Proses realisasi teknikal papan salinan PCB hanyalah untuk mengimbas papan litar untuk disalin, merekodkan lokasi komponen terperinci, kemudian mengeluarkan komponen untuk membuat bil bahan (BOM) dan mengatur pembelian bahan, papan kosong adalah Gambar yang diimbas adalah diproses oleh perisian papan salinan dan dipulihkan kepada fail lukisan papan pcb, dan kemudian fail PCB dihantar ke kilang membuat plat untuk membuat papan. Selepas papan dibuat, komponen yang dibeli dipateri ke papan PCB yang dibuat, dan kemudian papan litar diuji Dan nyahpepijat.

Langkah-langkah khusus papan salinan PCB:

Langkah pertama ialah mendapatkan PCB. Mula-mula, rekod model, parameter dan kedudukan semua bahagian penting di atas kertas, terutamanya arah diod, tiub tertier, dan arah celah IC. Sebaiknya gunakan kamera digital untuk mengambil dua foto lokasi bahagian penting. Papan litar pcb semasa semakin maju. Beberapa transistor diod tidak disedari sama sekali.

Langkah kedua ialah mengeluarkan semua papan berbilang lapisan dan salin papan, dan keluarkan timah dalam lubang PAD. Bersihkan PCB dengan alkohol dan masukkan ke dalam pengimbas. Apabila pengimbas mengimbas, anda perlu menaikkan sedikit piksel yang diimbas untuk mendapatkan imej yang lebih jelas. Kemudian pasir perlahan lapisan atas dan bawah dengan kertas kasa air sehingga filem tembaga berkilat, masukkannya ke dalam pengimbas, mulakan PHOTOSHOP, dan imbas dua lapisan secara berasingan dalam warna. Ambil perhatian bahawa PCB mesti diletakkan secara mendatar dan menegak dalam pengimbas, jika tidak, imej yang diimbas tidak boleh digunakan.

Langkah ketiga ialah melaraskan kontras dan kecerahan kanvas supaya bahagian dengan filem tembaga dan bahagian tanpa filem tembaga mempunyai kontras yang kuat, dan kemudian tukar imej kedua menjadi hitam dan putih, dan semak sama ada garisan itu jelas. Jika tidak, ulangi langkah ini. Jika jelas, simpan gambar sebagai fail format BMP hitam putih TOP.BMP dan BOT.BMP. Jika anda mendapati sebarang masalah dengan grafik, anda juga boleh menggunakan PHOTOSHOP untuk membaiki dan membetulkannya.

Langkah keempat ialah menukar dua fail format BMP ke dalam fail format PROTEL, dan memindahkan dua lapisan dalam PROTEL. Sebagai contoh, kedudukan PAD dan VIA yang telah melalui dua lapisan pada asasnya bertepatan, menunjukkan bahawa langkah sebelumnya telah dilakukan dengan baik. Jika Jika terdapat penyelewengan, ulangi langkah ketiga. Oleh itu, penyalinan PCB adalah kerja yang memerlukan kesabaran, kerana masalah kecil akan menjejaskan kualiti dan tahap pemadanan selepas menyalin.

Langkah kelima ialah menukar BMP lapisan TOP kepada TOP.PCB, perhatikan penukaran kepada lapisan SILK, iaitu lapisan kuning, dan kemudian anda boleh mengesan garisan pada lapisan TOP, dan letakkan peranti mengikut kepada lukisan dalam langkah kedua. Padam lapisan SUTERA selepas melukis. Teruskan ulang sehingga semua lapisan dilukis.

Langkah keenam ialah mengimport TOP.PCB dan BOT.PCB dalam PROTEL, dan adalah OK untuk menggabungkannya menjadi satu gambar.

Langkah ketujuh, gunakan pencetak laser untuk mencetak LAPISAN ATAS dan LAPISAN BAWAH pada filem lutsinar (nisbah 1:1), letakkan filem pada PCB, dan bandingkan sama ada terdapat sebarang ralat. Jika ia betul, anda sudah selesai. .

Papan salinan yang sama seperti papan asal telah dilahirkan, tetapi ini hanya separuh siap. Ia juga perlu untuk menguji sama ada prestasi teknikal elektronik papan salinan adalah sama dengan papan asal. Jika ia sama, ia benar-benar dilakukan.

Nota: Jika ia adalah papan berbilang lapisan, anda perlu menggilap lapisan dalam dengan teliti, dan ulangi langkah penyalinan dari langkah ketiga hingga kelima. Sudah tentu, penamaan grafik juga berbeza. Ia bergantung kepada bilangan lapisan. Secara amnya, penyalinan dua sisi memerlukan Ia adalah lebih mudah daripada papan berbilang lapisan, dan papan salinan berbilang lapisan terdedah kepada salah jajaran, jadi papan salinan papan berbilang lapisan mesti berhati-hati dan berhati-hati (di mana vias dalaman dan bukan vias terdedah kepada masalah).

Kaedah papan salinan dua muka:
1. Imbas lapisan atas dan bawah papan litar dan simpan dua gambar BMP.

2. Buka perisian papan salinan Quickpcb2005, klik "Fail" "Buka Peta Asas" untuk membuka gambar yang diimbas. Gunakan PAGEUP untuk mengezum masuk pada skrin, lihat pad, tekan PP untuk meletakkan pad, lihat garisan dan ikut garisan PT...sama seperti kanak-kanak melukis, lukiskannya dalam perisian ini, klik "Simpan" untuk menjana fail B2P .

3. Klik "Fail" dan "Imej Pangkalan Terbuka" untuk membuka satu lagi lapisan imej berwarna yang diimbas;

4. Klik “Fail” dan “Buka” sekali lagi untuk membuka fail B2P yang disimpan tadi. Kami melihat papan yang baru disalin, disusun di atas gambar ini-papan PCB yang sama, lubangnya berada dalam kedudukan yang sama, tetapi sambungan pendawaian adalah berbeza. Oleh itu, kami menekan "Pilihan"-"Tetapan Lapisan", matikan garisan peringkat atas dan skrin sutera di sini, hanya meninggalkan vias berbilang lapisan.

5. Vias pada lapisan atas berada dalam kedudukan yang sama dengan vias pada gambar bawah. Sekarang kita boleh mengesan garisan pada lapisan bawah seperti yang kita lakukan pada zaman kanak-kanak. Klik "Simpan" sekali lagi-fail B2P kini mempunyai dua lapisan maklumat di bahagian atas dan bawah.

6. Klik "Fail" dan "Eksport sebagai Fail PCB", dan anda boleh mendapatkan fail PCB dengan dua lapisan data. Anda boleh menukar papan atau mengeluarkan gambarajah skematik atau menghantarnya terus ke kilang plat PCB untuk pengeluaran

Kaedah salinan papan berbilang lapisan:

Malah, papan penyalin papan empat lapisan adalah untuk menyalin dua papan dua muka berulang kali, dan lapisan keenam adalah untuk menyalin tiga papan dua muka berulang kali… Sebab mengapa papan berbilang lapisan itu menakutkan adalah kerana kita tidak dapat melihat pendawaian dalaman. Bagaimanakah kita melihat lapisan dalam papan berbilang lapisan ketepatan? -Stratifikasi.

Terdapat banyak kaedah pelapisan, seperti kakisan ramuan, pelucutan alat, dll., tetapi mudah untuk memisahkan lapisan dan kehilangan data. Pengalaman memberitahu kami bahawa pengamplasan adalah yang paling tepat.

Apabila kami selesai menyalin lapisan atas dan bawah PCB, kami biasanya menggunakan kertas pasir untuk menggilap lapisan permukaan untuk menunjukkan lapisan dalam; kertas pasir adalah kertas pasir biasa yang dijual di kedai perkakasan, biasanya PCB rata, dan kemudian pegang kertas pasir dan gosok secara rata pada PCB (Jika papan kecil, anda juga boleh meletakkan kertas pasir rata, tekan PCB dengan satu jari dan gosok pada kertas pasir ). Perkara utama adalah untuk menurapnya rata supaya ia boleh dikisar sama rata.

Skrin sutera dan minyak hijau biasanya disapu, dan wayar tembaga dan kulit tembaga perlu disapu beberapa kali. Secara umumnya, papan Bluetooth boleh dipadam dalam beberapa minit, dan kayu memori akan mengambil masa kira-kira sepuluh minit; sudah tentu, jika anda mempunyai lebih banyak tenaga, ia akan mengambil sedikit masa; jika anda mempunyai kurang tenaga, ia akan mengambil lebih banyak masa.

Papan pengisaran kini merupakan penyelesaian yang paling biasa digunakan untuk lapisan, dan ia juga paling menjimatkan. Kami boleh mencari PCB yang dibuang dan mencubanya. Sebenarnya, mengisar papan tidak sukar secara teknikal. Cuma ia agak membosankan. Ia memerlukan sedikit usaha dan tidak perlu risau tentang mengisar papan hingga ke jari.

Kajian semula kesan lukisan PCB

Semasa proses susun atur PCB, selepas susun atur sistem selesai, gambar rajah PCB perlu disemak untuk melihat sama ada susun atur sistem adalah munasabah dan sama ada kesan optimum boleh dicapai. Ia biasanya boleh disiasat dari aspek berikut:
1. Sama ada susun atur sistem menjamin pendawaian yang munasabah atau optimum, sama ada pendawaian boleh dijalankan dengan pasti, dan sama ada kebolehpercayaan operasi litar boleh dijamin. Dalam susun atur, adalah perlu untuk mempunyai pemahaman dan perancangan keseluruhan tentang arah isyarat dan rangkaian wayar kuasa dan tanah.

2. Sama ada saiz papan bercetak konsisten dengan saiz lukisan pemprosesan, sama ada ia boleh memenuhi keperluan proses pembuatan PCB, dan sama ada terdapat tanda tingkah laku. Perkara ini memerlukan perhatian khusus. Susun atur litar dan pendawaian banyak papan PCB direka dengan sangat cantik dan munasabah, tetapi kedudukan tepat penyambung kedudukan diabaikan, menyebabkan reka bentuk litar tidak boleh dilabuhkan dengan litar lain.

3. Sama ada komponen bercanggah dalam ruang dua dimensi dan tiga dimensi. Beri perhatian kepada saiz sebenar peranti, terutamanya ketinggian peranti. Apabila komponen kimpalan tanpa susun atur, ketinggian biasanya tidak melebihi 3mm.

4. Sama ada susun atur komponen padat dan teratur, tersusun kemas, dan sama ada semuanya tersusun. Dalam susun atur komponen, bukan sahaja arah isyarat, jenis isyarat, dan tempat yang memerlukan perhatian atau perlindungan mesti dipertimbangkan, tetapi ketumpatan keseluruhan susun atur peranti juga mesti dipertimbangkan untuk mencapai ketumpatan seragam.

5. Sama ada komponen yang perlu diganti dengan kerap boleh diganti dengan mudah, dan sama ada papan pemalam boleh dimasukkan dengan mudah ke dalam peralatan. Kemudahan dan kebolehpercayaan penggantian dan penyambungan komponen yang sering diganti harus dipastikan.