Dalam proses pembangunan produk elektronik moden, kualiti papan litar secara langsung mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan peralatan elektronik.Untuk memastikan kualiti produk, banyak syarikat memilih untuk menjalankan pemeriksaan tersuai papan PCB.Pautan ini sangat penting untuk pembangunan dan pengeluaran produk.Jadi, apakah sebenarnya yang termasuk perkhidmatan kalis penyesuaian papan PCB?
perkhidmatan tanda dan perundingan
1. Analisis permintaan: Pengeluar PCB perlu mempunyai komunikasi yang mendalam dengan pelanggan untuk memahami keperluan khusus mereka, termasuk fungsi litar, dimensi, bahan dan senario aplikasi.Hanya dengan memahami sepenuhnya keperluan pelanggan kami boleh menyediakan penyelesaian PCB yang sesuai.
2. Semakan Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM): Selepas reka bentuk PCB selesai, semakan DFM diperlukan untuk memastikan penyelesaian reka bentuk boleh dilaksanakan dalam proses pembuatan sebenar dan untuk mengelakkan masalah pembuatan yang disebabkan oleh kecacatan reka bentuk.
Pemilihan dan penyediaan bahan
1. Bahan substrat: Bahan substrat biasa termasuk FR4, CEM-1, CEM-3, bahan frekuensi tinggi, dsb. Pemilihan bahan substrat hendaklah berdasarkan kekerapan operasi litar, keperluan alam sekitar dan pertimbangan kos.
2. Bahan konduktif: Bahan konduktif yang biasa digunakan termasuk kerajang kuprum, yang biasanya dibahagikan kepada kuprum elektrolitik dan kuprum bergulung.Ketebalan kerajang kuprum biasanya antara 18 mikron dan 105 mikron, dan dipilih berdasarkan kapasiti tampung semasa talian.
3. Pad dan penyaduran: Pad dan laluan konduktif PCB biasanya memerlukan rawatan khas, seperti penyaduran timah, emas rendaman, penyaduran nikel tanpa elektro, dan lain-lain, untuk meningkatkan prestasi kimpalan dan ketahanan PCB.
Teknologi pembuatan dan kawalan proses
1. Pendedahan dan pembangunan: Gambar rajah litar yang direka bentuk dipindahkan ke papan bersalut tembaga melalui pendedahan, dan corak litar jelas terbentuk selepas pembangunan.
2. Goresan: Bahagian kerajang kuprum yang tidak dilindungi oleh photoresist dikeluarkan melalui goresan kimia, dan litar kerajang kuprum yang direka bentuk dikekalkan.
3. Penggerudian: Gerudi pelbagai melalui lubang dan lubang pelekap pada PCB mengikut keperluan reka bentuk.Lokasi dan diameter lubang ini perlu sangat tepat.
4. Electroplating: Electroplating dilakukan dalam lubang yang digerudi dan pada garisan permukaan untuk meningkatkan kekonduksian dan rintangan kakisan.
5. Lapisan rintangan pateri: Sapukan lapisan dakwat rintangan pateri pada permukaan PCB untuk mengelakkan tampal pateri daripada merebak ke kawasan bukan pematerian semasa proses pematerian dan meningkatkan kualiti kimpalan.
6. Pencetakan skrin sutera: Maklumat watak skrin sutera, termasuk lokasi dan label komponen, dicetak pada permukaan PCB untuk memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan seterusnya.
pedih dan kawalan kualiti
1. Ujian prestasi elektrik: Gunakan peralatan ujian profesional untuk memeriksa prestasi elektrik PCB bagi memastikan setiap talian disambungkan secara normal dan tiada litar pintas, litar terbuka, dsb.
2. Ujian fungsian: Jalankan ujian berfungsi berdasarkan senario aplikasi sebenar untuk mengesahkan sama ada PCB boleh memenuhi keperluan reka bentuk.
3. Ujian alam sekitar: Uji PCB dalam persekitaran yang melampau seperti suhu tinggi dan kelembapan tinggi untuk memeriksa kebolehpercayaannya dalam persekitaran yang keras.
4. Pemeriksaan rupa: Melalui pemeriksaan optikal manual atau automatik (AOI), mengesan sama ada terdapat kecacatan pada permukaan PCB, seperti garis putus, sisihan kedudukan lubang, dsb.
Pengeluaran percubaan kelompok kecil dan maklum balas
1. Pengeluaran kelompok kecil: Menghasilkan sejumlah PCB mengikut keperluan pelanggan untuk ujian dan pengesahan selanjutnya.
2. Analisis maklum balas: Masalah maklum balas yang ditemui semasa pengeluaran percubaan kelompok kecil kepada pasukan reka bentuk dan pembuatan untuk membuat pengoptimuman dan penambahbaikan yang diperlukan.
3. Pengoptimuman dan pelarasan: Berdasarkan maklum balas pengeluaran percubaan, pelan reka bentuk dan proses pembuatan diselaraskan untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
Perkhidmatan kalis tersuai papan PCB ialah projek sistematik yang meliputi DFM, pemilihan bahan, proses pembuatan, ujian, pengeluaran percubaan dan perkhidmatan selepas jualan.Ia bukan sahaja proses pembuatan yang mudah, tetapi juga jaminan kualiti produk yang menyeluruh.
Dengan menggunakan perkhidmatan ini secara rasional, syarikat boleh meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan produk dengan berkesan, memendekkan kitaran penyelidikan dan pembangunan serta meningkatkan daya saing pasaran.