Papan litar berketepatan tinggi merujuk kepada penggunaan lebar/jarak garis halus, lubang mikro, lebar gelang sempit (atau tiada lebar gelang) dan lubang terkubur dan buta untuk mencapai ketumpatan tinggi.

Ketepatan tinggi bermakna hasil "halus, kecil, sempit dan nipis" pasti akan membawa kepada keperluan ketepatan tinggi. Ambil lebar baris sebagai contoh:

Lebar garisan 0.20mm, 0.16～0.24mm yang dihasilkan mengikut peraturan adalah layak, dan ralatnya ialah (0.20±0.04) mm; manakala lebar garisan 0.10mm, ralatnya ialah (0.1±0.02) mm, jelas sekali Ketepatan garisan tersebut meningkat dengan faktor 1, dan seterusnya tidak sukar untuk difahami, jadi keperluan ketepatan yang tinggi tidak akan dibincangkan secara berasingan. Tetapi ia adalah masalah yang menonjol dalam teknologi pengeluaran.

Teknologi wayar kecil dan padat

Pada masa hadapan, lebar/pitch garisan berketumpatan tinggi adalah daripada 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm untuk memenuhi keperluan pembungkusan SMT dan berbilang cip (Pakej Multichip, MCP). Oleh itu, teknologi berikut diperlukan.
①Substrat

Menggunakan substrat kerajang tembaga nipis atau ultra nipis (<18um) dan teknologi rawatan permukaan halus.
②Proses

Menggunakan filem kering yang lebih nipis dan proses tampalan basah, filem kering yang nipis dan berkualiti boleh mengurangkan herotan dan kecacatan lebar talian. Filem basah boleh mengisi ruang udara kecil, meningkatkan lekatan antara muka, dan meningkatkan integriti dan ketepatan wayar.
③Filem fotoresist electrodeposited

Electro-deposited Photoresist (ED) digunakan. Ketebalannya boleh dikawal dalam julat 5-30/um, dan ia boleh menghasilkan wayar halus yang lebih sempurna. Ia amat sesuai untuk lebar cincin sempit, tiada lebar cincin dan penyaduran plat penuh. Pada masa ini, terdapat lebih daripada sepuluh barisan pengeluaran ED di dunia.
④ Teknologi pendedahan cahaya selari

Menggunakan teknologi pendedahan cahaya selari. Oleh kerana pendedahan cahaya selari boleh mengatasi pengaruh variasi lebar garisan yang disebabkan oleh sinar serong sumber cahaya "titik", wayar halus dengan saiz lebar garisan yang tepat dan tepi licin boleh diperolehi. Walau bagaimanapun, peralatan pendedahan selari adalah mahal, pelaburannya tinggi, dan ia diperlukan untuk bekerja dalam persekitaran yang sangat bersih.
⑤Teknologi pemeriksaan optik automatik

Menggunakan teknologi pemeriksaan optik automatik. Teknologi ini telah menjadi kaedah pengesanan yang sangat diperlukan dalam pengeluaran wayar halus, dan sedang pesat dipromosikan, digunakan dan dibangunkan.

Forum Elektronik EDA365

Teknologi mikroporous

Lubang berfungsi papan bercetak yang digunakan untuk pemasangan permukaan teknologi mikroporous digunakan terutamanya untuk sambungan elektrik, yang menjadikan penggunaan teknologi mikroporous lebih penting. Menggunakan bahan gerudi konvensional dan mesin gerudi CNC untuk menghasilkan lubang kecil mempunyai banyak kegagalan dan kos yang tinggi.

Oleh itu, ketumpatan tinggi papan bercetak kebanyakannya tertumpu pada penghalusan wayar dan pad. Walaupun keputusan yang hebat telah dicapai, potensinya adalah terhad. Untuk meningkatkan lagi ketumpatan (seperti wayar kurang daripada 0.08mm), kosnya meningkat. , Jadi beralih kepada menggunakan micropores untuk meningkatkan ketumpatan.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, mesin gerudi kawalan berangka dan teknologi gerudi mikro telah membuat penemuan, dan dengan itu teknologi lubang mikro telah berkembang pesat. Ini adalah ciri cemerlang utama dalam pengeluaran PCB semasa.

Pada masa hadapan, teknologi pembentukan lubang mikro terutamanya akan bergantung pada mesin penggerudian CNC canggih dan kepala mikro yang sangat baik, dan lubang kecil yang dibentuk oleh teknologi laser masih lebih rendah daripada yang dibentuk oleh mesin penggerudian CNC dari sudut pandangan kos dan kualiti lubang .
①Mesin penggerudian CNC

Pada masa ini, teknologi mesin penggerudian CNC telah membuat penemuan dan kemajuan baru. Dan membentuk mesin penggerudian CNC generasi baru yang dicirikan oleh penggerudian lubang kecil.

Kecekapan penggerudian lubang kecil (kurang daripada 0.50mm) mesin penggerudian lubang mikro adalah 1 kali lebih tinggi daripada mesin penggerudian CNC konvensional, dengan kegagalan yang lebih sedikit, dan kelajuan putaran ialah 11-15r/min; ia boleh menggerudi lubang mikro 0.1-0.2mm, menggunakan kandungan kobalt yang agak tinggi. Mata gerudi kecil berkualiti tinggi boleh menggerudi tiga plat (1.6mm/blok) disusun di atas satu sama lain. Apabila mata gerudi rosak, ia secara automatik boleh berhenti dan melaporkan kedudukan, secara automatik menggantikan mata gerudi dan memeriksa diameter (perpustakaan alat boleh memuatkan ratusan keping), dan secara automatik boleh mengawal jarak tetap antara hujung gerudi dan penutup dan kedalaman penggerudian, jadi lubang buta boleh digerudi, Ia tidak akan merosakkan bahagian atas meja. Bahagian atas meja mesin penggerudian CNC menggunakan kusyen udara dan jenis levitasi magnetik, yang boleh bergerak lebih pantas, lebih ringan dan lebih tepat tanpa menggaru meja.

Mesin penggerudian sedemikian sedang dalam permintaan, seperti Mega 4600 dari Prurite di Itali, siri Excellon 2000 di Amerika Syarikat, dan produk generasi baharu dari Switzerland dan Jerman.
②Penggerudian laser

Memang terdapat banyak masalah dengan mesin gerudi CNC konvensional dan mata gerudi untuk menggerudi lubang kecil. Ia telah menghalang kemajuan teknologi lubang mikro, jadi ablasi laser telah menarik perhatian, penyelidikan dan aplikasi.

Tetapi terdapat kekurangan maut, iaitu, pembentukan lubang tanduk, yang menjadi lebih serius apabila ketebalan plat meningkat. Ditambah dengan pencemaran ablasi suhu tinggi (terutamanya papan berbilang lapisan), hayat dan penyelenggaraan sumber cahaya, kebolehulangan lubang kakisan, dan kos, promosi dan penggunaan lubang mikro dalam pengeluaran papan bercetak telah dihadkan. . Walau bagaimanapun, ablasi laser masih digunakan dalam plat mikroporous nipis dan berketumpatan tinggi, terutamanya dalam teknologi intersambung berketumpatan tinggi (HDI) MCM-L, seperti goresan filem poliester dan pemendapan logam dalam MCM. (Teknologi percikan) digunakan dalam gabungan sambungan berketumpatan tinggi.

Pembentukan vias terkubur dalam papan berbilang lapisan saling bersambung berketumpatan tinggi dengan struktur melalui tertimbus dan buta juga boleh digunakan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perkembangan dan penemuan teknologi mesin penggerudian CNC dan gerudi mikro, ia telah dipromosikan dan digunakan dengan cepat. Oleh itu, aplikasi penggerudian laser dalam papan litar pelekap permukaan tidak boleh membentuk kedudukan yang dominan. Tetapi ia masih mempunyai tempat dalam bidang tertentu.

③Teknologi terkubur, buta dan lubang

Teknologi gabungan terkubur, buta dan lubang telus juga merupakan cara penting untuk meningkatkan ketumpatan litar bercetak. Umumnya, lubang tertimbus dan buta adalah lubang kecil. Di samping meningkatkan bilangan pendawaian pada papan, lubang yang tertimbus dan buta disambungkan oleh lapisan dalam "terdekat", yang sangat mengurangkan bilangan lubang yang terbentuk, dan tetapan cakera pengasingan juga akan sangat Mengurangkan, dengan itu meningkatkan bilangan pendawaian berkesan dan sambung antara lapisan dalam papan, dan meningkatkan ketumpatan sambungan.

Oleh itu, papan berbilang lapisan dengan gabungan lubang tertimbus, buta dan tembus mempunyai sekurang-kurangnya 3 kali ganda ketumpatan interkoneksi daripada struktur papan lubang penuh konvensional di bawah saiz dan bilangan lapisan yang sama. Jika terkubur, buta, Saiz papan bercetak digabungkan dengan lubang melalui akan dikurangkan dengan banyak atau bilangan lapisan akan berkurangan dengan ketara.

Oleh itu, dalam papan bercetak yang dipasang di permukaan berketumpatan tinggi, teknologi lubang terkubur dan buta telah semakin digunakan, bukan sahaja dalam papan bercetak yang dipasang di permukaan dalam komputer besar, peralatan komunikasi, dsb., tetapi juga dalam aplikasi sivil dan perindustrian. Ia juga telah digunakan secara meluas dalam bidang, walaupun dalam beberapa papan nipis, seperti PCMCIA, Smard, kad IC dan papan enam lapisan nipis lain.

Papan litar bercetak dengan struktur lubang tertimbus dan buta biasanya dilengkapkan dengan kaedah pengeluaran "sub-papan", yang bermaksud bahawa ia mesti disiapkan melalui pelbagai tekanan, penggerudian dan penyaduran lubang, jadi kedudukan yang tepat adalah sangat penting .