1. Sebelum kimpalan, gunakan fluks pada pad dan merawatnya dengan besi pematerian untuk mengelakkan pad daripada menjadi kurang tinned atau teroksida, menyebabkan kesukaran dalam pematerian. Umumnya, cip tidak perlu dirawat.

2. Gunakan pinset untuk meletakkan cip PQFP dengan teliti pada papan PCB, berhati -hati untuk tidak merosakkan pin. Sejajar dengan pad dan pastikan cip diletakkan di arah yang betul. Laraskan suhu besi pematerian ke lebih daripada 300 darjah Celsius, celupkan hujung besi pematerian dengan sedikit solder, gunakan alat untuk menekan pada cip sejajar, dan tambahkan sedikit fluks ke dua pin pepenjuru, masih tekan ke bawah cip dan pateri kedua -dua pin diposisikan. Selepas menyebarkan sudut yang bertentangan, semak semula kedudukan cip untuk penjajaran. Sekiranya perlu, ia boleh diselaraskan atau dikeluarkan dan diselaraskan semula pada papan PCB.

3. Apabila mula menyolder semua pin, tambahkan solder ke hujung besi pematerian dan kot semua pin dengan fluks untuk memastikan pin lembap. Sentuh hujung besi pematerian ke hujung setiap pin pada cip sehingga anda melihat solder yang mengalir ke pin. Apabila kimpalan, pastikan hujung besi pematerian selari dengan pin yang disolder untuk mengelakkan pertindihan disebabkan oleh pematerian yang berlebihan.

4. Setelah menyolder semua pin, rendam semua pin dengan fluks untuk membersihkan solder. Lap solder berlebihan di mana diperlukan untuk menghapuskan sebarang seluar pendek dan tumpang tindih. Akhirnya, gunakan pinset untuk memeriksa sama ada terdapat pematerian palsu. Selepas pemeriksaan selesai, keluarkan fluks dari papan litar. Sapukan berus keras dalam alkohol dan lap dengan teliti di sepanjang arah pin sehingga fluks hilang.

5. Komponen perintang-kapasitor SMD agak mudah untuk disolder. Anda boleh meletakkan timah pada sendi solder, kemudian letakkan satu hujung komponen, gunakan pinset untuk mengepung komponen, dan selepas pematerian satu hujung, periksa sama ada ia diletakkan dengan betul; Sekiranya ia diselaraskan, kimpalan hujung yang lain.

Dari segi susun atur, apabila saiz papan litar terlalu besar, walaupun kimpalan lebih mudah dikawal, garisan bercetak akan lebih lama, impedans akan meningkat, keupayaan anti-bunyi akan berkurangan, dan kos akan meningkat; Sekiranya terlalu kecil, pelesapan haba akan berkurangan, kimpalan akan sukar dikawal, dan garis bersebelahan dengan mudah akan muncul. Gangguan bersama, seperti gangguan elektromagnet dari papan litar. Oleh itu, reka bentuk papan PCB mesti dioptimumkan:

(1) Memendekkan sambungan antara komponen frekuensi tinggi dan mengurangkan gangguan EMI.

(2) Komponen dengan berat berat (seperti lebih daripada 20g) perlu diperbaiki dengan kurungan dan kemudian dikimpal.

(3) Isu -isu pelesapan haba harus dipertimbangkan untuk komponen pemanasan untuk mencegah kecacatan dan kerja semula disebabkan oleh ΔT besar pada permukaan komponen. Komponen sensitif haba harus disimpan dari sumber haba.

(4) Komponen harus diatur sebagai selari yang mungkin, yang bukan sahaja cantik tetapi juga mudah dikimpal, dan sesuai untuk pengeluaran besar -besaran. Papan litar direka untuk menjadi segi empat tepat 4: 3 (lebih baik). Tidak mempunyai perubahan mendadak dalam lebar wayar untuk mengelakkan ketidakpastian pendawaian. Apabila papan litar dipanaskan untuk masa yang lama, kerajang tembaga mudah berkembang dan jatuh. Oleh itu, penggunaan kawasan besar foil tembaga harus dielakkan.