Pengenalan kepada kelebihan dan kekuranganBGA PCBpapan

Papan litar bercetak array grid (BGA) (PCB) adalah pakej gunung permukaan PCB yang direka khusus untuk litar bersepadu. Papan BGA digunakan dalam aplikasi di mana pelekap permukaan kekal, contohnya, dalam peranti seperti mikropemproses. Ini adalah papan litar bercetak sekali pakai dan tidak boleh digunakan semula. Papan BGA mempunyai lebih banyak pin interkoneksi daripada PCB biasa. Setiap titik di papan BGA boleh disolder secara bebas. Keseluruhan sambungan PCB ini tersebar dalam bentuk matriks seragam atau grid permukaan. PCB ini direka supaya seluruh bahagian bawah boleh digunakan dengan mudah dan bukan hanya menggunakan kawasan periferal.

Pin pakej BGA jauh lebih pendek daripada PCB biasa kerana ia hanya mempunyai bentuk jenis perimeter. Oleh kerana sebab ini, ia memberikan prestasi yang lebih baik pada kelajuan yang lebih tinggi. Kimpalan BGA memerlukan kawalan yang tepat dan lebih sering dipandu oleh mesin automatik. Inilah sebabnya mengapa peranti BGA tidak sesuai untuk pemasangan soket.

Pembungkusan BGA Teknologi Pematerian

Ketuhar reflow digunakan untuk menyolder pakej BGA ke papan litar bercetak. Apabila lebur bola solder bermula di dalam ketuhar, ketegangan di permukaan bola cair menyimpan pakej yang diselaraskan dalam kedudukan sebenar pada PCB. Proses ini berterusan sehingga pakej dikeluarkan dari ketuhar, sejuk dan menjadi pepejal. Untuk mempunyai sendi solder tahan lama, proses pematerian terkawal untuk pakej BGA sangat diperlukan dan mesti mencapai suhu yang diperlukan. Apabila teknik pematerian yang betul digunakan, ia juga menghapuskan kemungkinan litar pintas.

Kelebihan Pembungkusan BGA

Terdapat banyak kelebihan untuk pembungkusan BGA, tetapi hanya pro teratas yang terperinci di bawah.

1. Pembungkusan BGA menggunakan ruang PCB dengan cekap: Penggunaan pembungkusan BGA membimbing penggunaan komponen yang lebih kecil dan jejak yang lebih kecil. Pakej ini juga membantu menjimatkan ruang yang cukup untuk penyesuaian dalam PCB, dengan itu meningkatkan keberkesanannya.

2. Prestasi elektrik dan terma yang lebih baik: Saiz pakej BGA sangat kecil, jadi PCB ini menghilangkan haba yang kurang dan proses pelesapan mudah dilaksanakan. Setiap kali wafer silikon dipasang di atas, kebanyakan haba dipindahkan terus ke grid bola. Walau bagaimanapun, dengan silikon mati dipasang di bahagian bawah, silikon mati menghubungkan ke bahagian atas pakej. Inilah sebabnya ia dianggap sebagai pilihan terbaik untuk teknologi penyejukan. Tidak ada pin yang boleh dibengkokkan atau rapuh dalam pakej BGA, jadi ketahanan PCB ini meningkat sementara juga memastikan prestasi elektrik yang baik.

3. Meningkatkan keuntungan pembuatan melalui pematerian yang lebih baik: pad pakej BGA cukup besar untuk menjadikannya mudah untuk disolder dan mudah dikendalikan. Oleh itu, kemudahan kimpalan dan pengendalian menjadikannya sangat cepat untuk menghasilkan. Pad yang lebih besar dari PCB ini juga boleh dikerjakan semula dengan mudah jika diperlukan.

4. Mengurangkan risiko kerosakan: Pakej BGA adalah pepejal keadaan pepejal, dengan itu memberikan ketahanan dan ketahanan yang kuat dalam apa jua keadaan.

daripada 5. Mengurangkan kos: Kelebihan di atas membantu mengurangkan kos pembungkusan BGA. Penggunaan efisien papan litar bercetak memberikan peluang lebih lanjut untuk menjimatkan bahan dan meningkatkan prestasi thermoelectric, membantu memastikan elektronik berkualiti tinggi dan mengurangkan kecacatan.

Kekurangan pembungkusan BGA

Berikut adalah beberapa kelemahan pakej BGA, yang diterangkan secara terperinci.

1. Proses pemeriksaan sangat sukar: sangat sukar untuk memeriksa litar semasa proses pematerian komponen ke pakej BGA. Sangat sukar untuk memeriksa sebarang kesalahan yang berpotensi dalam pakej BGA. Selepas setiap komponen disolder, pakej sukar dibaca dan diperiksa. Walaupun sebarang kesilapan ditemui semasa proses pemeriksaan, sukar untuk memperbaikinya. Oleh itu, untuk memudahkan pemeriksaan, imbasan CT yang sangat mahal dan teknologi X-ray digunakan.

2. Isu Kebolehpercayaan: Pakej BGA terdedah kepada tekanan. Kelemahan ini disebabkan oleh tekanan lentur. Tekanan lenturan ini menyebabkan isu kebolehpercayaan dalam papan litar bercetak ini. Walaupun isu kebolehpercayaan jarang berlaku dalam pakej BGA, kemungkinannya sentiasa ada.

Teknologi RayPCB yang dibungkus BGA

Teknologi yang paling biasa digunakan untuk saiz pakej BGA yang digunakan oleh RayPCB adalah 0.3mm, dan jarak minimum yang mesti di antara litar dikekalkan pada 0.2mm. Jarak minimum antara dua pakej BGA yang berbeza (jika dikekalkan pada 0.2mm). Walau bagaimanapun, jika keperluan berbeza, sila hubungi RayPCB untuk perubahan kepada butiran yang diperlukan. Jarak saiz pakej BGA ditunjukkan dalam gambar di bawah.

Pembungkusan BGA masa depan

Tidak dapat dinafikan bahawa pembungkusan BGA akan memimpin pasaran produk elektrik dan elektronik pada masa akan datang. Masa depan pembungkusan BGA adalah kukuh dan ia akan berada di pasaran untuk beberapa waktu. Walau bagaimanapun, kadar kemajuan teknologi semasa sangat cepat, dan diharapkan dalam masa terdekat, akan ada satu lagi jenis papan litar bercetak yang lebih cekap daripada pembungkusan BGA. Walau bagaimanapun, kemajuan dalam teknologi juga telah membawa masalah inflasi dan kos kepada dunia elektronik. Oleh itu, diandaikan bahawa pembungkusan BGA akan pergi jauh dalam industri elektronik kerana keberkesanan kos dan sebab ketahanan. Di samping itu, terdapat banyak jenis pakej BGA, dan perbezaan dalam jenis mereka meningkatkan kepentingan pakej BGA. Sebagai contoh, jika beberapa jenis pakej BGA tidak sesuai untuk produk elektronik, jenis pakej BGA lain akan digunakan.