Papan litar PCB digunakan secara meluas dalam pelbagai produk elektronik di dunia maju industri hari ini. Menurut industri yang berbeza, warna, bentuk, saiz, lapisan, dan bahan papan litar PCB berbeza. Oleh itu, maklumat yang jelas diperlukan dalam reka bentuk papan litar PCB, jika tidak, salah faham akan terdedah. Artikel ini meringkaskan sepuluh kecacatan teratas berdasarkan masalah dalam proses reka bentuk papan litar PCB.
1. Definisi tahap pemprosesan tidak jelas
Papan satu sisi direka pada lapisan atas. Sekiranya tidak ada arahan untuk melakukannya di hadapan dan belakang, mungkin sukar untuk menyebarkan lembaga dengan peranti di atasnya.
2. Jarak antara kerajang tembaga kawasan besar dan bingkai luar terlalu dekat
Jarak di antara kerajang tembaga besar dan bingkai luar harus sekurang-kurangnya 0.2mm, kerana ketika menggilap bentuknya, jika ia digilap pada foil tembaga, mudah menyebabkan kerajang tembaga meledingkan dan menyebabkan solder menahan jatuh.
3. Gunakan blok pengisi untuk melukis pad
Lukisan pad dengan blok pengisi boleh lulus pemeriksaan DRC apabila mereka bentuk litar, tetapi bukan untuk pemprosesan. Oleh itu, pad tersebut tidak dapat menjana data topeng solder secara langsung. Apabila penahan solder digunakan, kawasan blok pengisi akan dilindungi oleh pateri menentang, menyebabkan kimpalan peranti sukar.
4. Lapisan tanah elektrik adalah pad bunga dan sambungan
Kerana ia direka sebagai bekalan kuasa dalam bentuk pad, lapisan tanah bertentangan dengan imej pada papan bercetak sebenar, dan semua sambungan adalah garis terpencil. Berhati -hati apabila melukis beberapa set bekalan kuasa atau beberapa garisan pengasingan tanah, dan jangan meninggalkan jurang untuk membuat kedua -dua kumpulan litar pintas bekalan kuasa tidak boleh menyebabkan kawasan sambungan disekat.
5. Watak yang salah
Pad SMD pad penutup watak membawa kesulitan ke ujian on-off papan bercetak dan kimpalan komponen. Jika reka bentuk watak terlalu kecil, ia akan membuat percetakan skrin sukar, dan jika terlalu besar, watak -watak akan bertindih antara satu sama lain, menjadikannya sukar untuk dibezakan.
6. Pad peranti gunung permukaan terlalu pendek
Ini adalah untuk ujian on-off. Untuk peranti gunung permukaan yang terlalu padat, jarak antara kedua -dua pin agak kecil, dan pad juga sangat nipis. Apabila memasang pin ujian, mereka mesti terhuyung -huyung ke atas dan ke bawah. Sekiranya reka bentuk pad terlalu pendek, walaupun ia tidak akan menjejaskan pemasangan peranti, tetapi ia akan menjadikan pin ujian tidak dapat dipisahkan.
7. Tetapan apertur pad satu sisi
Pad tunggal biasanya tidak digerudi. Jika lubang yang digerudi perlu ditandakan, aperture harus direka sebagai sifar. Jika nilai direka, maka apabila data penggerudian dihasilkan, koordinat lubang akan muncul di kedudukan ini, dan masalah akan timbul. Pad tunggal seperti lubang gerudi harus ditandakan secara khusus.
8. Pad bertindih
Semasa proses penggerudian, bit gerudi akan dipecahkan kerana banyak penggerudian di satu tempat, mengakibatkan kerosakan lubang. Kedua-dua lubang di papan bertindih pelbagai lapisan, dan selepas negatif ditarik, ia akan muncul sebagai plat pengasingan, mengakibatkan sekerap.
9. Terdapat terlalu banyak blok pengisian dalam reka bentuk atau blok pengisian dipenuhi dengan garis yang sangat nipis
Data photoplotting hilang, dan data photplotting tidak lengkap. Kerana blok pengisian ditarik satu demi satu dalam pemprosesan data lukisan cahaya, jadi jumlah data lukisan cahaya yang dihasilkan agak besar, yang meningkatkan kesukaran pemprosesan data.
10. Penyalahgunaan lapisan grafik
Beberapa sambungan yang tidak berguna telah dibuat pada beberapa lapisan grafik. Ia pada asalnya merupakan papan empat lapisan tetapi lebih daripada lima lapisan litar direka, yang menyebabkan salah faham. Pelanggaran reka bentuk konvensional. Lapisan grafik harus disimpan utuh dan jelas apabila merancang.
