1. Sebelum mengimpal, sapukan fluks pada pad dan rawat dengan besi pematerian untuk mengelakkan pad daripada ditindih dengan buruk atau teroksida, menyebabkan kesukaran dalam pematerian.Secara amnya, cip tidak perlu dirawat.
2. Gunakan pinset untuk meletakkan cip PQFP dengan berhati-hati pada papan PCB, berhati-hati agar tidak merosakkan pin.Sejajarkannya dengan pad dan pastikan cip diletakkan ke arah yang betul.Laraskan suhu besi pematerian kepada lebih daripada 300 darjah Celsius, celupkan hujung besi pematerian dengan sedikit pateri, gunakan alat untuk menekan cip yang dijajarkan, dan tambahkan sedikit fluks pada dua pepenjuru. pin, masih Tekan ke bawah pada cip dan pateri dua pin pada kedudukan menyerong supaya cip tetap dan tidak boleh bergerak.Selepas memateri sudut bertentangan, semak semula kedudukan cip untuk penjajaran.Jika perlu, ia boleh dilaraskan atau dikeluarkan dan diselaraskan semula pada papan PCB.
3. Apabila mula memateri semua pin, tambahkan pateri pada hujung besi pematerian dan salutkan semua pin dengan fluks untuk memastikan pin sentiasa lembap.Sentuh hujung besi pematerian ke hujung setiap pin pada cip sehingga anda melihat pateri mengalir ke dalam pin.Semasa mengimpal, pastikan hujung besi pematerian selari dengan pin yang dipateri untuk mengelakkan pertindihan akibat pematerian yang berlebihan.
4.Selepas memateri semua pin, rendam semua pin dengan fluks untuk membersihkan pateri.Lap lebihan pateri jika perlu untuk menghapuskan sebarang seluar pendek dan pertindihan.Akhir sekali, gunakan pinset untuk memeriksa sama ada terdapat pematerian palsu.Selepas pemeriksaan selesai, keluarkan fluks dari papan litar.Celupkan berus berbulu keras dalam alkohol dan lap dengan berhati-hati di sepanjang arah pin sehingga fluks hilang.
5. Komponen perintang-kapasitor SMD agak mudah dipateri.Mula-mula anda boleh meletakkan timah pada sambungan pateri, kemudian letakkan satu hujung komponen, gunakan pinset untuk mengapit komponen, dan selepas memateri satu hujung, periksa sama ada ia diletakkan dengan betul;Jika ia sejajar, kimpal hujung yang satu lagi.
Dari segi susun atur, apabila saiz papan litar terlalu besar, walaupun kimpalan lebih mudah dikawal, garis bercetak akan lebih panjang, impedans akan meningkat, keupayaan anti-bunyi akan berkurangan, dan kos akan meningkat;jika ia terlalu kecil, pelesapan haba akan berkurangan, kimpalan akan sukar dikawal, dan garisan bersebelahan akan muncul dengan mudah.Gangguan bersama, seperti gangguan elektromagnet dari papan litar.Oleh itu, reka bentuk papan PCB mesti dioptimumkan:
(1) Memendekkan sambungan antara komponen frekuensi tinggi dan mengurangkan gangguan EMI.
(2) Komponen dengan berat berat (seperti lebih daripada 20g) hendaklah dipasang dengan kurungan dan kemudian dikimpal.
(3) Isu pelesapan haba perlu dipertimbangkan untuk komponen pemanasan untuk mengelakkan kecacatan dan kerja semula akibat ΔT yang besar pada permukaan komponen.Komponen sensitif haba hendaklah dijauhkan daripada sumber haba.
(4) Komponen hendaklah disusun selari mungkin, yang bukan sahaja cantik tetapi juga mudah dikimpal, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.Papan litar direka bentuk sebagai segi empat tepat 4:3 (lebih disukai).Jangan lakukan perubahan mendadak dalam lebar wayar untuk mengelakkan ketakselanjaran pendawaian.Apabila papan litar dipanaskan untuk masa yang lama, kerajang tembaga mudah berkembang dan jatuh.Oleh itu, penggunaan kawasan besar kerajang tembaga harus dielakkan.