Ketumpatan pemasangan adalah tinggi, produk elektronik bersaiz kecil dan ringan, dan isipadu dan komponen komponen tampalan hanya kira-kira 1/10 daripada komponen pemalam tradisional

Selepas pemilihan umum SMT, jumlah produk elektronik dikurangkan sebanyak 40% hingga 60%, dan beratnya dikurangkan sebanyak 60% hingga 80%.

Kebolehpercayaan yang tinggi dan rintangan getaran yang kuat. Kadar kecacatan rendah pada sambungan pateri.

Ciri frekuensi tinggi yang baik. Mengurangkan gangguan elektromagnet dan RF.

Mudah untuk mencapai automasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kurangkan kos sebanyak 30%~50%. Jimat data, tenaga, peralatan, tenaga kerja, masa, dsb.

Mengapa menggunakan Surface Mount Skills (SMT)?

Produk elektronik mencari pengecilan, dan komponen pemalam berlubang yang telah digunakan tidak lagi boleh dikurangkan.

Fungsi produk elektronik lebih lengkap, dan litar bersepadu (IC) yang dipilih tidak mempunyai komponen berlubang, terutamanya ics berskala besar, sangat bersepadu, dan komponen tampalan permukaan perlu dipilih

Jisim produk, automasi pengeluaran, kilang kepada kos rendah keluaran tinggi, menghasilkan produk berkualiti untuk memenuhi keperluan pelanggan dan mengukuhkan daya saing pasaran

Pembangunan komponen elektronik, pembangunan litar bersepadu (ics), penggunaan pelbagai data semikonduktor

Revolusi teknologi elektronik adalah penting, mengejar trend dunia

Mengapa menggunakan proses tanpa bersih dalam kemahiran melekap permukaan?

Dalam proses pengeluaran, air sisa selepas pembersihan produk membawa pencemaran kualiti air, bumi dan haiwan dan tumbuhan.

Selain pembersihan air, gunakan pelarut organik yang mengandungi klorofluorokarbon (CFC&HCFC)Pembersihan juga menyebabkan pencemaran dan kerosakan kepada udara dan atmosfera. Sisa agen pembersih akan menyebabkan kakisan pada papan mesin dan menjejaskan kualiti produk secara serius.

Kurangkan operasi pembersihan dan kos penyelenggaraan mesin.

Tiada pembersihan boleh mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh PCBA semasa pergerakan dan pembersihan. Masih terdapat beberapa komponen yang tidak boleh dibersihkan.

Sisa fluks dikawal dan boleh digunakan mengikut keperluan penampilan produk untuk mengelakkan pemeriksaan visual keadaan pembersihan.

Fluks sisa telah dipertingkatkan secara berterusan untuk fungsi elektriknya untuk mengelakkan produk siap daripada bocor elektrik, mengakibatkan sebarang kecederaan.

Apakah kaedah pengesanan tampalan SMT bagi kilang pemprosesan tampalan SMT?

Pengesanan dalam pemprosesan SMT adalah cara yang sangat penting untuk memastikan kualiti PCBA, kaedah pengesanan utama termasuk pengesanan visual manual, pengesanan tolok ketebalan tampal pateri, pengesanan optik automatik, pengesanan sinar-X, ujian dalam talian, ujian jarum terbang, dll., disebabkan kandungan dan ciri pengesanan yang berbeza bagi setiap proses, kaedah pengesanan yang digunakan dalam setiap proses juga berbeza. Dalam kaedah pengesanan loji pemprosesan tampalan smt, pengesanan visual manual dan pemeriksaan optik automatik dan pemeriksaan sinar-X adalah tiga kaedah yang paling biasa digunakan dalam pemeriksaan proses pemasangan permukaan. Ujian dalam talian boleh menjadi ujian statik dan ujian dinamik.

Teknologi Wei Global memberi anda pengenalan ringkas kepada beberapa kaedah pengesanan:

Pertama, kaedah pengesanan visual manual.

Kaedah ini mempunyai input yang kurang dan tidak perlu membangunkan program ujian, tetapi ia perlahan dan subjektif dan perlu memeriksa secara visual kawasan yang diukur. Oleh kerana kekurangan pemeriksaan visual, ia jarang digunakan sebagai alat pemeriksaan kualiti kimpalan utama pada barisan pemprosesan SMT semasa, dan kebanyakannya digunakan untuk kerja semula dan sebagainya.

Kedua, kaedah pengesanan optik.

Dengan pengurangan saiz pakej komponen cip PCBA dan peningkatan ketumpatan tampalan papan litar, pemeriksaan SMA menjadi semakin sukar, pemeriksaan mata manual tidak berkuasa, kestabilan dan kebolehpercayaannya sukar untuk memenuhi keperluan pengeluaran dan kawalan kualiti, jadi penggunaan pengesanan dinamik menjadi semakin penting.

Gunakan pemeriksaan optik automatik (AO1) sebagai alat untuk mengurangkan kecacatan.

Ia boleh digunakan untuk mencari dan menghapuskan ralat awal dalam proses pemprosesan tampalan untuk mencapai kawalan proses yang baik. AOI menggunakan sistem penglihatan lanjutan, kaedah suapan cahaya novel, pembesaran tinggi dan kaedah pemprosesan yang kompleks untuk mencapai kadar tangkapan kecacatan yang tinggi pada kelajuan ujian yang tinggi.

Kedudukan AOl pada barisan pengeluaran SMT. Biasanya terdapat 3 jenis peralatan AOI pada barisan pengeluaran SMT, yang pertama ialah AOI yang diletakkan pada cetakan skrin untuk mengesan kerosakan tampal pateri, yang dipanggil AOl cetakan skrin selepas.

Yang kedua ialah AOI yang diletakkan selepas tampalan untuk mengesan kerosakan pelekap peranti, dipanggil AOl pasca tampalan.

AOI jenis ketiga diletakkan selepas pengaliran semula untuk mengesan kesalahan pemasangan dan kimpalan peranti pada masa yang sama, dipanggil AOI pasca pengaliran semula.