Syarat yang diperlukan untukPematerian PCBpapan litar

1. Kimpalan mesti mempunyai kebolehkalasan yang baik

Solderability yang dipanggil merujuk kepada prestasi aloi bahawa bahan logam akan dikimpal dan pateri dapat membentuk gabungan yang baik pada suhu yang sesuai. Tidak semua logam mempunyai keupayaan yang baik. Sesetengah logam, seperti kromium, molibdenum, tungsten, dan lain -lain, mempunyai keupayaan yang sangat miskin; Sesetengah logam, seperti tembaga, tembaga, dan lain -lain, mempunyai kebolehkalasan yang lebih baik. Semasa kimpalan, suhu tinggi menyebabkan filem oksida terbentuk pada permukaan logam, yang mempengaruhi kebolehkalasan bahan. Untuk meningkatkan kebolehpasaran, penyaduran timah permukaan, penyaduran perak dan langkah -langkah lain boleh digunakan untuk mencegah pengoksidaan permukaan bahan.

2. Permukaan kimpalan mesti dijaga bersih

Untuk mencapai gabungan solder dan kimpalan yang baik, permukaan kimpalan mesti dijaga bersih. Malah untuk kimpalan dengan kebolehkalasan yang baik, filem oksida dan noda minyak yang berbahaya kepada pembasahan boleh dihasilkan di permukaan kimpalan akibat penyimpanan atau pencemaran. Filem kotoran mesti dikeluarkan sebelum kimpalan, jika tidak, kualiti kimpalan tidak dapat dijamin. Lapisan oksida ringan pada permukaan logam boleh dikeluarkan oleh fluks. Permukaan logam dengan pengoksidaan yang teruk harus dikeluarkan oleh kaedah mekanikal atau kimia, seperti mengikis atau mengikat.

3. Gunakan fluks yang sesuai

Fungsi fluks adalah untuk mengeluarkan filem oksida di permukaan kimpalan. Proses kimpalan yang berbeza memerlukan fluks yang berbeza, seperti aloi nikel-kromium, keluli tahan karat, aluminium dan bahan lain. Sukar untuk disolder tanpa fluks khas yang berdedikasi. Apabila produk elektronik ketepatan kimpalan seperti papan litar bercetak, untuk menjadikan kimpalan yang boleh dipercayai dan stabil, fluks berasaskan rosin biasanya digunakan. Umumnya, alkohol digunakan untuk membubarkan rosin ke dalam air rosin.

4. Kimpalan mesti dipanaskan pada suhu yang sesuai

Semasa kimpalan, fungsi tenaga terma adalah untuk mencairkan solder dan memanaskan objek kimpalan, supaya atom timah dan plumbum memperoleh tenaga yang cukup untuk menembusi kisi kristal pada permukaan logam untuk dikimpal untuk membentuk aloi. Sekiranya suhu kimpalan terlalu rendah, ia akan menjejaskan penembusan atom pateri, menjadikannya mustahil untuk membentuk aloi, dan mudah untuk membentuk pateri palsu. Sekiranya suhu kimpalan terlalu tinggi, solder akan berada dalam keadaan bukan eutektik, mempercepatkan penguraian dan kadar volatilisasi fluks, menyebabkan kualiti pateri merosot, dan dalam kes-kes yang teruk, boleh menyebabkan pad pada papan litar bercetak jatuh. Apa yang perlu ditekankan ialah bukan sahaja pateri mesti dipanaskan untuk mencairkan, tetapi kimpalan juga harus dipanaskan ke suhu yang dapat mencairkan solder.

5. Masa kimpalan yang sesuai

Masa kimpalan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk perubahan fizikal dan kimia semasa proses kimpalan keseluruhan. Ia termasuk masa untuk logam dikimpal untuk mencapai suhu kimpalan, masa lebur pateri, masa untuk fluks berfungsi dan masa untuk aloi logam terbentuk. Selepas suhu kimpalan ditentukan, masa kimpalan yang sesuai harus ditentukan berdasarkan bentuk, sifat, dan ciri -ciri bahagian yang akan dikimpal. Jika masa kimpalan terlalu panjang, komponen atau bahagian kimpalan akan mudah rosak; Jika masa kimpalan terlalu pendek, keperluan kimpalan tidak akan dipenuhi. Umumnya, masa maksimum bagi setiap sendi pateri yang dikimpal adalah tidak lebih daripada 5 saat.