Terdapat empat kaedah penyaduran elektrik utama dalam papan litar: penyaduran baris jari, penyaduran lubang melalui, penyaduran terpilih berkait kekili dan penyaduran berus.

Berikut adalah pengenalan ringkas:

01
Penyaduran baris jari
Logam nadir perlu disadur pada penyambung tepi papan, sesentuh terkeluar tepi papan atau jari emas untuk memberikan rintangan sentuhan yang lebih rendah dan rintangan haus yang lebih tinggi. Teknologi ini dipanggil penyaduran baris jari atau penyaduran bahagian yang menonjol. Emas selalunya disadur pada sesentuh terkeluar penyambung tepi papan dengan lapisan penyaduran dalam nikel. Jari emas atau bahagian tepi papan yang menonjol disalut secara manual atau automatik. Pada masa ini, penyaduran emas pada palam kenalan atau jari emas telah disadur atau berplumbum. , Daripada butang bersalut.

Proses penyaduran barisan jari adalah seperti berikut:

Menanggalkan salutan untuk menanggalkan salutan timah atau plumbum timah pada sesentuh yang menonjol
Bilas dengan air basuhan
Gosok dengan pelelas
Pengaktifan disebarkan dalam 10% asid sulfurik
Ketebalan penyaduran nikel pada sesentuh yang menonjol ialah 4-5μm
Air bersih dan nyahmineral
Rawatan penyelesaian penembusan emas
Disepuh
Pembersihan
pengeringan

02
Melalui penyaduran lubang
Terdapat banyak cara untuk membina lapisan lapisan penyaduran elektrik pada dinding lubang lubang gerudi substrat. Ini dipanggil pengaktifan dinding lubang dalam aplikasi perindustrian. Proses pengeluaran komersial litar bercetaknya memerlukan beberapa tangki simpanan perantaraan. Tangki mempunyai keperluan kawalan dan penyelenggaraannya sendiri. Melalui penyaduran lubang adalah proses susulan yang diperlukan untuk proses penggerudian. Apabila mata gerudi menggerudi melalui kerajang kuprum dan substrat di bawahnya, haba yang dihasilkan mencairkan resin sintetik penebat yang membentuk kebanyakan matriks substrat, resin lebur dan serpihan penggerudian lain Ia terkumpul di sekeliling lubang dan disalut pada lubang yang baru terdedah. dinding dalam kerajang kuprum. Malah, ini berbahaya kepada permukaan penyaduran seterusnya. Resin cair juga akan meninggalkan lapisan aci panas pada dinding lubang substrat, yang menunjukkan lekatan yang lemah kepada kebanyakan pengaktif. Ini memerlukan pembangunan kelas teknologi kimia penyahwarna dan goresan yang serupa.

Kaedah yang lebih sesuai untuk membuat prototaip papan litar bercetak adalah dengan menggunakan dakwat kelikatan rendah yang direka khas untuk membentuk filem yang sangat pelekat dan sangat konduktif pada dinding dalam setiap lubang. Dengan cara ini, tidak perlu menggunakan pelbagai proses rawatan kimia, hanya satu langkah aplikasi dan pengawetan haba seterusnya boleh membentuk filem berterusan di bahagian dalam semua dinding lubang, yang boleh disadur secara langsung tanpa rawatan lanjut. Dakwat ini adalah bahan berasaskan resin yang mempunyai lekatan yang kuat dan boleh melekat dengan mudah pada dinding kebanyakan lubang yang digilap secara haba, dengan itu menghapuskan langkah goresan ke belakang.

03
Penyaduran terpilih jenis pautan kekili
Pin dan pin komponen elektronik, seperti penyambung, litar bersepadu, transistor dan litar bercetak fleksibel, menggunakan penyaduran terpilih untuk mendapatkan rintangan sentuhan dan rintangan kakisan yang baik. Kaedah penyaduran elektrik ini boleh manual atau automatik. Adalah sangat mahal untuk menyadur secara selektif setiap pin secara individu, jadi kimpalan kelompok mesti digunakan. Biasanya, kedua-dua hujung kerajang logam yang digulung mengikut ketebalan yang diperlukan ditebuk, dibersihkan dengan kaedah kimia atau mekanikal, dan kemudian secara selektif digunakan seperti nikel, emas, perak, rhodium, butang atau aloi timah-nikel, aloi tembaga-nikel. , aloi nikel-plumbum, dsb. untuk penyaduran elektrik berterusan. Dalam kaedah penyaduran elektrik penyaduran terpilih, salutkan dahulu lapisan filem rintangan pada bahagian papan kerajang tembaga logam yang tidak perlu disadur, dan penyaduran hanya pada bahagian kerajang tembaga yang dipilih.

04
Penyaduran berus
"Penyaduran berus" ialah teknik elektrodeposisi, di mana tidak semua bahagian direndam dalam elektrolit. Dalam teknologi penyaduran jenis ini, hanya kawasan terhad yang disadur elektrik, dan tidak ada kesan pada yang lain. Biasanya, logam jarang disalut pada bahagian terpilih papan litar bercetak, seperti kawasan seperti penyambung tepi papan. Penyaduran berus digunakan lebih banyak apabila membaiki papan litar terbuang di kedai pemasangan elektronik. Balut anod khas (anod tidak aktif secara kimia, seperti grafit) dalam bahan penyerap (kapas swab), dan gunakannya untuk membawa larutan penyaduran elektrik ke tempat penyaduran elektrik diperlukan.

5. Pendawaian manual dan pemprosesan isyarat utama

Pendawaian manual ialah proses penting reka bentuk papan litar bercetak sekarang dan pada masa hadapan. Menggunakan pendawaian manual membantu alat pendawaian automatik untuk menyelesaikan kerja pendawaian. Dengan penghalaan dan penetapan rangkaian terpilih (bersih) secara manual, laluan yang boleh digunakan untuk penghalaan automatik boleh dibentuk.

Isyarat utama berwayar dahulu, sama ada secara manual atau digabungkan dengan alat pendawaian automatik. Selepas pendawaian selesai, kakitangan kejuruteraan dan teknikal yang berkaitan akan memeriksa pendawaian isyarat. Selepas pemeriksaan diluluskan, wayar akan diperbaiki, dan kemudian isyarat yang selebihnya akan disambungkan secara automatik. Oleh kerana kewujudan impedans dalam wayar tanah, ia akan membawa gangguan impedans biasa kepada litar.

Oleh itu, jangan sambungkan mana-mana titik secara rawak dengan simbol pembumian semasa pendawaian, yang mungkin menghasilkan gandingan yang berbahaya dan menjejaskan pengendalian litar. Pada frekuensi yang lebih tinggi, induktansi wayar akan menjadi beberapa susunan magnitud yang lebih besar daripada rintangan wayar itu sendiri. Pada masa ini, walaupun hanya arus frekuensi tinggi kecil yang mengalir melalui wayar, penurunan voltan frekuensi tinggi tertentu akan berlaku.

Oleh itu, untuk litar frekuensi tinggi, susun atur PCB hendaklah disusun sepadat mungkin dan wayar yang dicetak hendaklah sesingkat mungkin. Terdapat kearuhan dan kemuatan bersama antara wayar bercetak. Apabila frekuensi kerja besar, ia akan menyebabkan gangguan pada bahagian lain, yang dipanggil gangguan gandingan parasit.

Kaedah penindasan yang boleh diambil ialah:
① Cuba pendekkan pendawaian isyarat antara semua peringkat;
②Atur semua peringkat litar dalam susunan isyarat untuk mengelakkan persilangan pada setiap peringkat garis isyarat;
③Wayar dua panel bersebelahan hendaklah berserenjang atau bersilang, bukan selari;
④ Apabila wayar isyarat hendak diletakkan selari di dalam papan, wayar ini hendaklah dipisahkan dengan jarak tertentu sebanyak mungkin, atau dipisahkan dengan wayar pembumian dan wayar kuasa untuk mencapai tujuan perisai.
6. Pendawaian automatik

Untuk pendawaian isyarat utama, anda perlu mempertimbangkan untuk mengawal beberapa parameter elektrik semasa pendawaian, seperti mengurangkan kearuhan teragih, dsb. Selepas memahami parameter input yang ada pada alat pendawaian automatik dan pengaruh parameter input pada pendawaian, kualiti pendawaian automatik boleh diperolehi pada tahap tertentu Jaminan. Peraturan am harus digunakan apabila menghantar isyarat secara automatik.

Dengan menetapkan syarat sekatan dan melarang kawasan pendawaian untuk mengehadkan lapisan yang digunakan oleh isyarat yang diberikan dan bilangan vias yang digunakan, alat pendawaian boleh mengarahkan wayar secara automatik mengikut idea reka bentuk jurutera. Selepas menetapkan kekangan dan menggunakan peraturan yang dibuat, penghalaan automatik akan mencapai hasil yang serupa dengan hasil yang dijangkakan. Selepas sebahagian daripada reka bentuk selesai, ia akan diperbaiki untuk mengelakkannya daripada terjejas oleh proses penghalaan seterusnya.

Bilangan pendawaian bergantung pada kerumitan litar dan bilangan peraturan am yang ditakrifkan. Alat pendawaian automatik hari ini sangat berkuasa dan biasanya boleh menyelesaikan 100% pendawaian. Walau bagaimanapun, apabila alat pendawaian automatik belum menyelesaikan semua pendawaian isyarat, adalah perlu untuk mengarahkan isyarat yang tinggal secara manual.
7. Susunan pendawaian

Untuk beberapa isyarat dengan sedikit kekangan, panjang pendawaian adalah sangat panjang. Pada masa ini, anda boleh terlebih dahulu menentukan pendawaian yang munasabah dan pendawaian yang tidak munasabah, dan kemudian mengedit secara manual untuk memendekkan panjang pendawaian isyarat dan mengurangkan bilangan vias.