Papan litar bercetak fleksibel multilayer (papan litar bercetak fleksibel, FPCB) semakin banyak digunakan dalam elektronik pengguna, elektronik automotif, peralatan perubatan dan bidang lain. Walau bagaimanapun, struktur khas dan ciri-ciri bahan papan litar yang fleksibel menjadikan mereka menghadapi banyak cabaran dari segi kebolehpercayaan, seperti keletihan mekanikal, kesan pengembangan terma, kakisan kimia, dan lain-lain. Berikut ini akan membincangkan kaedah untuk meningkatkan kebolehpercayaan papan litar fleksibel pelbagai lapisan, yang bertujuan untuk memberi rujukan kepada orang-orang dalam bidang yang berkaitan.

1. Pemilihan dan Pengoptimuman Bahan
1.1 Pilihan substrat
Bahan asas adalah komponen teras papan litar yang fleksibel, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan papan litar. Substrat yang biasa digunakan termasuk polyimide (PI), poliester (PET), dan lain -lain. Polyimide mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan kimia dan sifat mekanikal, tetapi kosnya lebih tinggi. Sebagai perbandingan, substrat poliester lebih murah tetapi menawarkan haba yang lebih rendah dan rintangan kimia. Oleh itu, pemilihan bahan perlu ditimbang berdasarkan senario aplikasi tertentu.
1.2 Pilihan Bahan Meliputi
Bahan penutup terutamanya digunakan untuk melindungi permukaan papan litar dari kerosakan mekanikal dan kakisan kimia. Bahan penutup yang biasa digunakan termasuk resin akrilik, resin epoksi, dan lain -lain. Resin akrilik mempunyai fleksibiliti yang baik dan rintangan cuaca, tetapi rintangan habanya adalah miskin; Resin epoksi mempunyai rintangan haba yang sangat baik dan kekuatan mekanikal, tetapi fleksibilitasnya adalah miskin. Oleh itu, memilih bahan perlindungan yang sesuai memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap persekitaran aplikasi dan keperluan prestasi.
1.3 Pemilihan Bahan Konduktif
Pemilihan bahan konduktif juga sangat penting. Bahan konduktif yang biasa digunakan adalah foil tembaga, yang mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan sifat mekanik.

2. Pengoptimuman Reka Bentuk Struktural
2.1 Pengoptimuman Layout Line
Susun atur litar yang munasabah dapat mengurangkan kepekatan tekanan di dalam papan litar dan meningkatkan kebolehpercayaannya. Semasa proses reka bentuk, kita harus cuba mengelakkan selekoh tajam dan persimpangan garisan, mengurangkan panjang garis, dan mengurangkan kehilangan dan gangguan penghantaran isyarat. Di samping itu, titik sokongan menetapkan secara rasional dan mengukuhkan tulang rusuk secara berkesan dapat menyebarkan tekanan dan mencegah papan litar dari ubah bentuk atau pecah di bawah tindakan tekanan mekanikal.
2.2 Reka bentuk sambungan antara lapisan
Sambungan antara lapisan litar litar fleksibel berbilang lapisan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kebolehpercayaannya. Kaedah sambungan antara lapisan yang biasa digunakan termasuk gam konduktif, kimpalan laser, dan lain-lain. Pelekat konduktif mempunyai fleksibiliti dan sifat ikatan yang baik, tetapi kekonduksian dan rintangan habanya adalah miskin; Kimpalan laser mempunyai kekonduksian yang sangat baik dan rintangan haba, tetapi prosesnya kompleks dan kosnya tinggi. Oleh itu, apabila mereka bentuk sambungan antara lapisan, perlu memilih kaedah sambungan yang sesuai mengikut keperluan tertentu.
2.3 Reka Bentuk Pelepasan Tekanan
Papan litar yang fleksibel adalah tertakluk kepada pelbagai tekanan mekanikal semasa permohonan, seperti ketegangan, mampatan, lenturan, dan lain -lain untuk meningkatkan kebolehpercayaannya, struktur pelega tekanan dapat diperkenalkan ke dalam reka bentuk, seperti alur pelepasan tekanan, lapisan pelega tekanan, dan lain -lain. Struktur ini dapat menyebarkan tekanan dan mencegah papan litar dari pemecahan atau kegagalan di bawah tekanan mekanikal.

3. Pengoptimuman proses pembuatan
3.1 Teknologi Pemesinan Ketepatan
Ketepatan pembuatan papan litar fleksibel mempunyai kesan penting terhadap kebolehpercayaan mereka. Penggunaan teknologi pemprosesan ketepatan, seperti pemotongan laser, etsa ketepatan, dan lain -lain, dapat meningkatkan ketepatan pemprosesan papan litar, mengurangkan burrs dan kecacatan pada litar, dan meningkatkan kebolehpercayaannya.
3.2 Proses Rawatan Haba
Papan litar yang fleksibel akan menjalani pelbagai proses rawatan haba semasa proses pembuatan, seperti kimpalan dan pengawetan. Proses -proses ini boleh memberi kesan kepada sifat -sifat substrat dan bahan konduktif. Oleh itu, suhu dan masa perlu dikawal ketat semasa proses rawatan haba untuk mengelakkan pengembangan haba dan tekanan haba bahan yang menyebabkan ubah bentuk atau kegagalan papan litar.
3.3 Proses Rawatan Permukaan
Proses rawatan permukaan adalah cara penting untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai papan litar fleksibel. Proses rawatan permukaan yang biasa digunakan termasuk penyaduran emas kimia, penyaduran perak kimia, penyaduran nikel kimia, dan lain -lain. Proses -proses ini dapat meningkatkan prestasi permukaan papan litar dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka.

4. Ujian dan Penilaian Kebolehpercayaan
4.1 Ujian Prestasi Mekanikal
Ujian prestasi mekanikal adalah cara penting untuk menilai kebolehpercayaan papan litar fleksibel. Ujian harta mekanikal yang biasa digunakan termasuk ujian lenturan, ujian tegangan, ujian mampatan, dan lain -lain. Ujian ini dapat menilai prestasi papan litar di bawah tekanan mekanikal dan memberikan sokongan data untuk pengoptimuman reka bentuk.
4.2 Ujian Prestasi Thermal
Ujian prestasi terma boleh menilai prestasi papan litar fleksibel dalam persekitaran suhu tinggi. Ujian prestasi terma yang biasa digunakan termasuk ujian kitaran terma, ujian kejutan terma, dan lain -lain. Ujian ini dapat menilai prestasi papan litar di bawah tekanan haba dan memberikan rujukan untuk pemilihan bahan dan pengoptimuman proses.
4.3 Ujian Kesesuaian Alam Sekitar
Ujian kesesuaian alam sekitar adalah untuk menilai kebolehpercayaan papan litar fleksibel di bawah keadaan persekitaran yang berbeza. Ujian penyesuaian alam sekitar yang biasa digunakan termasuk ujian haba dan kelembapan, ujian semburan garam, ujian suhu rendah, dan lain -lain. Ujian ini dapat menilai prestasi papan litar di bawah keadaan persekitaran yang berbeza dan menyediakan asas untuk pemilihan senario aplikasi.

Peningkatan kebolehpercayaan papan litar fleksibel pelbagai lapisan melibatkan banyak aspek seperti pemilihan bahan, reka bentuk struktur, proses pembuatan dan ujian kebolehpercayaan. Dengan mengoptimumkan pemilihan bahan, struktur reka bentuk yang rasional, mengawal proses pembuatan yang halus, dan menilai kebolehpercayaan secara saintifik, kebolehpercayaan papan litar fleksibel pelbagai lapisan dapat ditingkatkan dengan ketara untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.