Proses realisasi teknikal papan salinan PCB hanya untuk mengimbas papan litar untuk disalin, merekodkan lokasi komponen terperinci, kemudian mengeluarkan komponen untuk membuat bil bahan (BOM) dan mengatur pembelian bahan, papan kosong adalah gambar yang diimbas diproses oleh perisian papan salinan dan dipulihkan ke fail lukisan papan PCB. Selepas lembaga dibuat, komponen yang dibeli disolder ke papan PCB yang dibuat, dan kemudian papan litar diuji dan debugging.

Langkah -langkah khusus papan salinan PCB:

Langkah pertama ialah mendapatkan PCB. Pertama, rekod model, parameter, dan kedudukan semua bahagian penting di atas kertas, terutamanya arah diod, tiub tertiari, dan arah jurang IC. Adalah lebih baik menggunakan kamera digital untuk mengambil dua gambar lokasi bahagian penting. Papan litar PCB semasa semakin banyak dan lebih maju. Beberapa transistor diod tidak diperhatikan sama sekali.

Langkah kedua adalah untuk mengeluarkan semua papan berbilang lapisan dan menyalin papan, dan keluarkan timah di lubang pad. Bersihkan PCB dengan alkohol dan masukkannya ke dalam pengimbas. Apabila pengimbas imbasan, anda perlu menaikkan piksel yang diimbas sedikit untuk mendapatkan imej yang lebih jelas. Kemudian ringan pasir lapisan atas dan bawah dengan kertas kasa air sehingga filem tembaga berkilat, letakkannya dalam pengimbas, mulakan Photoshop, dan imbas kedua -dua lapisan secara berasingan. Perhatikan bahawa PCB mesti diletakkan secara mendatar dan menegak dalam pengimbas, jika tidak, imej yang diimbas tidak boleh digunakan.

Langkah ketiga adalah untuk menyesuaikan kontras dan kecerahan kanvas supaya bahagian dengan filem tembaga dan bahagian tanpa filem tembaga mempunyai kontras yang kuat, dan kemudian menjadikan imej kedua menjadi hitam dan putih, dan periksa sama ada garis itu jelas. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika jelas, simpan gambar sebagai fail format BMP hitam dan putih top.bmp dan bot.bmp. Jika anda menemui sebarang masalah dengan grafik, anda juga boleh menggunakan Photoshop untuk membaiki dan membetulkannya.

Langkah keempat adalah untuk menukar dua fail format BMP ke dalam fail format Protel, dan memindahkan dua lapisan di Protel. Sebagai contoh, kedudukan pad dan VIA yang telah melalui kedua -dua lapisan pada dasarnya bertepatan, menunjukkan bahawa langkah -langkah sebelumnya dilakukan dengan baik. Jika jika ada sisihan, ulangi langkah ketiga. Oleh itu, penyalinan PCB adalah pekerjaan yang memerlukan kesabaran, kerana masalah kecil akan mempengaruhi kualiti dan tahap padanan selepas menyalin.

Langkah kelima adalah untuk menukar BMP lapisan atas ke atas.PCB, perhatikan penukaran ke lapisan sutera, iaitu lapisan kuning, dan kemudian anda dapat mengesan garis di atas lapisan, dan letakkan peranti mengikut lukisan di langkah kedua. Padam lapisan sutera selepas lukisan. Terus berulang sehingga semua lapisan ditarik.

Langkah keenam adalah untuk mengimport top.pcb dan bot.pcb di Protel, dan ia adalah baik untuk menggabungkan mereka ke dalam satu gambar.

Langkah ketujuh, gunakan pencetak laser untuk mencetak lapisan atas dan lapisan bawah pada filem telus (nisbah 1: 1), letakkan filem pada PCB, dan bandingkan sama ada terdapat sebarang kesilapan. Sekiranya betul, anda sudah selesai. .

Lembaga salinan yang sama seperti papan asal dilahirkan, tetapi ini hanya separuh dilakukan. Ia juga perlu untuk menguji sama ada prestasi teknikal elektronik papan salinan adalah sama dengan lembaga asal. Jika ia sama, ia benar -benar dilakukan.

Nota: Jika ia adalah papan berbilang lapisan, anda perlu berhati-hati menggilap lapisan dalaman, dan ulangi langkah-langkah penyalinan dari langkah ketiga ke kelima. Sudah tentu, penamaan grafik juga berbeza. Ia bergantung kepada bilangan lapisan. Secara amnya, penyalinan dua sisi memerlukannya lebih mudah daripada papan berbilang lapisan, dan papan salinan berbilang lapisan terdedah kepada penyelewengan, jadi papan salinan papan berbilang lapisan mestilah berhati-hati dan berhati-hati (di mana vias dalaman dan bukan via terdedah kepada masalah).

Kaedah papan salinan dua sisi:
1. Imbas lapisan atas dan bawah papan litar dan simpan dua gambar BMP.

2. Buka perisian papan salinan QuickPCB2005, klik "Fail" "Peta Base Open" untuk membuka gambar yang diimbas. Gunakan PageUp untuk mengezum pada skrin, lihat pad, tekan PP untuk meletakkan pad, lihat garis dan ikuti garis PT ... Sama seperti lukisan kanak -kanak, lukiskannya dalam perisian ini, klik "Simpan" untuk menghasilkan fail B2P.

3. Klik "Fail" dan "Buka Imej Base" untuk membuka satu lagi lapisan imej warna yang diimbas;

4. Klik "Fail" dan "Buka" sekali lagi untuk membuka fail B2P yang disimpan lebih awal. Kami melihat papan yang baru disalin, disusun di atas gambar ini-papan PCB yang sama, lubang berada dalam kedudukan yang sama, tetapi sambungan pendawaian berbeza. Jadi kami tekan "Pilihan"-"Tetapan Layer", matikan garis peringkat atas dan skrin sutera di sini, hanya meninggalkan vias berbilang lapisan.

5. VIA pada lapisan atas berada dalam kedudukan yang sama dengan vias pada gambar bawah. Sekarang kita dapat mengesan garisan di lapisan bawah seperti yang kita lakukan pada zaman kanak -kanak. Klik "Simpan" lagi-fail B2P kini mempunyai dua lapisan maklumat di bahagian atas dan bawah.

6. Klik "Fail" dan "Eksport sebagai fail PCB", dan anda boleh mendapatkan fail PCB dengan dua lapisan data. Anda boleh menukar papan atau mengeluarkan gambarajah skematik atau menghantarnya terus ke kilang plat PCB untuk pengeluaran

Kaedah salinan papan multilayer:

Malah, papan penyalinan papan empat lapisan adalah untuk menyalin dua papan dua sisi berulang kali, dan lapisan keenam adalah untuk berulang kali menyalin tiga papan dua sisi ... sebab mengapa papan berbilang lapisan adalah menakutkan adalah kerana kita tidak dapat melihat pendawaian dalaman. Bagaimanakah kita melihat lapisan dalaman papan multilayer ketepatan? -Stratifikasi.

Terdapat banyak kaedah lapisan, seperti kakisan ramuan, pelucutan alat, dan lain -lain, tetapi mudah untuk memisahkan lapisan dan kehilangan data. Pengalaman memberitahu kita bahawa pengamplasan adalah yang paling tepat.

Apabila kami selesai menyalin lapisan atas dan bawah PCB, kami biasanya menggunakan kertas pasir untuk menggilap lapisan permukaan untuk menunjukkan lapisan dalaman; Sandpaper adalah kertas pasir biasa yang dijual di kedai -kedai perkakasan, biasanya PCB rata, dan kemudian tahan kertas pasir dan gosok secara merata pada PCB (jika papan kecil, anda juga boleh meletakkan kertas pasir rata, tekan PCB dengan satu jari dan gosok di atas kertas pasir). Titik utama adalah untuk membuka rata supaya ia boleh menjadi tanah secara merata.

Skrin sutera dan minyak hijau biasanya dihapuskan, dan dawai tembaga dan kulit tembaga harus dihapuskan beberapa kali. Secara umumnya, papan Bluetooth boleh dihapuskan dalam beberapa minit, dan tongkat memori akan mengambil masa kira -kira sepuluh minit; Sudah tentu, jika anda mempunyai lebih banyak tenaga, ia akan mengambil sedikit masa; Jika anda mempunyai tenaga yang kurang, ia akan mengambil lebih banyak masa.

Papan Pengisaran kini merupakan penyelesaian yang paling biasa digunakan untuk lapisan, dan ia juga yang paling ekonomik. Kami dapat mencari PCB yang dibuang dan mencubanya. Malah, pengisaran lembaga tidak sukar secara teknikal. Ia hanya sedikit membosankan. Ia memerlukan sedikit usaha dan tidak perlu bimbang untuk mengisar papan ke jari.

Ulasan Kesan Lukisan PCB

Semasa proses susun atur PCB, selepas susun atur sistem selesai, rajah PCB perlu dikaji semula untuk melihat sama ada susun atur sistem adalah munasabah dan sama ada kesan optimum dapat dicapai. Ia biasanya boleh disiasat dari aspek berikut:
1. Sama ada susun atur sistem menjamin pendawaian yang munasabah atau optimum, sama ada pendawaian boleh dilakukan dengan pasti, dan sama ada kebolehpercayaan operasi litar dapat dijamin. Dalam susun atur, perlu mempunyai pemahaman dan perancangan keseluruhan arah isyarat dan kuasa dan rangkaian dawai tanah.

2. Sama ada saiz papan bercetak adalah konsisten dengan saiz lukisan pemprosesan, sama ada ia dapat memenuhi keperluan proses pembuatan PCB, dan sama ada terdapat tanda tingkah laku. Titik ini memerlukan perhatian khusus. Susun atur litar dan pendawaian banyak papan PCB direka dengan sangat indah dan munasabah, tetapi kedudukan yang tepat dari penyambung kedudukan diabaikan, mengakibatkan reka bentuk litar tidak dapat diikat dengan litar lain.

3. Sama ada komponen konflik dalam ruang dua dimensi dan tiga dimensi. Perhatikan saiz sebenar peranti, terutamanya ketinggian peranti. Apabila komponen kimpalan tanpa susun atur, ketinggian biasanya tidak melebihi 3mm.

4. Sama ada susun atur komponen padat dan teratur, disusun dengan kemas, dan sama ada mereka semua dibentangkan. Dalam susun atur komponen, bukan sahaja arah isyarat, jenis isyarat, dan tempat yang memerlukan perhatian atau perlindungan mesti dipertimbangkan, tetapi ketumpatan keseluruhan susun atur peranti juga harus dipertimbangkan untuk mencapai ketumpatan seragam.

5. Sama ada komponen yang perlu diganti dengan kerap boleh diganti dengan mudah, dan sama ada papan pemalam boleh dimasukkan dengan mudah ke dalam peralatan. Kemudahan dan kebolehpercayaan penggantian dan sambungan komponen yang sering diganti harus dipastikan.