Syarat untuk kimpalan papan litar PCB

1. kimpalan mempunyai kebolehkimpalan yang baik
Kebolehpaterian yang dipanggil merujuk kepada prestasi aloi yang boleh membentuk gabungan bahan logam yang baik untuk dikimpal dan pateri pada suhu yang sesuai. Tidak semua logam mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Untuk meningkatkan kebolehmaterian, langkah-langkah seperti penyaduran timah permukaan dan penyaduran perak boleh digunakan untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan bahan.
berita12
2. Pastikan permukaan kimpalan bersih
Untuk mencapai gabungan pateri dan kimpalan yang baik, permukaan kimpalan mesti sentiasa bersih. Walaupun untuk kimpalan dengan kebolehkimpalan yang baik, disebabkan penyimpanan atau pencemaran, filem oksida dan kesan minyak yang berbahaya kepada pembasahan mungkin berlaku pada permukaan kimpalan. Pastikan anda mengeluarkan filem kotor sebelum mengimpal, jika tidak, kualiti kimpalan tidak dapat dijamin.
3. Gunakan fluks yang sesuai
Fungsi fluks adalah untuk mengeluarkan filem oksida pada permukaan kimpalan. Proses kimpalan yang berbeza harus memilih fluks yang berbeza. Apabila mengimpal produk elektronik ketepatan seperti papan litar bercetak, untuk menjadikan kimpalan boleh dipercayai dan stabil, fluks berasaskan rosin biasanya digunakan.
4. Kimpalan hendaklah dipanaskan pada suhu yang sesuai
Sekiranya suhu pematerian terlalu rendah, ia tidak menguntungkan penembusan atom pateri, dan mustahil untuk membentuk aloi, dan mudah untuk membentuk sambungan maya; jika suhu pematerian terlalu tinggi, pateri akan berada dalam keadaan tidak eutektik, yang akan mempercepatkan penguraian dan volatilisasi fluks, dan mengurangkan kualiti pateri. Ia akan menyebabkan pad pada papan litar bercetak tertanggal.
5. Masa kimpalan yang sesuai
Masa kimpalan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk perubahan fizikal dan kimia semasa keseluruhan proses kimpalan. Apabila suhu kimpalan ditentukan, masa kimpalan yang sesuai hendaklah ditentukan mengikut bentuk, sifat dan ciri-ciri bahan kerja yang akan dikimpal. Jika masa kimpalan terlalu lama, komponen atau bahagian kimpalan akan mudah rosak; jika ia terlalu pendek, keperluan kimpalan tidak akan dipenuhi. Secara amnya, masa kimpalan paling lama untuk setiap tempat adalah tidak lebih daripada 5s.