Pengenalan kepada kelebihan dan kekuranganBGA PCBpapan

Papan litar bercetak (PCB) susunan grid bola (BGA) ialah pakej pelekap permukaan PCB yang direka khusus untuk litar bersepadu. Papan BGA digunakan dalam aplikasi di mana pelekap permukaan adalah kekal, contohnya, dalam peranti seperti mikropemproses. Ini adalah papan litar bercetak pakai buang dan tidak boleh digunakan semula. Papan BGA mempunyai lebih banyak pin sambung daripada PCB biasa. Setiap titik pada papan BGA boleh dipateri secara bebas. Keseluruhan sambungan PCB ini tersebar dalam bentuk matriks seragam atau grid permukaan. PCB ini direka bentuk supaya seluruh bahagian bawah boleh digunakan dengan mudah dan bukannya hanya menggunakan kawasan persisian.

Pin pakej BGA jauh lebih pendek daripada PCB biasa kerana ia hanya mempunyai bentuk jenis perimeter. Atas sebab ini, ia memberikan prestasi yang lebih baik pada kelajuan yang lebih tinggi. Kimpalan BGA memerlukan kawalan yang tepat dan lebih kerap dipandu oleh mesin automatik. Inilah sebabnya mengapa peranti BGA tidak sesuai untuk pemasangan soket.

Pembungkusan BGA teknologi pematerian

Ketuhar aliran semula digunakan untuk memateri pakej BGA ke papan litar bercetak. Apabila lebur bebola pateri bermula di dalam ketuhar, ketegangan pada permukaan bebola cair memastikan bungkusan sejajar dalam kedudukan sebenar pada PCB. Proses ini berterusan sehingga bungkusan dikeluarkan dari ketuhar, sejuk dan menjadi pepejal. Untuk mempunyai sambungan pateri yang tahan lama, proses pematerian terkawal untuk pakej BGA adalah sangat diperlukan dan mesti mencapai suhu yang diperlukan. Apabila teknik pematerian yang betul digunakan, ia juga menghapuskan sebarang kemungkinan litar pintas.

Kelebihan pembungkusan BGA

Terdapat banyak kelebihan untuk pembungkusan BGA, tetapi hanya kelebihan teratas diperincikan di bawah.

1. Pembungkusan BGA menggunakan ruang PCB dengan cekap: Penggunaan pembungkusan BGA membimbing penggunaan komponen yang lebih kecil dan jejak yang lebih kecil. Pakej ini juga membantu menjimatkan ruang yang mencukupi untuk penyesuaian dalam PCB, dengan itu meningkatkan keberkesanannya.

2. Prestasi elektrik dan haba yang lebih baik: Saiz pakej BGA adalah sangat kecil, jadi PCB ini menghilangkan haba yang lebih sedikit dan proses pelesapan mudah dilaksanakan. Setiap kali wafer silikon dipasang di atas, kebanyakan haba dipindahkan terus ke grid bola. Walau bagaimanapun, dengan cetakan silikon dipasang di bahagian bawah, cetakan silikon bersambung ke bahagian atas bungkusan. Itulah sebabnya ia dianggap sebagai pilihan terbaik untuk teknologi penyejukan. Tiada pin yang boleh dibengkokkan atau rapuh dalam pakej BGA, jadi ketahanan PCB ini meningkat sambil memastikan prestasi elektrik yang baik.

3. Tingkatkan keuntungan pembuatan melalui pematerian yang dipertingkatkan: Pad pakej BGA cukup besar untuk menjadikannya mudah dipateri dan mudah dikendalikan. Oleh itu, kemudahan kimpalan dan pengendalian menjadikannya sangat cepat untuk dihasilkan. Pad yang lebih besar bagi PCB ini juga boleh diolah semula dengan mudah jika perlu.

4. MENGURANGKAN RISIKO KEROSAKAN: Pakej BGA dipateri dalam keadaan pepejal, dengan itu memberikan ketahanan dan ketahanan yang kuat dalam apa jua keadaan.

sebanyak 5. Kurangkan kos: Kelebihan di atas membantu mengurangkan kos pembungkusan BGA. Penggunaan papan litar bercetak yang cekap memberikan peluang selanjutnya untuk menjimatkan bahan dan meningkatkan prestasi termoelektrik, membantu memastikan elektronik berkualiti tinggi dan mengurangkan kecacatan.

Kelemahan pembungkusan BGA

Berikut ialah beberapa kelemahan pakej BGA, diterangkan secara terperinci.

1. Proses pemeriksaan adalah sangat sukar: Sangat sukar untuk memeriksa litar semasa proses pematerian komponen ke pakej BGA. Sangat sukar untuk menyemak sebarang kemungkinan kerosakan dalam pakej BGA. Selepas setiap komponen dipateri, bungkusan sukar dibaca dan diperiksa. Walaupun terdapat sebarang ralat semasa proses semakan, ia akan menjadi sukar untuk diperbaiki. Oleh itu, untuk memudahkan pemeriksaan, imbasan CT dan X-ray yang sangat mahal digunakan.

2. Isu kebolehpercayaan: Pakej BGA terdedah kepada tekanan. Kerapuhan ini disebabkan oleh tekanan lentur. Tegasan lentur ini menyebabkan isu kebolehpercayaan dalam papan litar bercetak ini. Walaupun isu kebolehpercayaan jarang berlaku dalam pakej BGA, kemungkinan itu sentiasa ada.

Teknologi RayPCB berpakej BGA

Teknologi yang paling biasa digunakan untuk saiz pakej BGA yang digunakan oleh RayPCB ialah 0.3mm, dan jarak minimum yang mesti di antara litar dikekalkan pada 0.2mm. Jarak minimum antara dua pakej BGA yang berbeza (jika dikekalkan pada 0.2mm). Walau bagaimanapun, jika keperluan berbeza, sila hubungi RAYPCB untuk perubahan pada butiran yang diperlukan. Jarak saiz pakej BGA ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Pembungkusan BGA masa hadapan

Memang tidak dinafikan pembungkusan BGA akan menerajui pasaran produk elektrik dan elektronik pada masa hadapan. Masa depan pembungkusan BGA adalah kukuh dan ia akan berada di pasaran untuk beberapa lama. Walau bagaimanapun, kadar kemajuan teknologi semasa adalah sangat pantas, dan dijangka dalam masa terdekat, akan ada satu lagi jenis papan litar bercetak yang lebih cekap daripada pembungkusan BGA. Walau bagaimanapun, kemajuan dalam teknologi juga telah membawa isu inflasi dan kos kepada dunia elektronik. Oleh itu, adalah diandaikan bahawa pembungkusan BGA akan pergi jauh dalam industri elektronik kerana sebab-sebab keberkesanan kos dan ketahanan. Selain itu, terdapat banyak jenis pakej BGA, dan perbezaan dalam jenisnya meningkatkan kepentingan pakej BGA. Contohnya, jika sesetengah jenis pakej BGA tidak sesuai untuk produk elektronik, jenis pakej BGA yang lain akan digunakan.