Ketumpatan pemasangan adalah tinggi, produk elektronik adalah saiz kecil dan ringan, dan jumlah dan komponen komponen patch hanya kira-kira 1/10 komponen plug-in tradisional

Selepas pemilihan umum SMT, jumlah produk elektronik dikurangkan sebanyak 40% hingga 60%, dan beratnya dikurangkan sebanyak 60% hingga 80%.

Kebolehpercayaan yang tinggi dan rintangan getaran yang kuat. Kadar kecacatan rendah sendi solder.

Ciri -ciri frekuensi tinggi yang baik. Mengurangkan gangguan elektromagnet dan RF.

Mudah untuk mencapai automasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kurangkan kos sebanyak 30%~ 50%. Simpan data, tenaga, peralatan, tenaga kerja, masa, dll.

Mengapa Menggunakan Kemahiran Mount Surface (SMT)?

Produk elektronik mencari pengurangan, dan komponen plug-in berlubang yang telah digunakan tidak lagi dapat dikurangkan.

Fungsi produk elektronik lebih lengkap, dan litar bersepadu (IC) yang dipilih tidak mempunyai komponen berlubang, terutama IC berskala besar, sangat bersepadu, dan komponen patch permukaan perlu dipilih

Jisim produk, automasi pengeluaran, kilang ke output tinggi kos rendah, menghasilkan produk berkualiti untuk memenuhi keperluan pelanggan dan mengukuhkan daya saing pasaran

Perkembangan komponen elektronik, perkembangan litar bersepadu (ICS), penggunaan pelbagai data semikonduktor

Revolusi teknologi elektronik adalah penting, mengejar trend dunia

Mengapa menggunakan proses tidak bersih dalam kemahiran gunung permukaan?

Dalam proses pengeluaran, air sisa selepas pembersihan produk membawa pencemaran kualiti air, bumi dan haiwan dan tumbuh -tumbuhan.

Sebagai tambahan kepada pembersihan air, gunakan pelarut organik yang mengandungi pembersihan chlorofluorocarbons (CFC & HCFC) juga menyebabkan pencemaran dan kerosakan ke udara dan atmosfera. Sisa ejen pembersih akan menyebabkan kakisan di papan mesin dan serius mempengaruhi kualiti produk.

Kurangkan operasi pembersihan dan kos penyelenggaraan mesin.

Tiada pembersihan dapat mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh PCBA semasa pergerakan dan pembersihan. Masih terdapat beberapa komponen yang tidak dapat dibersihkan.

Sisa fluks dikawal dan boleh digunakan mengikut keperluan penampilan produk untuk mencegah pemeriksaan visual mengenai keadaan pembersihan.

Fluks sisa telah diperbaiki secara berterusan untuk fungsi elektriknya untuk mencegah produk siap daripada bocor elektrik, mengakibatkan sebarang kecederaan.

Apakah kaedah pengesanan tampalan SMT dari loji pemprosesan patch SMT?

Pengesanan dalam pemprosesan SMT adalah cara yang sangat penting untuk memastikan kualiti PCBA, kaedah pengesanan utama termasuk pengesanan visual manual, pengesanan ketebalan tampalan pateri, pengesanan optik automatik, pengesanan sinar-X, ujian dalam talian, ujian jarum terbang, dan lain-lain, disebabkan oleh kandungan pengesanan dan ciri-ciri yang berbeza bagi setiap proses, kaedah pengesanan yang digunakan dalam setiap proses yang digunakan dalam setiap proses yang digunakan dalam setiap proses yang digunakan dalam setiap proses yang digunakan. Dalam kaedah pengesanan loji pemprosesan patch SMT, pengesanan visual manual dan pemeriksaan automatik dan pemeriksaan sinar-X adalah tiga kaedah yang paling biasa digunakan dalam pemeriksaan proses pemasangan permukaan. Ujian dalam talian boleh menjadi ujian statik dan ujian dinamik.

Teknologi Wei Global memberi anda pengenalan ringkas kepada beberapa kaedah pengesanan:

Pertama, kaedah pengesanan visual manual.

Kaedah ini kurang input dan tidak perlu membangunkan program ujian, tetapi ia perlahan dan subjektif dan perlu memeriksa secara visual kawasan yang diukur. Oleh kerana kekurangan pemeriksaan visual, ia jarang digunakan sebagai pemeriksaan kualiti kimpalan utama pada garis pemprosesan SMT semasa, dan kebanyakannya digunakan untuk kerja semula dan sebagainya.

Kedua, kaedah pengesanan optik.

Dengan pengurangan saiz pakej komponen cip PCBA dan peningkatan ketumpatan patch papan litar, pemeriksaan SMA menjadi semakin sukar, pemeriksaan mata manual tidak berdaya, kestabilan dan kebolehpercayaannya sukar untuk memenuhi keperluan pengeluaran dan kawalan kualiti, jadi penggunaan pengesanan dinamik menjadi lebih penting.

Gunakan pemeriksaan optik automatik (AO1) sebagai alat untuk mengurangkan kecacatan.

Ia boleh digunakan untuk mencari dan menghapuskan kesilapan awal dalam proses pemprosesan patch untuk mencapai kawalan proses yang baik. AOI menggunakan sistem penglihatan canggih, kaedah suapan ringan novel, pembesaran tinggi dan kaedah pemprosesan kompleks untuk mencapai kadar penangkapan kecacatan yang tinggi pada kelajuan ujian yang tinggi.

Kedudukan AOL di barisan pengeluaran SMT. Biasanya terdapat 3 jenis peralatan AOI di barisan pengeluaran SMT, yang pertama adalah AOI yang diletakkan pada percetakan skrin untuk mengesan kesalahan tampal solder, yang dipanggil AOL percetakan pasca skrin.

Yang kedua ialah AOI yang diletakkan selepas patch untuk mengesan kesalahan pemasangan peranti, yang dipanggil AOL selepas patch.

Jenis ketiga AOI diletakkan selepas reflow untuk mengesan pelekap peranti dan kesalahan kimpalan pada masa yang sama, yang dipanggil pasca reflow AOI.