Dalam pemprosesan PCBA, kualiti kimpalan papan litar mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi dan penampilan papan litar. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal kualiti kimpalan papan litar PCB.Papan litar PCBkualiti kimpalan berkait rapat dengan reka bentuk papan litar, bahan proses, teknologi kimpalan dan faktor lain.

一、Reka bentuk papan litar PCB

1. Reka bentuk pad

(1) Apabila mereka bentuk pad komponen pemalam, saiz pad hendaklah direka bentuk dengan sewajarnya. Jika pad terlalu besar, kawasan penyebaran pateri adalah besar, dan sambungan pateri yang terbentuk tidak penuh. Sebaliknya, tegangan permukaan kerajang tembaga pad yang lebih kecil adalah terlalu kecil, dan sambungan pateri yang terbentuk adalah sambungan pateri yang tidak membasahi. Jurang padanan antara apertur dan petunjuk komponen terlalu besar dan mudah menyebabkan pematerian palsu. Apabila apertur 0.05 – 0.2mm lebih lebar daripada plumbum dan diameter pad adalah 2 – 2.5 kali apertur, ia adalah keadaan yang ideal untuk mengimpal.

(2) Apabila mereka bentuk pad komponen cip, perkara berikut harus dipertimbangkan: Untuk menghapuskan "kesan bayangan" sebanyak mungkin, terminal pematerian atau pin SMD harus menghadap ke arah aliran timah untuk memudahkan bersentuhan dengan aliran timah. Kurangkan pematerian palsu dan pematerian yang hilang. Komponen yang lebih kecil tidak boleh diletakkan selepas komponen yang lebih besar untuk mengelakkan komponen yang lebih besar daripada mengganggu aliran pateri dan menyentuh pad komponen yang lebih kecil, mengakibatkan kebocoran pematerian.

2、 Kawalan kerataan papan litar PCB

Penyolderan gelombang mempunyai keperluan yang tinggi pada kerataan papan bercetak. Secara amnya, lekapan perlu kurang daripada 0.5mm. Jika ia lebih besar daripada 0.5mm, ia perlu diratakan. Khususnya, ketebalan beberapa papan bercetak hanya kira-kira 1.5mm, dan keperluan warpage mereka lebih tinggi. Jika tidak, kualiti kimpalan tidak boleh dijamin. Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian:

(1) Simpan papan dan komponen bercetak dengan betul dan pendekkan tempoh penyimpanan seberapa banyak yang mungkin. Semasa mengimpal, kerajang kuprum dan plumbum komponen bebas daripada habuk, gris dan oksida adalah kondusif untuk pembentukan sambungan pateri yang layak. Oleh itu, papan dan komponen bercetak hendaklah disimpan di tempat yang kering. , dalam persekitaran yang bersih, dan memendekkan tempoh penyimpanan sebanyak mungkin.

(2) Untuk papan bercetak yang telah diletakkan untuk masa yang lama, permukaan secara amnya perlu dibersihkan. Ini boleh meningkatkan kebolehmaterian dan mengurangkan pematerian dan penyambungan palsu. Untuk pin komponen dengan tahap pengoksidaan permukaan tertentu, permukaan harus dikeluarkan terlebih dahulu. lapisan oksida.

二. Kawalan kualiti bahan proses

Dalam pematerian gelombang, bahan proses utama yang digunakan ialah: fluks dan pateri.

1. Penggunaan fluks boleh mengeluarkan oksida dari permukaan kimpalan, menghalang pengoksidaan semula pateri dan permukaan kimpalan semasa mengimpal, mengurangkan ketegangan permukaan pateri, dan membantu memindahkan haba ke kawasan kimpalan. Fluks memainkan peranan penting dalam kawalan kualiti kimpalan.

2. Kawalan kualiti pateri

Pateri plumbum timah terus teroksida pada suhu tinggi (250°C), menyebabkan kandungan timah pateri plumbum timah dalam periuk timah terus berkurangan dan menyimpang dari titik eutektik, mengakibatkan masalah kecairan dan kualiti yang lemah seperti berterusan. pematerian, pematerian kosong, dan kekuatan sambungan pateri yang tidak mencukupi. .

三、Kawalan parameter proses kimpalan

Pengaruh parameter proses kimpalan terhadap kualiti permukaan kimpalan adalah agak kompleks.

Terdapat beberapa perkara utama: 1. Kawalan suhu prapemanasan. 2. Sudut kecondongan trek kimpalan. 3. Ketinggian puncak gelombang. 4. Suhu kimpalan.

Kimpalan adalah langkah proses penting dalam proses pengeluaran papan litar PCB. Untuk memastikan kualiti kimpalan papan litar, seseorang itu harus mahir dalam kaedah kawalan kualiti dan kemahiran mengimpal.