Pengenalan kepadaPapan Litar Tembaga TebalTeknologi

（1）Penyediaan pra-penyaduran dan rawatan penyaduran

Tujuan utama penyaduran kuprum penebalan adalah untuk memastikan terdapat lapisan penyaduran kuprum yang cukup tebal di dalam lubang untuk memastikan nilai rintangan berada dalam julat yang diperlukan oleh proses. Sebagai pemalam, ia adalah untuk menetapkan kedudukan dan memastikan kekuatan sambungan; sebagai peranti yang dipasang di permukaan, beberapa lubang hanya digunakan sebagai lubang melalui, yang memainkan peranan mengalirkan elektrik pada kedua-dua belah pihak.

（2）Barang pemeriksaan

1. Terutamanya periksa kualiti metalisasi lubang, dan pastikan tiada lebihan, burr, lubang hitam, lubang, dan lain-lain dalam lubang;

2. Periksa sama ada terdapat kotoran dan lebihan lain pada permukaan substrat;

3. Semak nombor, nombor lukisan, dokumen proses dan perihalan proses substrat;

4. Ketahui kedudukan pemasangan, keperluan pemasangan dan kawasan salutan yang boleh ditanggung oleh tangki penyaduran;

5. Kawasan penyaduran dan parameter proses hendaklah jelas untuk memastikan kestabilan dan kebolehlaksanaan parameter proses penyaduran elektrik;

6. Pembersihan dan penyediaan bahagian konduktif, rawatan elektrifikasi pertama untuk menjadikan penyelesaian aktif;

7. Tentukan sama ada komposisi cecair mandian adalah layak dan luas permukaan plat elektrod; jika anod sfera dipasang di lajur, penggunaan juga mesti diperiksa;

8. Periksa ketegasan bahagian sentuhan dan julat turun naik voltan dan arus.

（3）Kawalan kualiti penyaduran kuprum yang menebal

1. Kirakan kawasan penyaduran dengan tepat dan rujuk kepada pengaruh proses pengeluaran sebenar pada arus, tentukan nilai arus yang diperlukan dengan betul, kuasai perubahan arus dalam proses penyaduran elektrik, dan pastikan kestabilan parameter proses penyaduran elektrik ;

2. Sebelum penyaduran elektrik, mula-mula gunakan papan penyahpepijatan untuk penyaduran percubaan, supaya tab mandi berada dalam keadaan aktif;

3. Tentukan arah aliran jumlah arus, dan kemudian tentukan susunan plat gantung. Pada dasarnya, ia harus digunakan dari jauh ke dekat; untuk memastikan keseragaman pengagihan semasa pada mana-mana permukaan;

4. Untuk memastikan keseragaman salutan dalam lubang dan konsistensi ketebalan salutan, sebagai tambahan kepada langkah-langkah teknologi pengadukan dan penapisan, ia juga perlu menggunakan arus impuls;

5. Sentiasa memantau perubahan arus semasa proses penyaduran elektrik untuk memastikan kebolehpercayaan dan kestabilan nilai semasa;

6. Periksa sama ada ketebalan lapisan penyaduran tembaga lubang memenuhi keperluan teknikal.

（4）Proses penyaduran kuprum

Dalam proses penyaduran tembaga penebalan, parameter proses mesti sentiasa dipantau, dan kerugian yang tidak perlu sering disebabkan oleh sebab subjektif dan objektif. Untuk melakukan kerja penebalan proses penyaduran tembaga dengan baik, aspek berikut mesti dilakukan:

1. Mengikut nilai kawasan yang dikira oleh komputer, digabungkan dengan pengalaman berterusan terkumpul dalam pengeluaran sebenar, meningkatkan nilai tertentu;

2. Mengikut nilai semasa yang dikira, untuk memastikan integriti lapisan penyaduran dalam lubang, adalah perlu untuk meningkatkan nilai tertentu, iaitu, arus masuk, pada nilai semasa asal, dan kemudian kembali ke nilai asal dalam tempoh masa yang singkat;

3. Apabila penyaduran papan litar mencapai 5 minit, keluarkan substrat untuk memerhatikan sama ada lapisan tembaga pada permukaan dan dinding dalam lubang itu lengkap, dan lebih baik semua lubang mempunyai kilauan logam;

4. Jarak tertentu mesti dikekalkan antara substrat dan substrat;

5. Apabila penyaduran kuprum yang menebal mencapai masa penyaduran yang diperlukan, sejumlah arus mesti dikekalkan semasa penyingkiran substrat untuk memastikan permukaan dan lubang substrat berikutnya tidak akan dihitamkan atau digelapkan.

Langkah berjaga-berjaga:

1. Semak dokumen proses, baca keperluan proses dan biasakan dengan pelan tindakan pemesinan substrat;

2. Periksa permukaan substrat untuk calar, lekukan, bahagian tembaga terdedah, dsb.;

3. Menjalankan pemprosesan percubaan mengikut cakera liut pemprosesan mekanikal, menjalankan pra-pemeriksaan pertama, dan kemudian memproses semua bahan kerja selepas memenuhi keperluan teknologi;

4. Sediakan alat pengukur dan alat lain yang digunakan untuk memantau dimensi geometri substrat;

5. Mengikut sifat bahan mentah substrat pemprosesan, pilih alat pengilangan yang sesuai (pemotong pengilangan).

（5） Kawalan kualiti

1. Melaksanakan sistem pemeriksaan artikel pertama dengan tegas untuk memastikan saiz produk memenuhi keperluan reka bentuk;

2. Mengikut bahan mentah papan litar, semunasabahnya pilih parameter proses pengilangan;

3. Apabila menetapkan kedudukan papan litar, ketatkan dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan pateri dan topeng pateri pada permukaan papan litar;

4. Untuk memastikan ketekalan dimensi luaran substrat, ketepatan kedudukan mesti dikawal dengan ketat;

5. Apabila membuka dan memasang, perhatian khusus perlu dibayar untuk mengalas lapisan asas substrat untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan salutan pada permukaan papan litar.