan mentah substrat pemprosesan, pilih alat penggilingan yang sesuai (pemotong penggilingan).

(5) Kawalan kualiti

1. Strictly melaksanakan sistem pemeriksaan artikel pertama untuk memastikan saiz produk memenuhi keperluan reka bentuk;

2. Menurut bahan mentah papan litar, dengan munasabah memilih parameter proses penggilingan;

3. Apabila menetapkan kedudukan papan litar, berhati -hati mengikatnya untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan pateri dan topeng pateri di permukaan papan litar;

4. Untuk memastikan konsistensi dimensi luaran substrat, ketepatan kedudukan mesti dikawal dengan ketat;

5. Apabila membongkar dan memasang, perhatian khusus harus dibayar untuk padding lapisan asas substrat untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan salutan pada permukaan papan litar.