PCB (papan litar bercetak), nama Cina dipanggil Papan Litar Bercetak, yang juga dikenali sebagai Papan Litar Bercetak, adalah komponen elektronik yang penting, adalah badan sokongan komponen elektronik. Kerana ia dihasilkan oleh percetakan elektronik, ia dipanggil papan litar "dicetak".
Sebelum PCB, litar terdiri daripada pendawaian point-to-point. Kebolehpercayaan kaedah ini sangat rendah, kerana sebagai usia litar, pecah garis akan menyebabkan nod garis pecah atau pendek. Teknologi penggulungan wayar adalah pendahuluan utama dalam teknologi litar, yang meningkatkan ketahanan dan keupayaan diganti garis dengan menggulung dawai diameter kecil di sekitar tiang di titik sambungan.
Memandangkan industri elektronik berkembang dari tiub vakum dan relay ke semikonduktor silikon dan litar bersepadu, saiz dan harga komponen elektronik juga merosot. Produk elektronik semakin muncul di sektor pengguna, mendorong pengeluar untuk mencari penyelesaian yang lebih kecil dan lebih kos efektif. Oleh itu, PCB dilahirkan.
Proses pembuatan PCB
Pengeluaran PCB sangat kompleks, mengambil papan bercetak empat lapisan sebagai contoh, proses pengeluarannya terutamanya termasuk susun atur PCB, pengeluaran papan teras, pemindahan susun atur PCB, penggerudian dan pemeriksaan papan teras, laminasi, penggerudian, pemendakan kimia tembaga dinding lubang, pemindahan susun atur PCB luar, pCB out out dan langkah-langkah lain.
1, susun atur PCB
Langkah pertama dalam pengeluaran PCB adalah untuk mengatur dan menyemak susun atur PCB. Kilang pembuatan PCB menerima fail CAD dari syarikat reka bentuk PCB, dan kerana setiap perisian CAD mempunyai format fail tersendiri, kilang PCB menerjemahkannya ke dalam format bersatu-Gerber RS-274X atau Gerber X2 yang dilanjutkan. Kemudian jurutera kilang akan memeriksa sama ada susun atur PCB mematuhi proses pengeluaran dan sama ada terdapat sebarang kecacatan dan masalah lain.
2, pengeluaran plat teras
Bersihkan plat berpakaian tembaga, jika terdapat habuk, ia boleh membawa kepada litar pintas litar akhir atau pecah.
PCB 8-lapisan: Ia sebenarnya diperbuat daripada 3 plat bersalut tembaga (plat teras) ditambah 2 filem tembaga, dan kemudian terikat dengan lembaran separa. Urutan pengeluaran bermula dari plat teras tengah (4 atau 5 lapisan baris), dan sentiasa disusun bersama dan kemudian ditetapkan. Pengeluaran PCB 4-lapisan adalah sama, tetapi hanya menggunakan 1 papan teras dan 2 filem tembaga.
3, pemindahan susun atur PCB dalaman
Pertama, kedua -dua lapisan Lembaga Teras Pusat (CORE) dibuat. Selepas pembersihan, plat tembaga berpakaian ditutup dengan filem fotosensitif. Filem ini menguatkan apabila terdedah kepada cahaya, membentuk filem pelindung di atas foil tembaga plat tembaga.
Filem susun atur PCB dua lapisan dan plat berpakaian tembaga dua lapisan akhirnya dimasukkan ke dalam filem susun atur PCB atas lapisan atas untuk memastikan lapisan atas dan bawah filem susun atur PCB disusun dengan tepat.
Sensitizer menyinari filem sensitif pada kerajang tembaga dengan lampu UV. Di bawah filem telus, filem sensitif disembuhkan, dan di bawah filem legap, masih tiada filem sensitif yang sembuh. Kerajang tembaga yang diliputi di bawah filem photosensitive yang sembuh adalah garis susun atur PCB yang diperlukan, yang bersamaan dengan peranan dakwat pencetak laser untuk PCB manual.
Kemudian filem photosensitive yang tidak disedut dibersihkan dengan lye, dan garis foil tembaga yang diperlukan akan diliputi oleh filem fotosensitif yang sembuh.
Kerajang tembaga yang tidak diingini kemudiannya terukir dengan alkali yang kuat, seperti NaOH.
Keluarkan filem fotosensitif yang sembuh untuk mendedahkan kerajang tembaga yang diperlukan untuk garis susun atur PCB.
4, penggerudian dan pemeriksaan plat teras
Plat teras telah dibuat dengan jayanya. Kemudian menumbuk lubang yang sepadan di plat teras untuk memudahkan penjajaran dengan bahan mentah lain seterusnya
Sebaik sahaja papan teras ditekan bersama -sama dengan lapisan lain PCB, ia tidak boleh diubah suai, jadi pemeriksaan sangat penting. Mesin ini secara automatik akan dibandingkan dengan lukisan susun atur PCB untuk memeriksa kesilapan.
5. Laminate
Di sini, bahan mentah baru yang dipanggil lembaran semi-curing diperlukan, yang merupakan pelekat antara papan teras dan papan teras (Nombor Lapisan PCB> 4), serta papan teras dan kerajang tembaga luar, dan juga memainkan peranan penebat.
Foil tembaga yang lebih rendah dan dua lapisan lembaran separa disembuhkan telah ditetapkan melalui lubang penjajaran dan plat besi yang lebih rendah terlebih dahulu, dan kemudian plat teras yang dibuat juga diletakkan di dalam lubang penjajaran, dan akhirnya kedua-dua lapisan lembaran separa, lapisan foil tembaga dan lapisan plat aluminium bertekanan ditutup pada plat teras.
Papan PCB yang diapit oleh plat besi diletakkan pada pendakap, dan kemudian dihantar ke akhbar panas vakum untuk laminasi. Suhu tinggi akhbar panas vakum mencairkan resin epoksi dalam lembaran separa sembuh, memegang plat teras dan kerajang tembaga bersama-sama di bawah tekanan.
Selepas laminasi selesai, keluarkan plat besi atas menekan PCB. Kemudian plat aluminium bertekanan diambil, dan plat aluminium juga memainkan tanggungjawab mengasingkan PCB yang berbeza dan memastikan bahawa foil tembaga pada lapisan luar PCB licin. Pada masa ini, kedua -dua belah PCB yang diambil akan dilindungi oleh lapisan foil tembaga licin.
6. Pengeboran
Untuk menyambungkan empat lapisan foil tembaga bukan hubungan di PCB bersama-sama, gerakkan pertama perforasi melalui bahagian atas dan bawah untuk membuka PCB, dan kemudian memeteraikan dinding lubang untuk menjalankan elektrik.
Mesin penggerudian sinar-X digunakan untuk mencari papan teras dalaman, dan mesin akan secara automatik mencari dan mencari lubang di papan teras, dan kemudian menumbuk lubang kedudukan pada PCB untuk memastikan penggerudian seterusnya melalui pusat lubang.
Letakkan lapisan lembaran aluminium pada mesin punch dan letakkan PCB di atasnya. Untuk meningkatkan kecekapan, 1 hingga 3 papan PCB yang sama akan disusun bersama untuk perforasi mengikut bilangan lapisan PCB. Akhirnya, lapisan plat aluminium ditutup pada PCB atas, dan lapisan atas dan bawah plat aluminium adalah supaya apabila bit gerudi sedang menggerudi dan menggerudi, kerajang tembaga pada PCB tidak akan merobek.
Dalam proses laminasi sebelumnya, resin epoksi cair telah diperah ke luar PCB, jadi ia perlu dikeluarkan. Mesin penggilingan profil memotong pinggir PCB mengikut koordinat XY yang betul.
7. Pemendakan kimia tembaga dinding liang
Oleh kerana hampir semua reka bentuk PCB menggunakan perforasi untuk menghubungkan lapisan pendawaian yang berlainan, sambungan yang baik memerlukan filem tembaga 25 mikron di dinding lubang. Ketebalan filem tembaga ini perlu dicapai dengan elektroplating, tetapi dinding lubang terdiri daripada resin epoksi dan papan gentian kaca yang tidak konduktif.
Oleh itu, langkah pertama adalah untuk mengumpul lapisan bahan konduktif di dinding lubang, dan membentuk filem tembaga 1 mikron di seluruh permukaan PCB, termasuk dinding lubang, oleh pemendapan kimia. Seluruh proses, seperti rawatan kimia dan pembersihan, dikawal oleh mesin.
PCB tetap
Bersih PCB
Penghantaran PCB
8, pemindahan susun atur PCB luar
Seterusnya, susun atur PCB luar akan dipindahkan ke foil tembaga, dan prosesnya sama dengan prinsip pemindahan susun atur PCB yang terdahulu, yang merupakan penggunaan filem fotokopi dan filem sensitif untuk memindahkan susun atur PCB ke foil tembaga, satu -satunya perbezaan adalah bahawa filem positif akan digunakan sebagai papan.
Pemindahan susun atur PCB dalaman mengamalkan kaedah penolakan, dan filem negatif digunakan sebagai lembaga. PCB diliputi oleh filem fotografi yang kuat untuk garis, bersihkan filem fotografi yang tidak disengajakan, foil tembaga yang terdedah terukir, garis susun atur PCB dilindungi oleh filem fotografi yang kukuh dan kiri.
Pemindahan susun atur PCB luar mengamalkan kaedah biasa, dan filem positif digunakan sebagai lembaga. PCB dilindungi oleh filem photosensitive yang sembuh untuk kawasan bukan talian. Selepas membersihkan filem photosensitif yang tidak dipertikaikan, elektroplating dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipasang, dan di mana tidak ada filem, ia dilapisi dengan tembaga dan kemudian timah. Selepas filem dikeluarkan, etsa alkali dilakukan, dan akhirnya timah dikeluarkan. Corak garis ditinggalkan di papan kerana ia dilindungi oleh timah.
Pengkarikan PCB dan elektroplat tembaga ke atasnya. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, untuk memastikan bahawa lubang mempunyai kekonduksian yang cukup baik, filem tembaga yang dipasang di dinding lubang mesti mempunyai ketebalan 25 mikron, jadi seluruh sistem akan dikawal secara automatik oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.
9, Etching PCB Luar
Proses etsa kemudian disiapkan oleh saluran paip automatik yang lengkap. Pertama sekali, filem fotosensitif yang sembuh di papan PCB dibersihkan. Ia kemudian dibasuh dengan alkali yang kuat untuk mengeluarkan foil tembaga yang tidak diingini yang diliputi olehnya. Kemudian keluarkan salutan timah pada foil tembaga susun atur PCB dengan penyelesaian detinning. Selepas pembersihan, susun atur PCB 4 lapisan selesai.