Terdapat banyak kawasan direka bentuk PCBdi mana jarak selamat perlu dipertimbangkan. Di sini, ia diklasifikasikan buat sementara waktu kepada dua kategori: satu ialah jarak keselamatan berkaitan elektrik, satu lagi adalah jarak keselamatan bukan berkaitan elektrik.
Jarak keselamatan berkaitan elektrik
1. Jarak antara wayar
Setakat kapasiti pemprosesan arus perdanapengeluar PCBadalah berkenaan, jarak minimum antara wayar tidak boleh kurang daripada 4mil. Jarak wayar minimum juga adalah jarak dari wayar ke wayar dan wayar ke pad. Dari perspektif pengeluaran, lebih besar lebih baik jika boleh, dan 10 juta adalah perkara biasa.
2.Apertur pad dan lebar pad
Dari segi kapasiti pemprosesan pengeluar PCB arus perdana, apertur pad tidak boleh kurang daripada 0.2mm jika ia digerudi secara mekanikal, dan 4mil jika ia digerudi laser. Toleransi apertur sedikit berbeza mengikut plat, secara amnya boleh dikawal dalam 0.05mm, lebar minimum pad tidak boleh kurang daripada 0.2mm.
3. Jarak antara pad
Setakat kapasiti pemprosesan pengeluar PCB arus perdana berkenaan, jarak antara pad hendaklah tidak kurang daripada 0.2mm.
4. Jarak antara kuprum dan pinggir plat
Jarak antara kulit kuprum bercas dan tepipapan PCBhendaklah tidak kurang daripada 0.3mm. Pada halaman rangka reka bentuk-Peraturan-Papan, tetapkan peraturan jarak untuk item ini.
Jika kawasan tembaga yang besar diletakkan, biasanya terdapat jarak pengecutan antara plat dan tepi, yang biasanya ditetapkan kepada 20mil. Dalam reka bentuk PCB dan industri pembuatan, dalam keadaan biasa, disebabkan oleh pertimbangan mekanikal papan litar siap, atau untuk mengelakkan kulit tembaga yang terdedah pada pinggir papan boleh menyebabkan gelek tepi atau litar pintas elektrik, jurutera akan sering menyebarkan kawasan besar blok kuprum relatif kepada pinggir papan pengecutan 20mil, dan bukannya kulit tembaga telah tersebar ke tepi papan.
Inden kuprum ini boleh dikendalikan dalam pelbagai cara, seperti melukis lapisan keepout di sepanjang pinggir plat, dan kemudian menetapkan jarak antara kuprum dan keepout. Kaedah mudah diperkenalkan di sini, iaitu, jarak keselamatan yang berbeza ditetapkan untuk objek meletakkan tembaga. Sebagai contoh, jarak keselamatan seluruh papan ditetapkan kepada 10mil, dan peletakan tembaga ditetapkan kepada 20mil, yang boleh mencapai kesan pengecutan 20mil di dalam pinggir papan dan menghapuskan kemungkinan tembaga mati dalam peranti.
Jarak keselamatan bukan berkaitan elektrik
1. Lebar aksara, ketinggian dan jarak
Tiada perubahan boleh dibuat dalam pemprosesan filem teks, tetapi lebar garisan aksara di bawah 0.22mm (8.66mil) dalam D-CODE hendaklah ditebalkan kepada 0.22mm, iaitu lebar garisan aksara L = 0.22mm (8.66mil).
Lebar keseluruhan aksara ialah W = 1.0mm, ketinggian keseluruhan aksara ialah H = 1.2mm, dan jarak antara aksara ialah D = 0.2mm. Apabila teks kurang daripada standard di atas, pemprosesan percetakan akan menjadi kabur.
2. Jarak antara Vias
Jarak lubang telus (VIA) ke lubang telus (tepi ke tepi) sebaiknya lebih besar daripada 8 juta
3. Jarak dari percetakan skrin ke pad
Cetakan skrin tidak dibenarkan untuk menutup pad. Kerana jika cetakan skrin ditutup dengan pad pateri, cetakan skrin tidak akan berada pada tin apabila tin dihidupkan, yang akan menjejaskan pemasangan komponen. Kilang papan am memerlukan jarak 8mil juga dikhaskan. Jika papan PCB terhad di kawasan, jarak 4mil hampir tidak boleh diterima. Jika percetakan skrin secara tidak sengaja ditindih pada pad semasa reka bentuk, kilang plat akan secara automatik menghapuskan cetakan skrin pada pad semasa pembuatan untuk memastikan tin pada pad.
Sudah tentu, ia adalah pendekatan kes demi kes pada masa reka bentuk. Kadang-kadang cetakan skrin sengaja disimpan dekat dengan pad, kerana apabila kedua-dua pad berdekatan antara satu sama lain, cetakan skrin di tengah-tengah berkesan boleh menghalang litar pintas sambungan pateri semasa kimpalan, yang merupakan satu lagi kes.
4. Ketinggian 3D mekanikal dan jarak mendatar
Apabila memasang komponen padaPCB, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada arah mendatar dan ketinggian ruang akan bercanggah dengan struktur mekanikal lain. Oleh itu, dalam reka bentuk, kita harus mempertimbangkan sepenuhnya keserasian antara komponen, antara produk siap PCB dan kulit produk, dan struktur ruang, dan menyimpan jarak selamat untuk setiap objek sasaran untuk memastikan tiada konflik dalam ruang.
