Dari PCB World.

Teknologi percetakan inkjet telah diterima secara meluas untuk penandaan papan litar PCB dan percetakan dakwat topeng pateri. Dalam era digital, permintaan untuk membaca kod tepi serta-merta pada asas papan demi papan dan penjanaan serta pencetakan kod QR segera telah menjadikan pencetakan inkjet satu-satunya kaedah yang tidak boleh diganti. Di bawah tekanan pasaran perubahan produk yang pesat, keperluan produk individu dan penukaran pantas barisan pengeluaran telah mencabar ketukangan tradisional.

Peralatan percetakan yang telah matang dalam industri PCB termasuk peralatan percetakan penandaan seperti papan tegar, papan fleksibel dan papan lentur tegar. Peralatan percetakan pancutan dakwat topeng pateri juga telah mula diperkenalkan ke dalam pengeluaran sebenar dalam masa terdekat.

Teknologi pencetakan inkjet adalah berdasarkan prinsip kerja kaedah pembuatan aditif. Menurut data Gerber yang dihasilkan oleh CAM, logo tertentu atau dakwat topeng pateri disembur pada papan litar melalui kedudukan grafik tepat CCD, dan sumber cahaya UVLED disembuhkan serta-merta, dengan itu Lengkapkan logo PCB atau proses pencetakan topeng pateri.

Kelebihan utama proses dan peralatan percetakan inkjet:
imej

01
Kebolehkesanan produk
a) Untuk memenuhi keperluan kawalan pengeluaran tanpa lemak yang memerlukan nombor siri unik dan kebolehkesanan kod dua dimensi untuk setiap papan atau kelompok.
b) Penambahan kod pengenalan dalam talian masa nyata, membaca kod tepi papan, menjana nombor siri, kod QR, dsb., dan mencetak serta-merta.

02
Cekap, mudah dan menjimatkan kos
a) Tidak ada keperluan untuk percetakan skrin dan pengeluaran filem, dengan berkesan memendekkan proses pembuatan dan menjimatkan tenaga kerja.

b) Dakwat diedarkan semula tanpa kehilangan.
c) Pengawetan segera, pencetakan berterusan pada bahagian AA/AB, dan pasca bakar bersama dakwat topeng pateri, menjimatkan ciri suhu tinggi dan proses pembakar jangka panjang.
d) Menggunakan sumber cahaya pengawetan LED, hayat perkhidmatan yang panjang, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, tanpa penggantian dan penyelenggaraan yang kerap.
e) Tahap automasi yang tinggi dan pergantungan yang rendah kepada kemahiran pengendali.

03
Optimumkan kualiti
a) CCD secara automatik mengenali titik kedudukan; kedudukan adalah sebelah menyebelah, secara automatik membetulkan pengembangan dan pengecutan papan.

b) Grafik lebih tepat dan seragam, dan aksara minimum ialah 0.5mm.
c) Kualiti garisan silang adalah lebih baik, dan ketinggian garisan silang adalah lebih daripada 2oz.
d) Kualiti yang stabil dan kadar hasil yang tinggi.

04
Kelebihan peralatan meja double rata kiri dan kanan
a) Mod manual: Ia bersamaan dengan dua peralatan, dan meja kiri dan kanan boleh menghasilkan nombor bahan yang berbeza.
b) Garisan automasi: Struktur meja kiri dan kanan boleh dihasilkan secara selari, atau operasi baris tunggal boleh digunakan untuk merealisasikan sandaran masa henti.

Aplikasi teknologi pencetakan inkjet telah mengalami perkembangan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dari peringkat awal, ia hanya boleh digunakan untuk kalis dan pengeluaran kumpulan kecil. Kini ia automatik sepenuhnya dan dihasilkan secara besar-besaran. Kapasiti pengeluaran setiap jam telah meningkat daripada 40 bahagian pada awalnya kepada 360 pada masa ini. Mi, peningkatan hampir sepuluh kali ganda. Kapasiti pengeluaran operasi manual juga boleh mencapai 200 muka, yang hampir dengan had atas kapasiti pengeluaran buruh manusia. Pada masa yang sama, disebabkan kematangan teknologi yang berterusan, kos operasi dikurangkan secara beransur-ansur, memenuhi keperluan kos operasi kebanyakan pelanggan, menjadikan logo percetakan inkjet dan dakwat topeng pateri menjadi proses utama industri PCB sekarang dan pada masa hadapan.