"Pembersihan" sering diabaikan dalam proses pembuatan PCBA papan litar, dan dianggap bahawa pembersihan bukan langkah kritikal. Walau bagaimanapun, dengan penggunaan jangka panjang produk di sisi klien, masalah yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak berkesan pada peringkat awal menyebabkan banyak kegagalan, pembaikan atau produk yang ditarik balik telah menyebabkan peningkatan mendadak dalam kos operasi. Di bawah, teknologi Heming akan menjelaskan secara ringkas peranan pembersihan PCBA papan litar.

Proses pengeluaran PCBA (pemasangan litar bercetak) melalui pelbagai peringkat proses, dan setiap peringkat tercemar ke tahap yang berbeza. Oleh itu, pelbagai deposit atau kekotoran kekal di permukaan papan litar PCBA. Pencemar ini akan mengurangkan prestasi produk, dan juga menyebabkan kegagalan produk. Sebagai contoh, dalam proses pematerian komponen elektronik, tampalan solder, fluks, dan lain -lain digunakan untuk pematerian tambahan. Selepas pematerian, sisa -sisa dijana. Sisa -sisa mengandungi asid dan ion organik. Antaranya, asid organik akan menghancurkan PCBA papan litar. Kehadiran ion elektrik boleh menyebabkan litar pintas dan menyebabkan produk gagal.

Terdapat banyak jenis bahan pencemar di papan litar PCBA, yang boleh diringkaskan kepada dua kategori: ionik dan bukan ionik. Pencemar ionik bersentuhan dengan kelembapan di alam sekitar, dan penghijrahan elektrokimia berlaku selepas elektrifikasi, membentuk struktur dendritik, mengakibatkan laluan rintangan yang rendah, dan memusnahkan fungsi PCBA papan litar. Pencemar bukan ionik boleh menembusi lapisan penebat PC B dan tumbuh dendrit di bawah permukaan PCB. Sebagai tambahan kepada bahan pencemar ionik dan bukan ionik, terdapat juga bahan pencemar berbutir, seperti bola solder, titik terapung dalam mandi solder, habuk, debu, dan lain-lain. Pencemar ini boleh menyebabkan kualiti sendi pateri dikurangkan, dan sendi pateri ditajuk semasa pematerian. Pelbagai fenomena yang tidak diingini seperti liang dan litar pintas.

Dengan begitu banyak bahan pencemar, yang mana yang paling prihatin? Flux atau tampal solder biasanya digunakan dalam pematerian reflow dan proses pematerian gelombang. Mereka terdiri daripada pelarut, agen pembasahan, resin, perencat kakisan dan pengaktif. Produk yang diubahsuai secara termal terikat selepas pematerian. Bahan-bahan ini dari segi kegagalan produk, sisa pasca kimpalan adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi kualiti produk. Sisa -sisa ionik mungkin menyebabkan elektromigrasi dan mengurangkan rintangan penebat, dan residu resin rosin mudah untuk menyerap habuk atau kekotoran menyebabkan rintangan hubungan meningkat, dan dalam kes yang teruk, ia akan menyebabkan kegagalan litar terbuka. Oleh itu, pembersihan yang ketat mesti dijalankan selepas kimpalan untuk memastikan kualiti papan litar PCBA.

Ringkasnya, pembersihan papan litar PCBA sangat penting. "Pembersihan" adalah proses penting yang berkaitan secara langsung dengan kualiti papan litar PCBA dan sangat diperlukan.