"Pembersihan" sering diabaikan dalam proses pembuatan papan litar PCBA, dan ia dianggap bahawa pembersihan bukanlah langkah kritikal. Walau bagaimanapun, dengan penggunaan jangka panjang produk di pihak pelanggan, masalah yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak berkesan pada peringkat awal menyebabkan banyak kegagalan, pembaikan atau Produk yang ditarik balik telah menyebabkan peningkatan mendadak dalam kos operasi. Di bawah, Teknologi Heming akan menerangkan secara ringkas peranan pembersihan PCBA papan litar.

Proses pengeluaran PCBA (pemasangan litar bercetak) melalui pelbagai peringkat proses, dan setiap peringkat tercemar ke tahap yang berbeza. Oleh itu, pelbagai mendapan atau kekotoran kekal pada permukaan papan litar PCBA. Bahan pencemar ini akan mengurangkan Prestasi produk, malah menyebabkan kegagalan produk. Sebagai contoh, dalam proses pematerian komponen elektronik, pes pateri, fluks, dan lain-lain digunakan untuk pematerian tambahan. Selepas pematerian, sisa dihasilkan. Sisa mengandungi asid dan ion organik. Antaranya, asid organik akan menghakis papan litar PCBA. Kehadiran ion elektrik boleh menyebabkan litar pintas dan menyebabkan produk gagal.

Terdapat banyak jenis bahan pencemar pada papan litar PCBA, yang boleh diringkaskan kepada dua kategori: ionik dan bukan ionik. Bahan pencemar ionik bersentuhan dengan lembapan dalam persekitaran, dan penghijrahan elektrokimia berlaku selepas elektrifikasi, membentuk struktur dendritik, mengakibatkan laluan rintangan rendah, dan memusnahkan fungsi PCBA papan litar. Bahan pencemar bukan ionik boleh menembusi lapisan penebat PC B dan menumbuhkan dendrit di bawah permukaan PCB. Sebagai tambahan kepada bahan pencemar ionik dan bukan ionik, terdapat juga bahan pencemar berbutir, seperti bola pateri, titik terapung dalam mandi pateri, habuk, habuk, dll. Bahan pencemar ini boleh menyebabkan kualiti sambungan pateri berkurangan, dan pateri sendi diasah semasa pematerian. Pelbagai fenomena yang tidak diingini seperti liang roma dan litar pintas.

Dengan begitu banyak bahan pencemar, yang manakah paling bimbang? Fluks atau pes pateri biasanya digunakan dalam pematerian aliran semula dan proses pematerian gelombang. Ia terutamanya terdiri daripada pelarut, agen pembasahan, resin, perencat kakisan dan pengaktif. Produk yang diubah suai secara terma pasti wujud selepas pematerian. Bahan-bahan ini Dari segi kegagalan produk, sisa-sisa selepas kimpalan adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kualiti produk. Sisa ionik berkemungkinan menyebabkan migrasi elektro dan mengurangkan rintangan penebat, dan sisa resin rosin mudah diserap Habuk atau kekotoran menyebabkan rintangan sentuhan meningkat, dan dalam kes yang teruk, ia akan menyebabkan kegagalan litar terbuka. Oleh itu, pembersihan yang ketat mesti dilakukan selepas kimpalan untuk memastikan kualiti papan litar PCBA.

Secara ringkasnya, pembersihan papan litar PCBA adalah sangat penting. "Pembersihan" adalah proses penting yang berkaitan secara langsung dengan kualiti papan litar PCBA dan amat diperlukan.