HDI buta dan dikebumikan melalui papan litar telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana ciri -ciri mereka, seperti ketumpatan pendawaian yang lebih tinggi dan prestasi elektrik yang lebih baik. Dari elektronik pengguna seperti telefon pintar dan tablet ke peralatan perindustrian dengan keperluan prestasi yang ketat seperti elektronik automotif dan stesen asas komunikasi, buta HDI dan dikebumikan melalui papan litar adalah kritikal, dan ketepatan jarak dan jarak jarak garis, sebagai faktor penting yang mempengaruhi prestasinya, mempunyai standard yang ketat dan terperinci.

一、 Kepentingan lebar garis dan ketepatan jarak garis
Kesan prestasi elektrik: Lebar garis secara langsung berkaitan dengan rintangan dawai, rintangan lebar garis yang lebih luas lebih kecil, boleh membawa lebih banyak arus; Jarak garis mempengaruhi kapasitans dan induktansi antara garis. Dalam litar frekuensi tinggi, jika lebar garis dan ketepatan jarak garis tidak mencukupi, perubahan kapasitansi dan induktansi akan menyebabkan kelewatan dan penyelewengan dalam proses penghantaran isyarat, yang serius mempengaruhi integriti isyarat. Sebagai contoh, pada papan litar lubang HDI yang dikebumikan dari peralatan komunikasi 5G, kadar penghantaran isyarat sangat tinggi, dan lebar garis kecil dan sisihan jarak garis mungkin membuat isyarat tidak dapat disebarkan dengan tepat, mengakibatkan penurunan kualiti komunikasi.
Ketumpatan pendawaian dan penggunaan ruang: Salah satu kelebihan papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI adalah pendawaian berkepadatan tinggi. Lebar garis ketepatan tinggi dan jarak garis dapat mengatur lebih banyak garisan di ruang yang terhad untuk mencapai fungsi litar yang lebih kompleks. Mengambil papan induk telefon pintar sebagai contoh, untuk menampung sejumlah besar cip, sensor dan komponen elektronik lain, sejumlah besar pendawaian perlu disiapkan di kawasan yang sangat kecil. Hanya dengan mengendalikan ketepatan lebar garis dan ketepatan jarak garis, kita dapat mencapai pendawaian yang efisien di ruang kecil, meningkatkan integrasi papan induk, dan memenuhi keperluan telefon bimbit yang semakin kaya.

二、 Nilai standard biasa lebar garis dan ketepatan jarak garis
Standard Umum Industri: Dalam pembuatan papan litar lubang HDI umum, lebar baris minimum biasa boleh mencapai 3-4 juta (0.076-0.10mm), dan jarak minimum garis juga kira-kira 3-4 juta. Bagi sesetengah senario aplikasi yang kurang menuntut, seperti papan kawalan bukan teras dalam elektronik pengguna biasa, lebar garis dan jarak garis mungkin santai hingga 5-6 juta (0.127-0.152mm). Walau bagaimanapun, dengan kemajuan teknologi yang berterusan, ketepatan jarak dan ketepatan jarak garis papan litar HDI mewah berkembang ke arah yang lebih kecil. Sebagai contoh, beberapa substrat pembungkusan cip lanjutan, lebar garis dan jarak garis mereka telah mencapai 1-2mil (0.025-0.051mm) untuk memenuhi keperluan penghantaran isyarat tinggi dan berkepadatan tinggi di dalam cip.
Perbezaan standard dalam bidang aplikasi yang berlainan: Dalam bidang elektronik automotif, disebabkan oleh keperluan kebolehpercayaan yang tinggi dan persekitaran kerja yang kompleks (seperti suhu tinggi, getaran tinggi, dll.), Lebar garis dan jarak ketepatan jarak garis HDI buta Litar yang dikebumikan lebih ketat. Sebagai contoh, papan litar yang digunakan dalam Unit Kawalan Enjin Automobil (ECU), ketepatan jarak dan jarak garis garis umumnya dikawal pada 4-5 juta untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan penghantaran isyarat dalam persekitaran yang keras. Dalam bidang peralatan perubatan, seperti Lembaga Litar HDI dalam peralatan pengimejan resonans magnetik (MRI), untuk memastikan pengambilalihan dan pemprosesan isyarat yang tepat, ketepatan jarak dan ketepatan jarak garis boleh mencapai 2-3 juta, yang meletakkan keperluan yang sangat tinggi pada proses pembuatan.

Faktor -faktor yang mempengaruhi ketepatan jarak dan jarak garis garis
Proses Pembuatan: Proses litografi adalah pautan utama untuk menentukan ketepatan jarak dan ketepatan jarak garis. Dalam proses litografi, ketepatan mesin pendedahan, prestasi photoresist dan kawalan proses pembangunan dan etsa akan menjejaskan lebar garis dan jarak garis. Jika ketepatan mesin pendedahan tidak mencukupi, corak pendedahan mungkin berat sebelah, dan jarak lebar dan jarak garis selepas etsa akan menyimpang dari nilai reka bentuk. Dalam proses etsa, kawalan yang tidak betul terhadap kepekatan, suhu dan masa etsa cecair etsa juga akan menyebabkan masalah seperti lebar garis yang terlalu luas atau terlalu sempit dan jarak garis yang tidak sekata.
Ciri -ciri Bahan: Bahan substrat dan ciri -ciri bahan foil tembaga papan litar juga mempunyai kesan ke atas lebar garis dan ketepatan jarak garis. Koefisien pengembangan haba bahan substrat yang berbeza adalah berbeza. Dalam proses pembuatan, disebabkan oleh pelbagai proses pemanasan dan penyejukan, jika pekali pengembangan terma bahan substrat tidak stabil, ia boleh menyebabkan ubah bentuk papan litar, yang mempengaruhi lebar garis dan ketepatan jarak garis. Keseragaman ketebalan foil tembaga juga penting, dan kadar etsa foil tembaga dengan ketebalan yang tidak sekata tidak konsisten semasa proses etsa, mengakibatkan sisihan lebar garis.

四、 Kaedah untuk mengesan dan mengawal ketepatan
Pengesanan bermakna: Dalam proses pengeluaran papan litar lubang yang dikebumikan oleh HDI, pelbagai cara pengesanan akan digunakan untuk memantau ketepatan jarak dan ketepatan jarak garis. Mikroskop optik adalah salah satu alat pemeriksaan yang biasa digunakan. Dengan membesarkan imej permukaan papan litar, lebar garis dan jarak garis diukur secara manual atau dengan bantuan perisian analisis imej untuk menentukan sama ada standard dipenuhi. Elektron