01 >> Konsep pelbagai jenis dan kelompok kecil

Pelbagai, pengeluaran batch kecil merujuk kepada kaedah pengeluaran di mana terdapat banyak jenis produk (spesifikasi, model, saiz, bentuk, warna, dan lain-lain) sebagai sasaran pengeluaran semasa tempoh pengeluaran yang ditentukan, dan sebilangan kecil produk setiap jenis dihasilkan. .

Secara umumnya, berbanding dengan kaedah pengeluaran besar -besaran, kaedah pengeluaran ini mempunyai kecekapan yang rendah, kos yang tinggi, tidak mudah untuk merealisasikan automasi, dan pelan pengeluaran dan organisasi lebih rumit. Walau bagaimanapun, di bawah keadaan ekonomi pasaran, pengguna cenderung mempelbagaikan hobi mereka, mengejar produk yang maju, unik dan popular yang berbeza dari yang lain.

Produk baru muncul tanpa henti, dan untuk mengembangkan bahagian pasaran, syarikat mesti menyesuaikan diri dengan perubahan ini di pasaran. Kepelbagaian produk perusahaan telah menjadi trend yang tidak dapat dielakkan. Sudah tentu, kita harus melihat kepelbagaian produk dan kemunculan produk baru yang tidak berkesudahan, yang juga akan menyebabkan beberapa produk dihapuskan sebelum mereka ketinggalan zaman dan masih mempunyai nilai menggunakan, yang sangat membazirkan sumber sosial. Fenomena ini harus membangkitkan perhatian orang.

02 >> Ciri -ciri pelbagai jenis dan kelompok kecil

1. Pelbagai jenis selari

Oleh kerana banyak produk syarikat dikonfigurasikan untuk pelanggan, produk yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza, dan sumber -sumber syarikat berada dalam pelbagai jenis.

2. Perkongsian Sumber

Setiap tugas dalam proses pengeluaran memerlukan sumber, tetapi sumber yang boleh digunakan dalam proses sebenar adalah sangat terhad. Sebagai contoh, masalah konflik peralatan yang sering ditemui dalam proses pengeluaran disebabkan oleh perkongsian sumber projek. Oleh itu, sumber terhad mesti diperuntukkan dengan betul untuk memenuhi keperluan projek.

3. Ketidakpastian hasil pesanan dan kitaran pengeluaran

Oleh kerana ketidakstabilan permintaan pelanggan, nod yang dirancang dengan jelas tidak konsisten dengan kitaran lengkap manusia, mesin, bahan, kaedah, dan persekitaran, dan lain -lain, kitaran pengeluaran sering tidak menentu, dan projek dengan masa kitaran yang tidak mencukupi memerlukan lebih banyak sumber. , Meningkatkan kesukaran kawalan pengeluaran.

4. Perubahan keperluan bahan telah menyebabkan kelewatan pembelian yang serius

Oleh kerana penyisipan atau perubahan pesanan, sukar untuk pemprosesan dan perolehan luaran untuk mencerminkan masa penghantaran pesanan. Disebabkan kumpulan kecil dan sumber bekalan tunggal, risiko bekalan sangat tinggi.

03 >> Kesukaran dalam pelbagai, pengeluaran batch kecil

1. Perancangan Laluan Proses Dinamik dan Penyebaran Line Unit Maya: Penyisipan Pesanan Kecemasan, Kegagalan Peralatan, Kesesakan Drift.

2. Pengenalpastian dan hanyut kesesakan: sebelum dan semasa pengeluaran

3. Kesesakan pelbagai peringkat: kesesakan garis pemasangan, kesesakan garis maya, cara menyelaras dan pasangan.

4. Saiz penampan: sama ada backlog atau anti-interference yang lemah. Kumpulan pengeluaran, pemindahan kelompok, dll.

5. Penjadualan Pengeluaran: Bukan sahaja mempertimbangkan kesesakan, tetapi juga mempertimbangkan kesan sumber bukan Bottleneck.

Model pengeluaran berbilang dan kecil batch juga akan menghadapi banyak masalah dalam amalan korporat, seperti:

>>> Pengeluaran pelbagai dan kelompok kecil, penjadualan bercampur sukar
>>> Tidak dapat menyampaikan tepat pada waktunya, terlalu banyak "pertempuran api" lebih masa
>>> Pesanan memerlukan terlalu banyak susulan
>>> Keutamaan pengeluaran sering berubah, dan pelan asal tidak dapat dilaksanakan
>>> Inventori terus meningkat, tetapi bahan utama sering kurang
>>> Kitaran pengeluaran terlalu lama, dan masa utama tidak terhingga berkembang

04 >> Pelbagai, Pengeluaran Kelompok Kecil dan Pengurusan Kualiti Kecil

1. Kadar sekerap tinggi semasa fasa pentauliahan

Oleh kerana perubahan produk yang berterusan, perubahan produk dan debugging pengeluaran mesti dilakukan dengan kerap. Semasa perubahan, parameter peralatan perlu diubah suai, penggantian alat dan lekapan, penyediaan atau panggilan program CNC, dan sebagainya, sedikit tidak sengaja. Akan ada kesilapan atau ketinggalan. Kadang -kadang pekerja baru saja selesai produk terakhir dan belum sepenuhnya memahami atau mengingati keperluan operasi yang relevan dari produk baru, dan masih "direndam" dalam operasi produk terakhir, mengakibatkan produk yang tidak layak dan pemotongan produk.

Malah, dalam pengeluaran kumpulan kecil, kebanyakan produk sisa dihasilkan dalam proses pembentukan semula produk dan peralatan debugging. Untuk pelbagai pengeluaran dan pengeluaran kecil, mengurangkan sekerap semasa pentauliahan sangat penting.

2. Mod kawalan kualiti pemeriksaan pasca perbaikan

Isu -isu teras sistem pengurusan kualiti adalah kawalan proses dan pengurusan kualiti keseluruhan.

Di dalam skop syarikat, kualiti produk hanya dianggap sebagai bengkel pengeluaran, tetapi pelbagai jabatan dikecualikan. Dari segi kawalan proses, walaupun banyak syarikat mempunyai peraturan proses, peraturan operasi peralatan, peraturan keselamatan dan tanggungjawab pekerjaan, mereka disebabkan oleh pengendalian yang lemah dan ia terlalu rumit, dan tidak ada cara pemantauan, dan pelaksanaannya tidak tinggi. Mengenai rekod operasi, banyak syarikat tidak menjalankan statistik dan belum membangunkan kebiasaan memeriksa rekod operasi setiap hari. Oleh itu, banyak rekod asal hanyalah timbunan kertas sisa.

3. Kesukaran dalam melaksanakan kawalan proses statistik

Kawalan Proses Statistik (SPC) adalah teknologi pengurusan kualiti yang menggunakan teknik statistik untuk menilai dan memantau semua peringkat proses, menubuhkan dan mengekalkan proses pada tahap yang boleh diterima dan stabil, dan memastikan produk dan perkhidmatan memenuhi keperluan tertentu.

Kawalan proses statistik adalah kaedah kawalan kualiti yang penting, dan carta kawalan adalah teknologi utama kawalan proses statistik. Walau bagaimanapun, kerana carta kawalan tradisional dihasilkan dalam persekitaran pengeluaran besar, tegar, sukar untuk digunakan dalam persekitaran pengeluaran kecil.

Oleh kerana bilangan kecil bahagian yang diproses, data yang dikumpulkan tidak memenuhi keperluan menggunakan kaedah statistik tradisional, iaitu, carta kawalan belum dibuat dan pengeluaran telah berakhir. Carta kawalan tidak memainkan peranan pencegahan yang sewajarnya dan kehilangan kepentingan menggunakan kaedah statistik untuk mengawal kualiti.

05 >> Langkah Kawalan Kualiti Multi-Kecil, Kecil Pengeluaran Kecil

Ciri -ciri pengeluaran pelbagai jenis dan kelompok kecil meningkatkan kesukaran kawalan kualiti produk. Untuk memastikan peningkatan kualiti produk yang mantap di bawah keadaan pelbagai jenis dan pengeluaran batch kecil, adalah perlu untuk menubuhkan arahan operasi terperinci, melaksanakan prinsip "pencegahan pertama", dan memperkenalkan konsep pengurusan lanjutan meningkatkan tahap pengurusan.

1. Mewujudkan arahan kerja terperinci dan prosedur operasi standard semasa fasa pentauliahan

Arahan kerja hendaklah termasuk program kawalan berangka yang diperlukan, nombor perlawanan, cara pemeriksaan dan semua parameter yang akan diselaraskan. Sediakan arahan kerja terlebih dahulu, anda boleh mempertimbangkan sepenuhnya pelbagai faktor, melalui penyusunan dan pembacaan bukti, mengumpulkan kebijaksanaan dan pengalaman pelbagai orang untuk meningkatkan ketepatan dan kemungkinan. Ia juga dapat mengurangkan masa perubahan dalam talian dan meningkatkan kadar penggunaan peralatan.

Prosedur Operasi Standard (SOP) hendaklah menentukan setiap langkah pelaksanaan kerja pentauliahan. Tentukan apa yang perlu dilakukan pada setiap langkah dan bagaimana untuk melakukannya dalam susunan kronologi. Sebagai contoh, jenis alat mesin CNC boleh diubah mengikut urutan menukar rahang yang memanggil program-mengaktifkan ke nombor alat yang digunakan dalam penetapan tetapan-pemeriksaan program-penetapan-meletakkan kerja yang menetapkan titik sifar-melaksanakan langkah demi langkah. Kerja bertaburan dijalankan dalam perintah tertentu untuk mengelakkan ketinggalan.

Pada masa yang sama, untuk setiap langkah, bagaimana untuk beroperasi dan bagaimana untuk memeriksa juga ditetapkan. Sebagai contoh, bagaimana untuk mengesan sama ada rahang adalah eksentrik selepas menukar rahang. Ia dapat dilihat bahawa prosedur operasi standard debugging adalah pengoptimuman operasi titik kawalan kerja debugging, supaya setiap pekerja dapat melakukan perkara -perkara sesuai dengan peraturan yang relevan prosedur tersebut, dan tidak akan ada kesilapan besar. Walaupun terdapat kesilapan, ia dapat dengan cepat diperiksa melalui SOP untuk mencari masalah dan memperbaikinya.

2. Benar -benar melaksanakan prinsip "Pencegahan Pertama"

Adalah perlu untuk mengubah "pencegahan pertama, menggabungkan pencegahan dan gerbang" ke dalam pencegahan "sebenar". Ini tidak bermakna bahawa penjaga pintu tidak lagi berpagar, tetapi fungsi penjaga pintu akan diperbaiki lagi, iaitu kandungan penjaga pintu. Ia termasuk dua aspek: satu adalah pemeriksaan kualiti produk, dan langkah seterusnya ialah pemeriksaan kualiti proses. Untuk mencapai 100% produk yang berkelayakan, perkara penting pertama bukanlah pemeriksaan kualiti produk, tetapi kawalan ketat proses pengeluaran terlebih dahulu.

06 >> Cara Menyediakan Pelan Pengeluaran Pelbagai, Kecil Batch

1. Kaedah keseimbangan komprehensif

Kaedah keseimbangan yang komprehensif adalah berdasarkan keperluan undang -undang objektif, untuk mencapai objektif pelan, untuk memastikan aspek atau penunjuk yang berkaitan dalam tempoh perancangan adalah berkadar dengan betul, disambungkan antara satu sama lain, dan diselaraskan antara satu sama lain, menggunakan bentuk lembaran imbangan untuk menentukan melalui analisis dan pengiraan yang berulang. Pelan petunjuk. Dari perspektif teori sistem, iaitu untuk mengekalkan struktur dalaman sistem secara teratur dan munasabah. Ciri-ciri kaedah keseimbangan yang komprehensif adalah untuk menjalankan keseimbangan komprehensif yang komprehensif dan berulang melalui petunjuk dan keadaan pengeluaran, mengekalkan keseimbangan antara tugas, sumber dan keperluan, antara bahagian dan keseluruhan, dan antara matlamat dan jangka panjang. Perhatikan pengurusan beratus -ratus syarikat, dan menerima data besar secara percuma. Ia sesuai untuk menyediakan pelan pengeluaran jangka panjang. Adalah kondusif untuk memanfaatkan potensi rakyat, kewangan dan bahan perusahaan.

2. Kaedah perkadaran

Kaedah berkadar juga dipanggil kaedah tidak langsung. Ia menggunakan nisbah stabil jangka panjang antara dua petunjuk ekonomi yang berkaitan untuk mengira dan menentukan petunjuk yang relevan dalam tempoh perancangan. Ia berdasarkan nisbah antara kuantiti yang berkaitan, jadi ia sangat terjejas oleh ketepatan nisbah. Umumnya sesuai untuk syarikat matang yang mengumpul data jangka panjang.

3. Kaedah kuota

Kaedah kuota adalah untuk mengira dan menentukan petunjuk yang relevan dalam tempoh perancangan mengikut kuota teknikal dan ekonomi yang berkaitan. Ia dicirikan oleh pengiraan mudah dan ketepatan yang tinggi. Kelemahannya adalah bahawa ia sangat dipengaruhi oleh teknologi produk dan kemajuan teknologi.

4. Undang -undang siber

Kaedah rangkaian adalah berdasarkan prinsip asas teknologi analisis rangkaian untuk mengira dan menentukan petunjuk yang berkaitan. Certinya mudah dan mudah dilaksanakan, diatur mengikut susunan operasi, dengan cepat dapat menentukan tumpuan rancangan itu, skop permohonan sangat luas, sesuai untuk semua lapisan masyarakat.

5. Kaedah Pelan Rolling

Kaedah pelan rolling adalah kaedah dinamik untuk menyediakan pelan. Ia menyesuaikan pelan dengan tepat pada masanya mengikut pelaksanaan pelan dalam tempoh tertentu, memandangkan perubahan dalam keadaan persekitaran dalaman dan luaran organisasi, dan dengan itu memperluaskan pelan untuk tempoh, menggabungkan pelan jangka pendek dengan pelan jangka panjang itu adalah kaedah menyediakan pelan.

Kaedah pelan rolling mempunyai ciri -ciri berikut:

1. Pelan ini dibahagikan kepada beberapa tempoh pelaksanaan, di antaranya pelan jangka pendek mesti terperinci dan khusus, sementara pelan jangka panjang agak kasar;

2. Selepas pelan dilaksanakan untuk tempoh masa tertentu, kandungan pelan dan petunjuk yang berkaitan akan disemak, diselaraskan dan ditambah mengikut situasi pelaksanaan dan perubahan alam sekitar;

3. Kaedah pelan rolling mengelakkan pemejalan pelan, meningkatkan kebolehsuaian pelan dan panduan kepada kerja sebenar, dan merupakan kaedah pelan pengeluaran yang fleksibel dan fleksibel;

4. Prinsip penyediaan pelan rolling adalah "hampir halus dan jauh kasar", dan mod operasi adalah "pelaksanaan, pelarasan, dan rolling".
Ciri-ciri ini menunjukkan bahawa kaedah pelan rolling sentiasa diselaraskan dan disemak semula dengan perubahan dalam permintaan pasaran, yang bertepatan dengan pelbagai kaedah pengeluaran kecil, yang menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan pasaran. Menggunakan kaedah pelan rolling untuk membimbing pengeluaran pelbagai jenis dan kelompok kecil bukan sahaja dapat meningkatkan keupayaan perusahaan untuk menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan pasaran, tetapi juga mengekalkan kestabilan dan keseimbangan pengeluaran mereka sendiri, yang merupakan kaedah yang optimum.