HDI: interkoneksi berketumpatan tinggi singkatan, interkoneksi berketumpatan tinggi, penggerudian bukan mekanikal, gelang lubang buta mikro dalam 6 mil atau kurang, dalam dan luar interlayer lebar talian pendawaian / jurang talian dalam 4 mil atau kurang, pad diameter tidak lebih daripada 0.35mm pengeluaran papan berbilang lapisan dipanggil papan HDI.
Blind via: singkatan untuk Blind via, menyedari pengaliran sambungan antara lapisan dalam dan luar.
Buried via: singkatan untuk Buried via, menyedari hubungan antara lapisan dalam dan lapisan dalam.
Blind via kebanyakannya adalah lubang kecil dengan diameter 0.05mm~0.15mm, yang ditanam melalui dibentuk oleh laser, etsa plasma dan photoluminescence, dan biasanya dibentuk oleh laser, yang dibahagikan kepada CO2 dan YAG ultraviolet laser (UV).
Bahan papan HDI
1. bahan plat HDI RCC, LDPE, FR4
RCC: singkatan untuk tembaga bersalut Resin, kerajang tembaga bersalut resin, RCC terdiri daripada kerajang kuprum dan resin yang permukaannya telah dikasarkan, tahan haba, tahan pengoksidaan, dsb., dan strukturnya ditunjukkan dalam rajah di bawah: (digunakan apabila ketebalan lebih daripada 4 juta)
Lapisan resin RCC mempunyai kebolehprosesan yang sama seperti kepingan terikat FR-1/4 (Prepreg). Sebagai tambahan untuk memenuhi keperluan prestasi yang berkaitan papan berbilang lapisan kaedah pengumpulan, seperti:
(1) Kebolehpercayaan penebat yang tinggi dan kebolehpercayaan lubang pengalir mikro;
(2) Suhu peralihan kaca tinggi (Tg);
(3) Pemalar dielektrik yang rendah dan penyerapan air yang rendah;
(4) Lekatan yang tinggi dan kekuatan pada kerajang tembaga;
(5) Ketebalan seragam lapisan penebat selepas pengawetan.
Pada masa yang sama, kerana RCC adalah jenis produk baru tanpa gentian kaca, ia adalah baik untuk rawatan lubang etsa oleh laser dan plasma, yang baik untuk ringan dan penipisan papan berbilang lapisan. Di samping itu, kerajang tembaga bersalut resin mempunyai kerajang tembaga nipis seperti 12 tengah hari, 18 malam, dan lain-lain, yang mudah diproses.
Ketiga, apakah PCB pesanan pertama, kedua?
Pesanan pertama, pesanan kedua ini merujuk kepada bilangan lubang laser, tekanan papan teras PCB beberapa kali, memainkan beberapa lubang laser! Adalah beberapa pesanan. Seperti yang ditunjukkan di bawah
1,. Menekan sekali selepas menggerudi lubang == "bahagian luar akhbar sekali lagi kerajang tembaga == "dan kemudian lubang gerudi laser
Ini adalah peringkat pertama, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah
2, selepas menekan sekali dan lubang penggerudian == "bahagian luar kerajang tembaga yang lain == "dan kemudian laser, lubang penggerudian == "lapisan luar kerajang tembaga yang lain == "dan kemudian lubang penggerudian laser
Ini adalah pesanan kedua. Ini kebanyakannya hanya soal berapa kali anda melaserkannya, itulah berapa banyak langkah.
Urutan kedua kemudiannya dibahagikan kepada lubang bertindan dan lubang berpecah.
Gambar berikut ialah lapan lapisan lubang bertindan tertib kedua, adalah 3-6 lapisan pertama tekan patut, bahagian luar 2, 7 lapisan ditekan ke atas, dan memukul lubang laser sekali. Kemudian 1,8 lapisan ditekan dan ditebuk dengan lubang laser sekali lagi. Ini adalah untuk membuat dua lubang laser. Lubang semacam ini kerana ia bertindan, kesukaran proses akan lebih tinggi sedikit, kosnya lebih tinggi sedikit.
Rajah di bawah menunjukkan lapan lapisan lubang buta silang tertib kedua, kaedah pemprosesan ini adalah sama seperti lapan lapisan lubang bertindan pesanan kedua di atas, juga perlu memukul lubang laser dua kali. Tetapi lubang laser tidak disusun bersama, kesukaran pemprosesan adalah lebih kurang.
Pesanan ketiga, pesanan keempat dan seterusnya.