Dalam kimpalan papan litar dua lapisan, mudah untuk menghadapi masalah lekatan atau kimpalan maya. Dan kerana peningkatan komponen papan litar dwi-lapisan, setiap jenis komponen untuk keperluan kimpalan suhu kimpalan dan sebagainya tidak sama, yang juga membawa kepada peningkatan dalam kesukaran mengimpal papan litar dwi-lapisan, termasuk pesanan kimpalan dalam sesetengah produk mempunyai keperluan yang ketat.

Prosedur untuk kimpalan papan litar dua muka:

Sediakan alatan dan bahan, termasuk papan litar, komponen, pateri, tampal pateri dan besi pematerian.

Bersihkan permukaan papan dan pin komponen: Bersihkan permukaan papan dan pin komponen dengan detergen atau alkohol untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan kimpalan.

Letakkan komponen: Letakkan komponen pada papan litar mengikut keperluan reka bentuk papan litar, memberi perhatian kepada arah dan kedudukan komponen.

Sapukan tampal pateri: Sapukan tampal pateri pada pad pada pin komponen dan papan litar sebagai persediaan untuk mengimpal.

Komponen kimpalan: Gunakan besi pematerian elektrik untuk mengimpal komponen, beri perhatian untuk mengekalkan suhu dan masa yang stabil, elakkan pemanasan berlebihan atau masa kimpalan terlalu lama.

Semak kualiti kimpalan: semak sama ada titik kimpalan adalah teguh dan penuh, dan tiada kimpalan maya, kimpalan kebocoran dan fenomena lain.

Pembaikan atau kimpalan semula: Untuk mata kimpalan dengan kecacatan kimpalan, pembaikan atau kimpalan semula diperlukan untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan kimpalan.

Petua kimpalan papan litar 1:

Proses kimpalan terpilih termasuk: penyemburan fluks, pemanasan awal papan litar, kimpalan celup dan kimpalan seret. Proses salutan fluks Proses salutan fluks memainkan peranan penting dalam kimpalan terpilih.

Pada akhir pemanasan dan kimpalan kimpalan, fluks harus cukup aktif untuk menghalang penjanaan Jambatan dan menghalang pengoksidaan papan litar. Penyemburan fluks Papan dibawa oleh manipulator X/Y ke atas muncung fluks, dan fluks disembur ke kedudukan kimpalan papan pcb.

Petua kimpalan papan litar 2:

Untuk kimpalan selektif puncak gelombang mikro selepas proses pematerian aliran semula, adalah penting bahawa fluks disembur dengan tepat dan jenis semburan mikroporous tidak akan mengotorkan kawasan di luar sambungan pateri.

Diameter titik fluks penyemburan titik mikro adalah lebih besar daripada 2mm, jadi ketepatan kedudukan fluks yang didepositkan pada papan litar ialah ±0.5mm, untuk memastikan bahawa fluks sentiasa dilindungi pada bahagian kimpalan.

Petua kimpalan papan litar 3:

Ciri-ciri proses kimpalan terpilih boleh difahami dengan membandingkan dengan pematerian gelombang, perbezaan yang jelas antara kedua-duanya ialah bahagian bawah papan litar dalam kimpalan gelombang sepenuhnya direndam dalam pateri cecair, manakala dalam kimpalan terpilih, hanya beberapa kawasan tertentu. bersentuhan dengan gelombang pateri.

Oleh kerana papan litar itu sendiri adalah medium pemindahan haba yang lemah, ia tidak akan memanaskan dan mencairkan sambungan pateri di kawasan bersebelahan dengan komponen dan papan litar semasa mengimpal.

Fluks juga mesti disalut terlebih dahulu sebelum mengimpal, dan berbanding dengan pematerian gelombang, fluks hanya disalut pada bahagian bawah papan untuk dikimpal, dan bukannya keseluruhan papan pcb.

Di samping itu, kimpalan terpilih hanya terpakai untuk kimpalan komponen pemalam, kimpalan terpilih adalah kaedah baharu, dan pemahaman yang menyeluruh tentang proses dan peralatan kimpalan terpilih diperlukan untuk kimpalan yang berjaya.

Kimpalan papan litar dua sisi perlu dijalankan mengikut langkah operasi yang ditetapkan, memberi perhatian kepada keselamatan dan kawalan kualiti, dan memastikan kualiti dan kebolehpercayaan kimpalan.

Kimpalan papan litar dua sisi perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:

Sebelum mengimpal, bersihkan permukaan papan litar dan pin komponen untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan kimpalan.

Mengikut keperluan reka bentuk papan litar, pilih alat dan bahan kimpalan yang sesuai, seperti pateri, tampal pateri, dsb.

Sebelum mengimpal, ambil langkah ESD, seperti memakai gelang ESD, untuk mengelakkan kerosakan elektrostatik pada komponen.

Kekalkan suhu dan masa yang stabil semasa proses kimpalan untuk mengelakkan pemanasan berlebihan atau masa kimpalan terlalu lama, supaya tidak merosakkan papan litar atau komponen.

Proses mengimpal secara amnya dijalankan mengikut susunan peralatan dari rendah ke tinggi dan dari kecil ke besar. Keutamaan diberikan kepada mengimpal cip litar bersepadu.

Selepas kimpalan selesai, periksa kualiti dan kebolehpercayaan kimpalan. Jika terdapat sebarang kecacatan, baiki atau kimpal semula dalam masa.

Dalam operasi kimpalan sebenar, kimpalan papan litar dua sisi perlu mematuhi spesifikasi proses yang berkaitan dan keperluan operasi untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan kimpalan, sambil memberi perhatian kepada operasi yang selamat untuk mengelakkan bahaya kepada dirinya sendiri dan sekitarnya. persekitaran.