Mencegah lubang dalam penyaduran dan kimpalan melibatkan ujian proses pembuatan baru dan menganalisis hasilnya. Lompang penyaduran dan kimpalan sering mempunyai sebab yang boleh dikenalpasti, seperti jenis tampalan pateri atau bit gerudi yang digunakan dalam proses pembuatan. Pengeluar PCB boleh menggunakan beberapa strategi utama untuk mengenal pasti dan menangani punca -punca umum lompang ini.

1. Selaraskan lengkung suhu refluks

Salah satu cara untuk mencegah rongga kimpalan adalah menyesuaikan kawasan kritikal lengkung refluks. Memberi tahap masa yang berbeza dapat meningkatkan atau mengurangkan kemungkinan pembentukan lompang. Memahami ciri -ciri lengkung pulangan yang ideal adalah penting untuk pencegahan rongga yang berjaya.

Pertama, lihat tetapan semasa untuk masa pemanasan. Cuba meningkatkan suhu preheating atau memanjangkan masa pemantauan lengkung refluks. Lubang -lubang solder mungkin terbentuk kerana haba yang tidak mencukupi di zon pemanasan, jadi gunakan strategi ini untuk menangani punca utama.

Zon haba homogen juga merupakan penyebab biasa dalam lompang yang dikimpal. Masa perendaman yang singkat mungkin tidak membenarkan semua komponen dan kawasan lembaga untuk mencapai suhu yang diperlukan. Cuba untuk memberi masa tambahan untuk kawasan lengkung refluks ini.

2. Gunakan kurang fluks

Terlalu banyak fluks boleh memburukkan dan biasanya menyebabkan kimpalan. Satu lagi masalah dengan rongga bersama: fluks degassing. Sekiranya fluks tidak mempunyai masa yang cukup untuk degass, gas berlebihan akan terperangkap dan kekosongan akan dibentuk.

Apabila terlalu banyak fluks digunakan pada PCB, masa yang diperlukan untuk fluks itu sepenuhnya digerakkan. Kecuali anda menambah masa degassing tambahan, fluks tambahan akan mengakibatkan lompang kimpalan.

Semasa menambah lebih banyak masa degassing dapat menyelesaikan masalah ini, lebih berkesan untuk melekat pada jumlah fluks yang diperlukan. Ini menjimatkan tenaga dan sumber dan menjadikan sendi bersih.

3. Gunakan hanya bit gerudi tajam

Penyebab umum lubang penyaduran adalah miskin melalui penggerudian lubang. Bit yang membosankan atau ketepatan penggerudian yang lemah dapat meningkatkan kemungkinan pembentukan serpihan semasa penggerudian. Apabila serpihan ini melekat pada PCB, mereka membuat kawasan kosong yang tidak boleh dilapisi dengan tembaga. Ini menjejaskan kekonduksian, kualiti dan kebolehpercayaan.

Pengilang boleh menyelesaikan masalah ini dengan menggunakan hanya bit gerudi tajam dan tajam. Mewujudkan jadual yang konsisten untuk mengasah atau menggantikan bit gerudi, seperti suku tahunan. Penyelenggaraan biasa ini akan memastikan kualiti penggerudian melalui lubang yang konsisten dan meminimumkan kemungkinan serpihan.

4. Berbeza dengan reka bentuk templat yang berbeza

Reka bentuk templat yang digunakan dalam proses reflow dapat membantu atau menghalang pencegahan lompang yang dikimpal. Malangnya, tidak ada satu-satunya penyelesaian yang sesuai untuk pilihan reka bentuk templat. Sesetengah reka bentuk berfungsi lebih baik dengan jenis solder, fluks, atau jenis PCB yang berbeza. Ia mungkin mengambil beberapa percubaan dan kesilapan untuk mencari pilihan untuk jenis papan tertentu.

Berjaya mencari reka bentuk templat yang betul memerlukan proses ujian yang baik. Pengilang mesti mencari cara untuk mengukur dan menganalisis kesan reka bentuk formwork pada lompang.

Cara yang boleh dipercayai untuk melakukan ini adalah untuk membuat satu kumpulan PCB dengan reka bentuk templat tertentu dan kemudian memeriksa mereka dengan teliti. Beberapa templat yang berbeza digunakan untuk melakukan ini. Pemeriksaan itu harus mendedahkan reka bentuk formwork mana yang mempunyai bilangan purata lubang solder.

Alat utama dalam proses pemeriksaan ialah mesin X-ray. X-ray adalah salah satu cara untuk mencari lompang yang dikimpal dan sangat berguna apabila berurusan dengan PCB yang kecil dan ketat. Mempunyai mesin sinar-X yang mudah akan menjadikan proses pemeriksaan lebih mudah dan lebih cekap.

5. Kadar penggerudian yang dikurangkan

Sebagai tambahan kepada ketajaman bit, kelajuan penggerudian juga akan memberi kesan yang besar terhadap kualiti penyaduran. Jika kelajuan bit terlalu tinggi, ia akan mengurangkan ketepatan dan meningkatkan kemungkinan pembentukan serpihan. Kelajuan penggerudian yang tinggi juga boleh meningkatkan risiko kerosakan PCB, mengancam integriti struktur.

Jika lubang di salutan masih biasa selepas mengasah atau menukar bit, cuba mengurangkan kadar penggerudian. Kelajuan yang lebih perlahan membolehkan lebih banyak masa untuk membentuk, membersihkan melalui lubang.

Perlu diingat bahawa kaedah pembuatan tradisional bukan pilihan hari ini. Jika kecekapan adalah pertimbangan dalam memandu kadar penggerudian yang tinggi, percetakan 3D mungkin pilihan yang baik. PCB bercetak 3D dihasilkan lebih cekap daripada kaedah tradisional, tetapi dengan ketepatan yang sama atau lebih tinggi. Memilih PCB bercetak 3D mungkin tidak memerlukan penggerudian melalui lubang sama sekali.

6. Paste solder berkualiti tinggi

Adalah semulajadi untuk mencari cara untuk menjimatkan wang dalam proses pembuatan PCB. Malangnya, membeli pasta solder yang murah atau berkualiti rendah dapat meningkatkan kemungkinan membentuk lompang kimpalan.

Ciri -ciri kimia pelbagai jenis tampal pateri mempengaruhi prestasi mereka dan cara mereka berinteraksi dengan PCB semasa proses refluks. Sebagai contoh, menggunakan tampal pateri yang tidak mengandungi plumbum boleh mengecut semasa penyejukan.

Memilih pes solder berkualiti tinggi memerlukan anda memahami keperluan PCB dan templat yang digunakan. Paste solder tebal akan sukar untuk menembusi templat dengan aperture yang lebih kecil.

Ia mungkin berguna untuk menguji pasta solder yang berbeza pada masa yang sama dengan menguji templat yang berbeza. Penekanan diletakkan pada menggunakan peraturan lima-ball untuk menyesuaikan saiz aperture templat supaya tampal pateri sepadan dengan templat. Peraturan itu menyatakan bahawa pengeluar hendaklah menggunakan formwork dengan apertur yang diperlukan untuk menyesuaikan lima bola tampal pateri. Konsep ini memudahkan proses mewujudkan konfigurasi templat tampal yang berbeza untuk ujian.

7. Mengatasi pengoksidaan tampal solder

Pengoksidaan tampal solder sering berlaku apabila terdapat terlalu banyak udara atau kelembapan dalam persekitaran pembuatan. Pengoksidaan sendiri meningkatkan kemungkinan pembentukan lompang, dan ia juga menunjukkan bahawa udara berlebihan atau kelembapan terus meningkatkan risiko lompang. Menyelesaikan dan mengurangkan pengoksidaan membantu mencegah lompang daripada membentuk dan meningkatkan kualiti PCB.

Mula -mula semak jenis tampal pateri yang digunakan. Paste solder larut air sangat terdedah kepada pengoksidaan. Di samping itu, fluks yang tidak mencukupi meningkatkan risiko pengoksidaan. Sudah tentu, terlalu banyak fluks juga menjadi masalah, jadi pengeluar mesti mencari keseimbangan. Walau bagaimanapun, jika pengoksidaan berlaku, meningkatkan jumlah fluks biasanya dapat menyelesaikan masalah.

Pengeluar PCB boleh mengambil banyak langkah untuk mengelakkan lubang penyaduran dan kimpalan pada produk elektronik. Kekosongan mempengaruhi kebolehpercayaan, prestasi dan kualiti. Mujurlah, meminimumkan kemungkinan pembentukan lompang adalah semudah menukar tampalan pateri atau menggunakan reka bentuk stensil baru.

Menggunakan kaedah ujian-check-analyze, mana-mana pengeluar boleh mencari dan menangani punca utama lompang dalam proses refluks dan penyaduran.