Pemprosesan SMTadalah satu siri teknologi proses untuk diproses berdasarkan PCB. Ia mempunyai kelebihan ketepatan pemasangan yang tinggi dan kelajuan cepat, jadi ia telah diterima pakai oleh banyak pengeluar elektronik. Proses pemprosesan cip SMT terutamanya termasuk skrin sutera atau penyebaran gam, pemasangan atau pengawetan, pematerian reflow, pembersihan, pengujian, kerja semula, dan lain -lain. Pelbagai proses dijalankan secara teratur untuk menyelesaikan keseluruhan proses pemprosesan cip.

1. Percetakan skrin

Peralatan front-end yang terletak di barisan pengeluaran SMT adalah mesin percetakan skrin, yang fungsi utamanya adalah untuk mencetak tampalan pateri atau gam patch ke pad PCB untuk mempersiapkan pematerian komponen.

2. Dispensing

Peralatan yang terletak di bahagian depan barisan pengeluaran SMT atau di belakang mesin pemeriksaan adalah dispenser gam. Fungsi utamanya adalah untuk menjatuhkan gam ke kedudukan tetap PCB, dan tujuannya adalah untuk menetapkan komponen pada PCB.

3. Penempatan

Peralatan di belakang mesin percetakan skrin sutera di barisan pengeluaran SMT adalah mesin penempatan, yang digunakan untuk memasang komponen gunung permukaan dengan tepat ke kedudukan tetap pada PCB.

4. Mengubati

Peralatan di belakang mesin penempatan di garisan pengeluaran SMT adalah relau pengawetan, yang fungsi utamanya adalah untuk mencairkan gam penempatan, supaya komponen gunung permukaan dan papan PCB terikat dengan kukuh bersama -sama.

5. Pematerian reflow

Peralatan di belakang mesin penempatan di garisan pengeluaran SMT adalah ketuhar reflow, yang fungsi utamanya adalah untuk mencairkan pes pateri supaya komponen permukaan permukaan dan papan PCB terikat dengan kukuh bersama -sama.

6. Pengesanan

Untuk memastikan kualiti kualiti dan kualiti pemasangan papan PCB yang dipasang memenuhi keperluan kilang, cermin mata pembesar, mikroskop, penguji litar (ICT), penguji penyelidikan terbang, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan sinar-X dan peralatan lain diperlukan. Fungsi utama adalah untuk mengesan sama ada papan PCB mempunyai kecacatan seperti pematerian maya, pematerian yang hilang, dan retak.

7. Pembersihan

Mungkin ada sisa pematerian yang berbahaya kepada tubuh manusia seperti fluks pada papan PCB yang dipasang, yang perlu dibersihkan dengan mesin pembersih.