Teknologi menandakan laser adalah salah satu kawasan aplikasi terbesar pemprosesan laser. Penandaan laser adalah kaedah penandaan yang menggunakan laser ketumpatan tenaga tinggi untuk menyinari bahan kerja tempatan untuk menguap bahan permukaan atau menyebabkan reaksi kimia untuk mengubah warna, sehingga meninggalkan tanda tetap. Penandaan laser boleh menghasilkan pelbagai watak, simbol dan corak, dan lain-lain, dan saiz aksara boleh berkisar dari milimeter ke mikrometer, yang mempunyai kepentingan khusus untuk anti-pemalsuan produk.

Prinsip pengekodan laser

Prinsip asas penanda laser adalah bahawa rasuk laser berterusan tenaga tinggi dihasilkan oleh penjana laser, dan laser yang difokuskan bertindak pada bahan percetakan untuk mencairkan atau bahkan menguap bahan permukaan. Dengan mengawal laluan laser pada permukaan bahan, ia membentuk tanda grafik yang diperlukan.

Ciri satu

Pemprosesan bukan hubungan, boleh ditandakan pada mana-mana permukaan berbentuk khas, bahan kerja tidak akan berubah dan menghasilkan tekanan dalaman, sesuai untuk menandakan logam, plastik, kaca, seramik, kayu, kulit dan bahan-bahan lain.

Ciri dua

Hampir semua bahagian (seperti piston, cincin omboh, injap, tempat duduk injap, alat perkakasan, ware sanitari, komponen elektronik, dan lain-lain) boleh ditandakan, dan tanda-tanda tahan, proses pengeluaran mudah untuk merealisasikan automasi, dan bahagian-bahagian yang ditandai mempunyai sedikit ubah bentuk.

Ciri tiga

Kaedah pengimbasan digunakan untuk menandakan, iaitu, rasuk laser adalah insiden pada dua cermin, dan motor pengimbasan yang dikawal oleh komputer memacu cermin untuk berputar di sepanjang paksi x dan y masing-masing. Selepas rasuk laser difokuskan, ia jatuh pada bahan kerja yang ditandakan, dengan itu membentuk penanda laser. jejak.

Kelebihan pengekodan laser

01

Rasuk laser yang sangat nipis selepas fokus laser adalah seperti alat, yang boleh mengeluarkan bahan permukaan titik objek demi titik. Sifat lanjutannya ialah proses penandaan adalah pemprosesan bukan hubungan, yang tidak menghasilkan penyemperitan mekanikal atau tekanan mekanikal, jadi ia tidak akan merosakkan artikel yang diproses; Oleh kerana saiz laser yang kecil selepas memberi tumpuan, kawasan yang terkena haba kecil, dan pemprosesan yang baik, beberapa proses yang tidak dapat dicapai dengan kaedah konvensional dapat diselesaikan.

02

"Alat" yang digunakan dalam pemprosesan laser adalah tempat cahaya yang difokuskan. Tiada peralatan dan bahan tambahan diperlukan. Selagi laser boleh berfungsi secara normal, ia boleh diproses secara berterusan untuk masa yang lama. Kelajuan pemprosesan laser adalah cepat dan kosnya rendah. Pemprosesan laser dikawal secara automatik oleh komputer, dan tiada campur tangan manusia diperlukan semasa pengeluaran.

03

Apa jenis maklumat laser yang boleh ditandakan hanya berkaitan dengan kandungan yang direka dalam komputer. Selagi sistem penandaan karya seni yang direka dalam komputer dapat mengenalinya, mesin penanda dapat memulihkan maklumat reka bentuk dengan tepat pada pembawa yang sesuai. Oleh itu, fungsi perisian sebenarnya menentukan fungsi sistem secara besar -besaran.

Dalam aplikasi laser medan SMT, kebolehpercayaan yang menandakan laser kebanyakannya dilakukan pada PCB, dan kemusnahan laser panjang gelombang yang berbeza ke lapisan pelekat PCB timah tidak konsisten.

Pada masa ini, laser yang digunakan dalam pengekodan laser termasuk laser serat, laser ultraviolet, laser hijau dan laser CO2. Laser yang biasa digunakan dalam industri adalah laser UV dan laser CO2. Laser serat dan laser hijau agak kurang digunakan.

laser gentian optik

Laser denyut serat merujuk kepada sejenis laser yang dihasilkan dengan menggunakan serat kaca yang doped dengan unsur -unsur nadir bumi (seperti ytterbium) sebagai medium keuntungan. Ia mempunyai tahap tenaga bercahaya yang sangat kaya. Panjang gelombang laser gentian berdenyut adalah 1064nm (sama seperti YAG, tetapi perbezaannya adalah bahan kerja YAG adalah neodymium) (QCW, laser serat berterusan mempunyai panjang gelombang tipikal 1060-1080nm, walaupun qcw juga adalah laser yang berbeza, Ia boleh digunakan untuk menandakan bahan logam dan bukan logam kerana kadar penyerapan yang tinggi.

Proses ini dicapai dengan menggunakan kesan terma laser pada bahan, atau dengan pemanasan dan menguap bahan permukaan untuk mendedahkan lapisan yang mendalam dari warna yang berbeza, atau dengan memanaskan perubahan fizikal mikroskopik pada permukaan bahan (seperti beberapa nanometer, sepuluh nanometer) Reaksi kimia yang berlaku apabila dipanaskan oleh tenaga cahaya, ia akan menunjukkan maklumat yang diperlukan seperti grafik, aksara, dan kod QR.

Laser UV

Laser Ultraviolet adalah laser panjang gelombang pendek. Umumnya, teknologi penggandaan kekerapan digunakan untuk menukar cahaya inframerah (1064nm) yang dipancarkan oleh laser keadaan pepejal ke dalam 355nm (frekuensi tiga) dan 266nm (frekuensi kuadrup) cahaya ultraviolet. Tenaga fotonya sangat besar, yang dapat memadankan tahap tenaga beberapa ikatan kimia (ikatan ionik, ikatan kovalen, ikatan logam) dari hampir semua bahan dalam alam, dan secara langsung memecahkan ikatan kimia, menyebabkan bahan -bahan itu mengalami reaksi fotokimia tanpa kesan tenaga, Kesan haba, tetapi tidak jelas), yang tergolong dalam "kerja sejuk". Kerana tidak ada kesan terma yang jelas, laser UV tidak boleh digunakan untuk kimpalan, umumnya digunakan untuk penandaan dan pemotongan ketepatan.

Proses penandaan UV direalisasikan dengan menggunakan tindak balas fotokimia antara cahaya UV dan bahan untuk menyebabkan warna berubah. Menggunakan parameter yang sesuai boleh mengelakkan kesan penyingkiran yang jelas pada permukaan bahan, dan dengan itu dapat menandakan grafik dan aksara tanpa sentuhan yang jelas.

Walaupun laser UV boleh menandakan kedua-dua logam dan bukan logam, disebabkan oleh faktor kos, laser serat biasanya digunakan untuk menandakan bahan logam, manakala laser UV digunakan untuk menandakan produk yang memerlukan kualiti permukaan yang tinggi dan sukar dicapai dengan CO2, membentuk perlawanan rendah dengan CO2.

Laser hijau

Laser hijau juga merupakan laser panjang gelombang pendek. Secara amnya, teknologi dua kali ganda kekerapan digunakan untuk menukar cahaya inframerah (1064nm) yang dipancarkan oleh laser pepejal ke dalam cahaya hijau pada 532nm (frekuensi berganda). Laser hijau kelihatan cahaya dan laser ultraviolet adalah cahaya yang tidak kelihatan. . Laser hijau mempunyai tenaga foton yang besar, dan ciri -ciri pemprosesan sejuknya sangat mirip dengan cahaya ultraviolet, dan ia boleh membentuk pelbagai pilihan dengan laser ultraviolet.

Proses penandaan cahaya hijau adalah sama dengan laser ultraviolet, yang menggunakan reaksi fotokimia antara cahaya hijau dan bahan untuk menyebabkan warna berubah. Penggunaan parameter yang sesuai dapat mengelakkan kesan penyingkiran yang jelas pada permukaan material, sehingga dapat menandakan corak tanpa sentuhan yang jelas. Seperti watak -watak, biasanya terdapat lapisan pelekat timah di permukaan PCB, yang biasanya mempunyai banyak warna. Laser hijau mempunyai tindak balas yang baik untuknya, dan grafik yang ditandakan sangat jelas dan halus.

Laser CO2

CO2 adalah laser gas yang biasa digunakan dengan tahap tenaga bercahaya yang banyak. Panjang gelombang laser biasa ialah 9.3 dan 10.6um. Ia adalah laser inframerah jauh dengan kuasa output berterusan sehingga puluhan kilowatt. Biasanya laser CO2 kuasa rendah digunakan untuk menyelesaikan proses penandaan yang tinggi untuk molekul dan bahan bukan logam yang lain. Umumnya, laser CO2 jarang digunakan untuk menandakan logam, kerana kadar penyerapan logam sangat rendah (CO2 kuasa tinggi boleh digunakan untuk memotong dan mengimpal logam. Oleh kerana kadar penyerapan, kadar penukaran elektro-optik, laluan optik dan penyelenggaraan dan faktor lain, ia telah secara beransur-ansur digunakan oleh laser serat.

Proses proses penandaan CO2 direalisasikan dengan menggunakan kesan termal laser pada bahan, atau oleh pemanasan dan menguap bahan permukaan untuk mendedahkan lapisan dalam dari pelbagai bahan berwarna yang berbeza, atau oleh tenaga cahaya pemanasan perubahan fizikal mikroskopik pada permukaan bahan untuk membuat perubahan-perubahan yang ketara berlaku, atau tindak balas kimia tertentu yang berlaku apabila dipanaskan yang dipanaskan.

Laser CO2 biasanya digunakan dalam komponen elektronik, instrumentasi, pakaian, kulit, beg, kasut, butang, gelas, ubat, makanan, minuman, kosmetik, pembungkusan, peralatan elektrik dan bidang lain yang menggunakan bahan polimer.

Pengekodan laser pada bahan PCB

Ringkasan analisis merosakkan

Laser serat dan laser CO2 kedua -duanya menggunakan kesan terma laser pada bahan untuk mencapai kesan penandaan, pada dasarnya memusnahkan permukaan bahan untuk membentuk kesan penolakan, membocorkan warna latar belakang, dan membentuk penyimpangan kromatik; Walaupun laser ultraviolet dan laser hijau menggunakan laser ke reaksi kimia bahan menyebabkan warna bahan berubah, dan kemudian tidak menghasilkan kesan penolakan, membentuk grafik dan aksara tanpa sentuhan yang jelas.