Papan litar PCB digunakan secara meluas dalam pelbagai produk elektronik di dunia industri yang maju hari ini. Mengikut industri yang berbeza, warna, bentuk, saiz, lapisan, dan bahan papan litar PCB adalah berbeza. Oleh itu, maklumat yang jelas diperlukan dalam reka bentuk papan litar PCB, jika tidak salah faham mudah berlaku. Artikel ini meringkaskan sepuluh kecacatan teratas berdasarkan masalah dalam proses reka bentuk papan litar PCB.

1. Takrifan tahap pemprosesan tidak jelas

Papan satu sisi direka pada lapisan ATAS. Jika tiada arahan untuk melakukannya di hadapan dan belakang, mungkin sukar untuk memateri papan dengan peranti di atasnya.

2. Jarak antara kerajang kuprum kawasan yang besar dan bingkai luar terlalu dekat

Jarak antara kerajang tembaga kawasan besar dan bingkai luar hendaklah sekurang-kurangnya 0.2mm, kerana apabila mengisar bentuk, jika ia dikisar pada kerajang tembaga, mudah menyebabkan kerajang tembaga meledingkan dan menyebabkan pateri menentang untuk jatuh.

3. Gunakan blok pengisi untuk melukis pad

Pad lukisan dengan blok pengisi boleh lulus pemeriksaan DRC semasa mereka bentuk litar, tetapi bukan untuk pemprosesan. Oleh itu, pad tersebut tidak boleh menjana data topeng pateri secara langsung. Apabila rintangan pateri digunakan, kawasan blok pengisi akan dilindungi oleh rintangan pateri, menyebabkan peranti Kimpalan sukar.

4. Lapisan tanah elektrik ialah pad bunga dan sambungan

Kerana ia direka bentuk sebagai bekalan kuasa dalam bentuk pad, lapisan tanah adalah bertentangan dengan imej pada papan bercetak sebenar, dan semua sambungan adalah garis terpencil. Berhati-hati semasa melukis beberapa set bekalan kuasa atau beberapa talian pengasingan tanah, dan jangan tinggalkan jurang untuk menjadikan kedua-dua kumpulan Litar pintas bekalan kuasa tidak boleh menyebabkan kawasan sambungan terhalang.

5. Aksara yang salah letak

Pad SMD pad penutup aksara membawa kesulitan kepada ujian hidup-mati papan bercetak dan kimpalan komponen. Jika reka bentuk watak terlalu kecil, ia akan menyukarkan percetakan skrin, dan jika terlalu besar, aksara akan bertindih antara satu sama lain, menjadikannya sukar untuk dibezakan.

6. pad peranti pelekap permukaan terlalu pendek

Ini adalah untuk ujian on-off. Untuk peranti pelekap permukaan yang terlalu padat, jarak antara dua pin agak kecil, dan pad juga sangat nipis. Apabila memasang pin ujian, ia mesti berperingkat ke atas dan ke bawah. Jika reka bentuk pad terlalu pendek, walaupun ia tidak Ia akan menjejaskan pemasangan peranti, tetapi ia akan menjadikan pin ujian tidak dapat dipisahkan.

7. Tetapan apertur pad satu sisi

Pad satu sisi biasanya tidak digerudi. Jika lubang yang digerudi perlu ditanda, apertur hendaklah direka bentuk sebagai sifar. Jika nilai direka, maka apabila data penggerudian dijana, koordinat lubang akan muncul pada kedudukan ini, dan masalah akan timbul. Pad satu sisi seperti lubang yang digerudi hendaklah ditanda khas.

8. Pad bertindih

Semasa proses penggerudian, mata gerudi akan dipecahkan kerana beberapa penggerudian di satu tempat, mengakibatkan kerosakan lubang. Dua lubang pada papan berbilang lapisan bertindih, dan selepas negatif dilukis, ia akan muncul sebagai plat pengasingan, mengakibatkan sekerap.

9. Terdapat terlalu banyak blok pengisian dalam reka bentuk atau blok pengisian diisi dengan garisan yang sangat nipis

Data photoplotting hilang, dan data photoplotting tidak lengkap. Oleh kerana blok pengisian dilukis satu demi satu dalam pemprosesan data lukisan cahaya, jadi jumlah data lukisan cahaya yang dihasilkan agak besar, yang meningkatkan kesukaran pemprosesan data.

10. Penyalahgunaan lapisan grafik

Beberapa sambungan yang tidak berguna telah dibuat pada beberapa lapisan grafik. Ia pada asalnya adalah papan empat lapisan tetapi lebih daripada lima lapisan litar telah direka, yang menyebabkan salah faham. Pelanggaran reka bentuk konvensional. Lapisan grafik harus disimpan utuh dan jelas semasa mereka bentuk.