Lubang konduktif Melalui lubang juga dikenali sebagai lubang melalui. Untuk memenuhi keperluan pelanggan, papan litar melalui lubang mesti dipasang. Selepas banyak latihan, proses palam aluminium tradisional ditukar, dan topeng pateri permukaan papan litar dan palam dilengkapkan dengan jaringan putih. lubang. Pengeluaran yang stabil dan kualiti yang boleh dipercayai.

Melalui lubang memainkan peranan interkoneksi dan pengaliran talian. Pembangunan industri elektronik juga menggalakkan pembangunan PCB, dan juga mengemukakan keperluan yang lebih tinggi pada proses pembuatan papan bercetak dan teknologi pelekap permukaan. Melalui teknologi palam lubang wujud, dan harus memenuhi keperluan berikut:

(1) Terdapat tembaga dalam lubang melalui, dan topeng pateri boleh dipasang atau tidak dipasang;
(2) Mesti ada timah-plumbum dalam lubang melalui, dengan keperluan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tiada dakwat topeng pateri harus masuk ke dalam lubang, menyebabkan manik timah tersembunyi di dalam lubang;
(3) Lubang tembus mesti mempunyai lubang palam dakwat topeng pateri, legap, dan tidak boleh mempunyai gelang timah, manik timah, dan keperluan kerataan.

Dengan pembangunan produk elektronik ke arah "ringan, nipis, pendek dan kecil", PCB juga telah berkembang kepada ketumpatan tinggi dan kesukaran yang tinggi. Oleh itu, sejumlah besar SMT dan BGA PCB telah muncul, dan pelanggan memerlukan palam semasa memasang komponen, terutamanya termasuk Lima fungsi:

(1) Elakkan litar pintas yang disebabkan oleh timah melalui permukaan komponen dari lubang melalui apabila PCB dipateri gelombang; terutamanya apabila kita meletakkan lubang melalui pada pad BGA, kita mesti terlebih dahulu membuat lubang palam dan kemudian bersalut emas untuk memudahkan pematerian BGA.
(2) Elakkan sisa fluks dalam lubang melalui;
(3) Selepas pemasangan permukaan dan pemasangan komponen kilang elektronik selesai, PCB mesti dikosongkan untuk membentuk tekanan negatif pada mesin ujian untuk disiapkan:
(4) Elakkan tampal pateri permukaan daripada mengalir ke dalam lubang, menyebabkan pematerian palsu dan menjejaskan penempatan;
(5) Elakkan bebola timah daripada timbul semasa pematerian gelombang, menyebabkan litar pintas.

Realisasi proses palam lubang konduktif

Untuk papan lekap permukaan, terutamanya pemasangan BGA dan IC, palam lubang melalui mestilah rata, cembung dan cekung tambah atau tolak 1mil, dan mesti tiada tin merah di tepi lubang melalui; lubang melalui menyembunyikan bola timah, untuk mencapai pelanggan Mengikut keperluan, proses palam lubang melalui boleh digambarkan sebagai pelbagai, prosesnya sangat panjang, prosesnya sukar dikawal, dan minyak sering tercicir semasa meratakan udara panas dan ujian rintangan pateri minyak hijau; masalah seperti letupan minyak selepas pengawetan. Mengikut keadaan sebenar pengeluaran, pelbagai proses palam PCB diringkaskan, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam proses dan kelebihan dan kekurangan:

Nota: Prinsip kerja meratakan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk mengeluarkan lebihan pateri dari permukaan dan lubang papan litar bercetak. Baki pateri disalut sama rata pada pad, garisan pateri bukan rintangan dan titik pembungkusan permukaan, yang merupakan kaedah rawatan permukaan papan litar bercetak satu.

1. Proses palam selepas meratakan udara panas

Aliran proses ialah: topeng pateri permukaan papan→HAL→lubang palam→pengawetan. Proses bukan palam diterima pakai untuk pengeluaran. Selepas udara panas diratakan, skrin kepingan aluminium atau skrin penyekat dakwat digunakan untuk melengkapkan palam lubang melalui yang diperlukan oleh pelanggan untuk semua kubu. Dakwat palam boleh menjadi dakwat fotosensitif atau dakwat termoset. Di bawah syarat bahawa warna filem basah adalah konsisten, dakwat penyumbat adalah yang terbaik untuk menggunakan dakwat yang sama dengan permukaan papan. Proses ini dapat memastikan lubang tembus tidak kehilangan minyak selepas udara panas diratakan, tetapi mudah menyebabkan dakwat lubang palam mencemarkan permukaan papan dan tidak rata. Pelanggan terdedah kepada pematerian palsu (terutama dalam BGA) semasa pemasangan. Jadi ramai pelanggan tidak menerima kaedah ini.

2. Meratakan udara panas dan teknologi lubang palam

2.1 Gunakan kepingan aluminium untuk memasang lubang, menguatkan dan menggilap papan untuk pemindahan grafik

Proses ini menggunakan mesin gerudi kawalan berangka untuk menggerudi kepingan aluminium yang perlu dipalamkan untuk membuat skrin, dan palamkan lubang untuk memastikan lubang melalui penuh. Dakwat lubang palam juga boleh digunakan dengan dakwat termoset, dan ciri-cirinya mestilah kuat. , Pengecutan resin adalah kecil, dan daya ikatan dengan dinding lubang adalah baik. Aliran proses ialah: pra-rawatan → lubang palam → plat pengisar → pemindahan corak → goresan → topeng pateri permukaan

Kaedah ini boleh memastikan lubang palam lubang melalui rata, dan tidak akan ada masalah kualiti seperti letupan minyak dan penurunan minyak di tepi lubang apabila meratakan dengan udara panas. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan penebalan tembaga sekali untuk menjadikan ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi piawaian pelanggan. Oleh itu, keperluan untuk penyaduran tembaga pada keseluruhan plat adalah sangat tinggi, dan prestasi mesin pengisar plat juga sangat tinggi, untuk memastikan bahawa resin pada permukaan tembaga dikeluarkan sepenuhnya, dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar . Banyak kilang PCB tidak mempunyai proses tembaga penebalan satu kali, dan prestasi peralatan tidak memenuhi keperluan, menyebabkan tidak banyak penggunaan proses ini di kilang PCB.

1. Proses palam selepas Meratakan Udara Panas

Aliran proses ialah: topeng pateri permukaan papan→HAL→lubang palam→pengawetan. Proses bukan palam diterima pakai untuk pengeluaran. Selepas udara panas diratakan, skrin kepingan aluminium atau skrin penyekat dakwat digunakan untuk melengkapkan palam lubang melalui yang diperlukan oleh pelanggan untuk semua kubu. Dakwat palam boleh menjadi dakwat fotosensitif atau dakwat termoset. Di bawah syarat bahawa warna filem basah adalah konsisten, dakwat penyumbat adalah yang terbaik untuk menggunakan dakwat yang sama dengan permukaan papan. Proses ini dapat memastikan lubang tembus tidak kehilangan minyak selepas udara panas diratakan, tetapi mudah menyebabkan dakwat lubang palam mencemarkan permukaan papan dan tidak rata. Pelanggan terdedah kepada pematerian palsu (terutama dalam BGA) semasa pemasangan. Jadi ramai pelanggan tidak menerima kaedah ini.

2. Meratakan udara panas dan teknologi lubang palam

2.1 Gunakan kepingan aluminium untuk memasang lubang, menguatkan dan menggilap papan untuk pemindahan grafik

Proses ini menggunakan mesin gerudi kawalan berangka untuk menggerudi kepingan aluminium yang perlu dipalamkan untuk membuat skrin, dan palamkan lubang untuk memastikan lubang melalui penuh. Dakwat lubang palam juga boleh digunakan dengan dakwat termoset, dan ciri-cirinya mestilah kuat., Pengecutan resin adalah kecil, dan daya ikatan dengan dinding lubang adalah baik. Aliran proses ialah: pra-rawatan → lubang palam → plat pengisar → pemindahan corak → goresan → topeng pateri permukaan

Kaedah ini boleh memastikan lubang palam lubang melalui rata, dan tidak akan ada masalah kualiti seperti letupan minyak dan penurunan minyak di tepi lubang apabila meratakan dengan udara panas. Walau bagaimanapun, proses ini memerlukan penebalan tembaga sekali untuk menjadikan ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi piawaian pelanggan. Oleh itu, keperluan untuk penyaduran tembaga pada keseluruhan plat adalah sangat tinggi, dan prestasi mesin pengisar plat juga sangat tinggi, untuk memastikan bahawa resin pada permukaan tembaga dikeluarkan sepenuhnya, dan permukaan tembaga bersih dan tidak tercemar . Banyak kilang PCB tidak mempunyai proses tembaga penebalan satu kali, dan prestasi peralatan tidak memenuhi keperluan, menyebabkan tidak banyak penggunaan proses ini di kilang PCB.

2.2 Selepas memasang lubang dengan kepingan aluminium, terus cetak skrin topeng pateri permukaan papan

Proses ini menggunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi keluar kepingan aluminium yang perlu dipalamkan untuk membuat skrin, memasangnya pada mesin pencetak skrin untuk memasang lubang, dan meletaknya selama tidak lebih daripada 30 minit selepas melengkapkan palam, dan gunakan skrin 36T untuk menyaring terus permukaan papan. Aliran proses ialah: prarawatan-lubang palam-skrin sutera-pra-baking-pendedahan-pembangunan-pengawetan

Proses ini boleh memastikan bahawa lubang melalui ditutup dengan baik dengan minyak, lubang palam rata, dan warna filem basah adalah konsisten. Selepas udara panas diratakan, ia boleh memastikan bahawa lubang melalui tidak tinned dan manik timah tidak tersembunyi di dalam lubang, tetapi ia adalah mudah untuk menyebabkan dakwat dalam lubang selepas pengawetan Pad menyebabkan solderability miskin; selepas udara panas diratakan, tepi vias menggelegak dan minyak dikeluarkan. Sukar untuk mengawal pengeluaran dengan kaedah proses ini, dan jurutera proses mesti menggunakan proses dan parameter khas untuk memastikan kualiti lubang palam.

2.2 Selepas memasang lubang dengan kepingan aluminium, terus cetak skrin topeng pateri permukaan papan

Proses ini menggunakan mesin penggerudian CNC untuk menggerudi keluar kepingan aluminium yang perlu dipalamkan untuk membuat skrin, memasangnya pada mesin pencetak skrin untuk memasang lubang, dan meletaknya selama tidak lebih daripada 30 minit selepas melengkapkan palam, dan gunakan skrin 36T untuk menyaring terus permukaan papan. Aliran proses ialah: prarawatan-lubang palam-skrin sutera-pra-baking-pendedahan-pembangunan-pengawetan

Proses ini boleh memastikan bahawa lubang melalui ditutup dengan baik dengan minyak, lubang palam rata, dan warna filem basah adalah konsisten. Selepas udara panas diratakan, ia boleh memastikan bahawa lubang melalui tidak tinned dan manik timah tidak tersembunyi di dalam lubang, tetapi ia adalah mudah untuk menyebabkan dakwat di dalam lubang selepas pengawetan Pad menyebabkan keupayaan pateri lemah; selepas udara panas diratakan, tepi vias menggelegak dan minyak dikeluarkan. Sukar untuk mengawal pengeluaran dengan kaedah proses ini, dan jurutera proses mesti menggunakan proses dan parameter khas untuk memastikan kualiti lubang palam.